SU1671715A1

SU1671715A1 - Method of heat treatment of ore-fuel pellets

Info

Publication number: SU1671715A1
Application number: SU894735775A
Authority: SU
Inventors: Станислав Алексеевич Федоров; Владимир Яковлевич Бойковец; Нина Ивановна Мордакова; Феликс Михайлович Журавлев; Дмитрий Арсентьевич Ковалев; Виктор Александрович Овсянников; Николай Григорьевич Варченко; Николай Иванович Буланкин; Олег Александрович Гогенко
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение предназначено дл термообработки руднотопливных окатышей. Целью изобретени вл етс повышение прочности окатышей с остаточным углеродом и производительности процесса термообработки. Способ включает сушку, зажигание твердого топлива в окатышах, агломерацию и охлаждение сло , причем процесс зажигани твердого топлива в окатышах ведут до достижени в нижней части сло температуры, определ емой по формуле T_н.сл-1000 - H, где T_н.сл - температура нижней части сло , °СThe invention is intended for heat treatment of ore fuel pellets. The aim of the invention is to increase the strength of the pellets with residual carbon and the performance of the heat treatment process. The method comprises drying and ignition of the solid fuel in the pellet, sintering and cooling the layer, the process of ignition of the solid fuel in the pellets is carried out until reaching the bottom of the bed temperature, defined by the formula T _n.sl -1000 - H, where T _n.sl - bottom temperature, ° С

H - высота сло окатышей, мм. 2 табл.H - the height of the layer of pellets, mm. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при подготовке железорудного сырь к металлургическому переделу.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the preparation of iron ore raw materials for metallurgical processing.

Цель изобретени - повышение прочности окатышей с остаточным углеродом и производительности процесса термообработки .The purpose of the invention is to increase the strength of the pellets with residual carbon and the performance of the heat treatment process.

П р и м е р. Из железорудного концентрата на чашевом окомкователе получают сырые офлюсованные руднотопливные окатыши диаметром преимущественно 15-20 мм и укладывают в аглочашу слоем заданной высоты. Сушку производ т при 350°С в течение 6 мин, после чего осуществл ют зажигание (при высоте сло 200 мм 5 мин при температуре теплоносител 1200°С) твердого топлива в окатышах до достижени в нижней части сло заданной температуры. После этого провод т агломерацию прососом сверху сло атмосферного воздуха вPRI me R. Crude fluxed ore fuel pellets with a diameter of mainly 15-20 mm are made from iron ore concentrate on a cup pelletizer and placed in a sludge bed of a given height. Drying is performed at 350 ° C for 6 minutes, after which ignition is carried out (at a bed height of 200 mm for 5 minutes at a heat carrier temperature of 1200 ° C) of solid fuel in the pellets until the desired temperature is reached in the lower part of the bed. After that, they are agglomerated by suction from above the layer of atmospheric air in

течение 2,5 мин при разрежении под слоем 3000 Па и охлаждение окатышей продувом атмосферного воздуха снизу сло при скорости фильтрации 2,0 м/с.2.5 minutes under a vacuum under a layer of 3000 Pa and cooling the pellets by blowing atmospheric air from the bottom of the layer at a filtration rate of 2.0 m / s.

В табл.1 представлены параметры термообработки и свойства готового продукта.Table 1 presents the parameters of heat treatment and properties of the finished product.

Термообработка руднотопливных окатышей по предлагаемому способу позвол ет избежать спекообразовани в слое (табл 1) в результате дозированной достаточной подачи тепло, рассчитанного по предлагаемой формуле дл сло определенной высоты. Кроме того, окатыши равномерно обжигаютс по слою и повышаетс их сопротивление сжатию, производительность процесса возрастает в результате улучшени газопроницаемости сло , а также вследствие повышени механической прочности окатышей (меньше отсева пыли).Heat treatment of ore-fuel pellets using the proposed method avoids speck formation in the layer (Table 1) as a result of a metered sufficient supply of heat calculated by the proposed formula for a layer of a certain height. In addition, the pellets are uniformly calcined around the layer and their compression resistance increases, the productivity of the process increases as a result of improved gas permeability of the layer, as well as due to an increase in the mechanical strength of the pellets (less dust eliminated).

сх VIcx vi

елate

Как видно из табл.1, дл сло 200 мм наилучшие показатели получены при 800°С, котора соответствует рассчитанной по формуле. При этой температуре спеки не образовываютс . Дл сло 300 мм лучшие показатели получены при 700°С. Повышение температуры низа сло приводит к образованию спеков. а понижение температуры низа сло приводит к недооб- жигу окатышей.As can be seen from Table 1, for a layer of 200 mm, the best performance was obtained at 800 ° C, which corresponds to the calculated formula. No specs are formed at this temperature. For a layer of 300 mm, the best results were obtained at 700 ° C. An increase in the temperature of the lower layer leads to the formation of cakes. and lowering the temperature of the bottom layer leads to underburning of the pellets.

Отклонение температуры в любую сторону от оптимума приводит к ухудшению свойств окатышей и снижению производительности процесса.The temperature deviation in any direction from the optimum leads to deterioration of the properties of the pellets and decrease in the performance of the process.

Способ испытан в оптимальных услови х на полупромышленной установке опытного производства. В идентичных услови х проведены сопоставимые опыты получени руднотопливных окатышей по известному способу со следующими параметрами: сушка 350dC, 6 мин); подогрев (900°С, 3 мин); зажигание (1200°С. 3 мин); агломераци (4 мин при разрежении 3000 Па) и охлаждение (15 мин).The method was tested under optimal conditions on a pilot plant pilot production. Under identical conditions, comparable experiments were carried out to obtain ore-fuel pellets by a known method with the following parameters: drying 350dC, 6 min); heating (900 ° C, 3 min); ignition (1200 ° C. 3 min); agglomeration (4 min at a vacuum of 3000 Pa) and cooling (15 min).

Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.

Таким образом, у окатышей, полученных по предлагаемому способу, повышает- с прочность и количество остаточного углерода, совершенно отсутствует спек и повышаетс удельна производительность . процесса.Thus, in the pellets obtained by the proposed method, the strength and amount of residual carbon increases, the specs are completely absent and the specific productivity is increased. process.

Claims

Claim 0 A method of heat treatment of ore fuel pellets, including drying, ignition of solid fuel in the pellets, agglomeration and cooling of a layer, characterized in that. In order to increase the strength of the pellets with residual carbon and the performance of the heat treatment process, the ignition of solid fuel in the pellets is carried out until the temperature in the lower part of the layer is determined by the formula 0

Mb 1000-N,

where - temperature of the lower part of the layer, ° C;

H - the height of the layer of pellets, mm

Table 1

table 2