SU1671701A1

SU1671701A1 - Method of blast furnace operation

Info

Publication number: SU1671701A1
Application number: SU884470053A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Улахович; Анатолий Павлович Котов; Нил Дмитриевич Егоров; Эрнест Семенович Хомяков; Николай Михайлович Можаренко; Борис Иванович Курликов; Арнольд Константинович Икконен; Валерий Иванович Нетронин
Original assignee: Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способу ведени доменной плавки. Целью изобретени вл етс увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. Формируют порции железорудных материалов и кокса, состо щие из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, подают их в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства, загружают в печь с помощью лоткового распределител и контролируют параметры дуть и состав газа по радиусу верхней части печи. При формировании порции дозу руды располагают за слоем дозы кокса по ходу движени главного конвейера. Увеличение производительности и снижение расхода кокса достигаетс ускорением периода, необходимого дл выхода на оптимальное распределение материалов шихты и газопотока в осевой зоне печи, по сравнению с известными способами такого регулировани .This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to a method of blast furnace smelting. The aim of the invention is to increase the productivity of a blast furnace and reduce coke consumption. The portions of iron ore materials and coke are formed, consisting of a coke dose and a dose of iron ore materials on the main conveyor, fed into the intermediate hopper of the infinite charging device, loaded into the furnace using a trough distributor and control the parameters of the blowing and gas composition along the radius of the upper part of the furnace. When forming a portion, the ore dose is placed behind the coke dose layer along the main conveyor. The increase in productivity and reduction in coke consumption is achieved by accelerating the period required to achieve an optimal distribution of charge materials and gas flow in the axial zone of the furnace, as compared with the known methods of such control.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способу ведени доменной плавки.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to a method of blast furnace smelting.

Целью изобретени вл етс увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса путем ускорени процесса оптимизации распределени материалов и газового потока по сечению печи .The aim of the invention is to increase the productivity of a blast furnace and reduce coke consumption by accelerating the process of optimizing the distribution of materials and gas flow across the furnace section.

Формируют порции железорудных материалов и кокса, состо щие из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, подают их в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства , загружают в печь с помощью лоткового распределител , регулируют рудную нагрузку по сечеиию печи, контролируют параметры дуть и состав газа по радиусу верхней части шахты.Form portions of iron ore materials and coke, consisting of a dose of coke and a dose of iron ore materials on the main conveyor, feed them into the intermediate hopper of the infinite charging device, load into the furnace using a trough distributor, regulate the ore load across the furnace section, control the parameters of the blowing and gas composition along the radius of the upper part of the mine.

При формировании порции дозу руды располагают за слоем дозы кокса по ходу движени главного конвейера. В таблице представлено оптимальное распределение отношени газофицированного кислорода (Ош). и углерода (Сш) шихты и расчетных рудных нагрузок д. по радиусу верхней части шахты и соответствующему этим отношени м примерному распределению COi, полученное путем статистической обработки доказателей работы печи за длительный период.When forming a portion, the ore dose is placed behind the coke dose layer along the main conveyor. The table shows the optimal distribution of the ratio of gasified oxygen (Osh). and carbon (CC) charge and estimated ore loads along the radius of the upper part of the mine and the approximate COi distribution corresponding to these relations, obtained by statistical processing of the kilns of the furnace operation over a long period.

Поддержание оптимального распределени материалов в осевой зоне вл етс важным фактором, определ ющим нормальный ходMaintaining an optimal distribution of materials in the axial zone is an important factor in determining the normal course.

а VJa vj

§§

печи и высокие показатели ее работы, однако использование известных способов регулировани его: загрузка железорудных материалов непосредственно в осевую зону при малых угловых положени х лотка, за- грузка перед подачей рудной порции коксовой порции при больших угловых положени х лотка (эффект скатывани ), часто приводит к перегрузу центра рудой, ликвидаци 1 , последствий чего занимает длительный период (до 3 мес)с потерей производства и перерасходом кокса.the furnace and its high performance, however, the use of well-known methods for adjusting it: loading iron ore materials directly into the axial zone at small angular positions of the tray, loading before feeding the ore portion of the coke batch at large angular positions of the tray (rolling effect) often leads to the center overload by ore, liquidation 1, the consequences of which take a long period (up to 3 months) with loss of production and coke overrun.

Предлагаемый способ позвол ет быстро (в течение нескольких суток) и точно отрегулировать заданный режим, так как, измен массу подаваемой руды совместно с коксом от 0 до 100% массы дозы кокса, возможно достижение любой степени развити центрального газового потока.The proposed method allows you to quickly (within a few days) and precisely adjust the desired mode, since, by changing the mass of the ore fed together with coke from 0 to 100% of the mass of the coke dose, it is possible to achieve any degree of development of the central gas flow.

П р и м е р. На доменной печи объемом 5580м3,имеющей бесконусное загрузочное устройство с лотковым распределителем шихты, измен ют режим загрузки шихты при регул рном контроле состава газа по четырем радиусам верхней части шахты на содержание диоксида углерода, оксида углерода и водорода. До изменени шихта имеет следующий состав, т: кокс 28,0; агломерат 68; окатыши 32; железна руда 10. До изменени циклическа система загрузки шихты состоит из семи подач, включающих коксовые (К) и железорудные (Р) порции, загружаемые при различных угловых положени х вращающегос лотка: 1- К(8-4), Р(8- 4); 2- К(9-5),Р(9-4); 3- К(5-1), Р(9-4); 4- К(8-4), р(9-5- ; 5- К(8-5), Р(9-5); 6- К(9-5), Р(8-5); 7- К(6-2). Р(9-4).PRI me R. On a blast furnace with a volume of 5580 m3, which has a infinite charging device with a tray-type charge distributor, the charge loading regime is changed with a regular control of the gas composition along the four radii of the upper part of the mine to contain carbon dioxide, carbon monoxide and hydrogen. Before the change, the charge has the following composition, t: coke 28.0; sinter 68; pellets 32; iron ore 10. Before the change, the cyclic charge loading system consists of seven feeds, including coke (K) and iron ore (P) portions, loaded at different angular positions of the rotating tray: 1- K (8-4), P (8-4 ); 2- K (9-5), P (9-4); 3- K (5-1), P (9-4); 4- К (8-4), р (9-5-; 5- К (8-5), Р (9-5); 6- К (9-5), Р (8-5); 7- K (6-2). P (9-4).

Положени лотка соответствуют следующим углам рабочей поверхности лотка относительно оси печи, град: 1-е 8,1; 2-е 16,8; 3-е 24,7; 4-е 29,1; 5-е 32,0; 6-е 34,7; 7-е 37,7; 3-е 39,8; 9-е 42,2; 10-е 43,8; 11-е 45,2.The positions of the tray correspond to the following corners of the working surface of the tray relative to the axis of the furnace, degrees: 1st 8,1; 2nd 16.8; 3rd 24.7; 4th 29.1; 5th 32.0; 6th 34.7; 7th 37.7; 3rd 39.8; 9th 42.2; 10th 43.8; 11th 45.2.

После изменени шихта состоит, т: кокс 27,5; агломерат 68, окатыши 30, железна руда 12.After the change, the charge consists of, t: coke 27.5; sinter 68, pellets 30, iron ore 12.

После изменени циклическа система загрузки шихты состоит из семи подач, Лслючающих коксовые (К), коксовые совместно с рудой (К+Д) и железорудные (Р) порции: 1- К(8-4), Р(8-4); 2- К(9-5), Р(9-4); 3- К+Д(5-1), Р(9-4); 4- К(8-4), Р(9-5); 5- К(8-5), Р(9-5); 6- К(9-5), Р(8-5): 7- К+ Д(6-2), Р(9-4).After the change, the cyclic charge loading system consists of seven innings, which include coke (K), coke with ore (K + D) and iron ore (P) portions: 1- K (8-4), P (8-4); 2- K (9-5), P (9-4); 3- K + D (5-1), P (9-4); 4- K (8-4), P (9-5); 5- K (8-5), P (9-5); 6- K (9-5), P (8-5): 7- K + D (6-2), P (9-4).

После изменени в 3-й и 7-й подачах цикла при формировании порции кекса за -слоем кокса по ходу движени главного кон- вейера подают руду массой 12 т.After changing in the 3rd and 7th feeds of the cycle, ore weighing 12 tons is fed by a layer of coke along the main conveyor during the formation of a portion of the cake.

Совместную загрузку кокса с рудой в 3-й и 7-й подачах производ т при многокольцевом (К+Д(5-1) и Ю Д(6-2)) режиме работы вращающегос лотка так, что в начале загрузки порции в печь кокс располагаетс в промежуточной зоне колошника, а в конце загрузки руда располагаетс в центральной части колошника.Coke and ore are combined in the 3rd and 7th feeds with a multiring (K + D (5-1) and UD (6-2)) mode of operation of the rotating tray so that at the beginning of the batch loading into the coke oven It is located in the intermediate zone of the top furnace, and at the end of the loading the ore is located in the central part of the top furnace.

В результате произведенных изменений в режиме загрузки шихты происходит перераспределение материалов и газового потока по сечению печи.As a result of the changes made in the charge loading mode, the materials and gas flow are redistributed over the furnace cross section.

Расчетна рудна нагрузка у оси печи увеличиваетс с 1,16 до 2,1, а на рассто нии 1.7 м от оси печи расчетна рудна нагрузка также увеличиваетс с 2,6 до 2.9.The calculated ore load at the furnace axis increases from 1.16 to 2.1, and at a distance of 1.7 m from the furnace axis, the calculated ore load also increases from 2.6 to 2.9.

Использование изобретени позвол ет ускорить процесс оптимизации распределени материалов и газового потока, так как при его достижении систему загрузки не измен ют или измен ют незначительно, и за счет ускорени процесса оптимизации и более точного регулировани рудной нагрузки в осевой зоне печи уменьшить удельный расход топлива и увеличить производительность доменной печи.The use of the invention allows to accelerate the process of optimizing the distribution of materials and gas flow, since when it is reached the loading system does not change or change slightly, and by accelerating the optimization process and more accurately controlling the ore load in the axial zone of the furnace, reduce the specific fuel consumption and increase blast furnace productivity.

Преимущества предлагаемого способа особенно значительны при его применении дл ведени доменных печей большого объема , где особенно требуетс оптимальность рудной нагрузки в центральной зоне, так как перегрузка осевой зоны железорудными материалами может привести к закозле- нию центральной части горна и выходу печи из стро .The advantages of the proposed method are especially significant when it is used to manage large-volume blast furnaces, where optimal ore loading in the central zone is especially required, since overloading the axial zone with iron ore materials can lead to hardening of the central part of the hearth and the furnace to fail.

Claims

Invention Formula

The method of blast furnace smelting, including the formation of portions of iron ore materials and coke, consisting of a dose of coke and a dose of iron ore materials on the main conveyor, feeding them into the intermediate hopper of the coneless loading device and using a chute distributor to the furnace, controlling the ore load across the furnace section, controlling parameters and gas composition along the radius of the upper part of the shaft, characterized in that, in order to increase the furnace productivity and reduce coke consumption by accelerating the optimization process distribution of materials and gas flow over the furnace cross section; when forming a portion of coke, a dose of ore is placed behind the coke dose layer in the course of the main conveyor movement.