SU1671619A1 - Apparatus for continuous forming of rods glass powders with binder - Google Patents
Apparatus for continuous forming of rods glass powders with binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671619A1 SU1671619A1 SU884626010A SU4626010A SU1671619A1 SU 1671619 A1 SU1671619 A1 SU 1671619A1 SU 884626010 A SU884626010 A SU 884626010A SU 4626010 A SU4626010 A SU 4626010A SU 1671619 A1 SU1671619 A1 SU 1671619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- tank
- products
- binder
- rods
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 alun- yes Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматериалов, к устройствам дл полусухого прессовани изделий из смеси порошка материала и временной св зки, в частности дл непрерывного формовани стержней из порошков кристаллизующихс стекол и временной термопластичной св зки. Цель изобретени - повышение плотности изделий. Дл этого устройство оснащено пуансоном, размещенным внутри емкости с формовочной массой напротив формообразующей трубки с возможностью входа в нее и соединенным с приводом возвратно-поступательного движени . Соосно с пуансоном внутри емкости установлен винтовой шнек, при этом пуансон размещен внутри полой оси шнека. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the construction and building materials industry, to devices for semi-dry pressing of products from a mixture of material powder and temporary binding, in particular for the continuous molding of rods from powders of crystallizing glasses and temporary thermoplastic binding. The purpose of the invention is to increase the density of products. For this, the device is equipped with a punch placed inside the tank with the molding mass opposite the shaping tube with the ability to enter into it and connected to the reciprocating drive. A screw auger is installed coaxially with a punch inside the tank, while the punch is placed inside the hollow auger axis. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматериалов , к устройствам дл полусухого прессовани изделий из смеси порошка материала и временной св зи, в частности дл непрерывного формовани стержней из порошков кристаллизующихс стекол и временной термопластичной св зки.The invention relates to the construction and building materials industry, to devices for semi-dry pressing of articles from a mixture of material powder and temporary bonding, in particular for the continuous molding of rods from powders of crystallizing glasses and temporary thermoplastic binder.
Цель изобретени - повышение плотности изделий.The purpose of the invention is to increase the density of products.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Устройство состоит из емкости 1, в которую засыпаетс формовочна масса 2, представл юща собой смесь порошка стекла с термопластичной временной св зкой, например парафином,The device consists of a container 1 in which the molding mass 2, which is a mixture of glass powder with a thermoplastic temporary bond, such as paraffin,
из формообразующей трубки 3, вход щей одним концом в емкость 2, и пуансона 4, смонтированного напротив трубки 3 с возможностью входа в нее„ Емкость 1 выполнена из абразиво- стойкого материала, не взаимодействующего с термопластичной св зкой (например, легированной стали, алун- да , корунда, и т.д.) или облицована ним. В стенках емкости имеютс электронагреватели 5 и загрузочное отверстие 6.from the shaping tube 3, which at one end enters the container 2, and the punch 4, mounted opposite the tube 3 with the ability to enter it “Capacity 1 is made of an abrasive-resistant material that does not interact with the thermoplastic binder (for example, alloy steel, alun- yes, corundum, etc.) or lined with it. In the vessel walls there are electric heaters 5 and a loading opening 6.
Формообразующа трубка 3 имеет сечение , соответствующее заданному профилю стержн . Изготовлена она из легированной стали. Длина трубки зависит от формы стержн и количества временной св зки в смеси. Длиной трубкиShaping tube 3 has a cross section corresponding to a given rod profile. It is made of alloy steel. The length of the tube depends on the shape of the rod and the amount of temporary binding in the mixture. Tube length
О5O5
jj
о соabout with
регулируетс стержень уплотнени в не массы 2. При выработке круглых стержней с целью улучшени качества их поверхности целесообразно трубку 3 монтировать с возможностью вращени вокруг продольной оси и соедин ее с соответствующим приводом. При необходимости в одной емкости может быть смонтировано несколько формующих трубок .The compaction rod is adjusted to non-mass 2. When making round rods in order to improve the quality of their surface, it is advisable to mount the tube 3 so that it can rotate around the longitudinal axis and connect it with the appropriate drive. If necessary, several molding tubes can be mounted in the same container.
Дл рыхлени смеси 2 в емкости 1 и облегчени подачи этой смеси в трубку 3 устройство дополнительно снабжено винтовым шнеком 7, смонтиро- ванным внутри емкости так, что пуансон и проходит внутри полой оси шнека 7.To loosen the mixture 2 in the tank 1 and facilitate the supply of this mixture to the tube 3, the device is additionally equipped with a screw screw 7 mounted inside the tank so that the punch passes inside the hollow axis of the screw 7.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Включаетс привод пуансона 4 и в емкость 1 начинают подавать формовочную смесь 2 через отверстие 6. В зависимости от гранулометрического состава смеси, а значит и степени ее уплотнени е емкости, а также объема емкости включение привода пуансона может осуществл тьс в процессе и даже по окончании загрузки.The drive of the punch 4 is turned on and the molding mixture 2 is fed into the tank 1 through the opening 6. Depending on the granulometric composition of the mixture, and hence the degree of its compaction of the tank, as well as the volume of the tank, the drive of the punch can be turned on during the process .
Начало формуемого издели обычно не достаточно уплотнено и поэтому отThe beginning of the molded product is usually not sufficiently compacted and therefore from
5 five
00
5five
00
бираетс сразу после трубки 3 до передачи формуемого издели на транспортирующее устройство термообрабатывающего приспособлени (не показано ) . После термообработки (удалени временной св зки и спекани порошка) непрерывно формуемый и обжигаемый стержень в затвердевшем и остывшем состо нии разрезаетс на элементы необходимой длины. Привод шнека 7 включаетс синхронно с приводом пуансона 4.It is taken immediately after the tube 3 prior to the transfer of the molded article to the conveying device of a heat treatment device (not shown). After heat treatment (removal of the temporary binding and sintering of the powder), the continuously formable and calcined core in the solidified and cooled state is cut into elements of the required length. The auger drive 7 is turned on synchronously with the punch drive 4.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884626010A SU1671619A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Apparatus for continuous forming of rods glass powders with binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884626010A SU1671619A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Apparatus for continuous forming of rods glass powders with binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1671619A1 true SU1671619A1 (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=21417696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884626010A SU1671619A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Apparatus for continuous forming of rods glass powders with binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1671619A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-26 SU SU884626010A patent/SU1671619A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химическа технологи керамики и огнеупоров./Под ред. П.П.Буднико- ва. - М.: изд-во лит-ры по строительству, 1972, с. 109. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028453A (en) | Process for making refractory shapes | |
| CA2272753A1 (en) | Method and apparatus for making preforms from glass fiber strand material | |
| US4587707A (en) | Method for manufacture of composite material containing dispersed particles | |
| US6814928B2 (en) | Method of making sintered articles | |
| SU1671619A1 (en) | Apparatus for continuous forming of rods glass powders with binder | |
| DE69915422T2 (en) | Process for the production of complex shaped hollow ceramic bodies | |
| US2996759A (en) | Method of and apparatus for manufacturing compressed articles | |
| US3354245A (en) | Method and composition of matter for forming ceramic structures | |
| RU1771447C (en) | Installation for production of long-cut articles from concrete mixes | |
| US3274309A (en) | Method for producing building elements and especially building stones of sintered material or the like | |
| CA2108488A1 (en) | Process and an Apparatus for the Production of Abrasive Materials | |
| US2953834A (en) | Feeding method and apparatus for the extrusion of shaped bodies of cementitious materials | |
| JPS59166601A (en) | Powder molding equipment and powder molding method | |
| US5314655A (en) | Method and apparatus for producing continuous powder metallurgy compacts | |
| SU1743877A1 (en) | Installation for manufacturing clayey braids | |
| SU990526A1 (en) | Injection die for making heat insulation articles | |
| Yamamoto et al. | Method for Producing an Elongated Sintered Article | |
| SU1664766A1 (en) | Apparatus for manufacturing of double layer brick out of powder mass | |
| US5080161A (en) | System for preparing self-hardening casting mold using organic binder | |
| SU1152709A1 (en) | Apparatus for moulding elongated profiles from powder | |
| SU1399155A1 (en) | Apparatus for making profiled articles of powder materials | |
| SU430960A1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING TUBULAR PRODUCTS FROM POWDER MATERIALS | |
| SU1284688A1 (en) | Apparatus for pressing bulky blanks from powder materials | |
| SU1430280A1 (en) | Method and injection mould for making hollow articles from mouldable powders | |
| RU2047482C1 (en) | Aggregate for molding hollow articles and method of their molding |