SU1670313A1 - Зерносушилка непрерывного действи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сушильному оборудованию и может найти применение при сушке семенного зерна. Цель изобретени  - повышение качества сушки при снижении энергоемкости процесса. Зерносушилка содержит две шахты 2, образованные чередующимис  по высоте камерами сушки 8 и отволаживани  9, св занными между собой протоками 10. Камеры 8 сушки образованы стенками 11 шахт 2 и двускатными продуваемыми полками 14, а камеры 9 отволаживани  ограничены снизу полками 15, закрепленными на стенках 11 под углом естественного откоса обрабатываемого продукта. Высота сло  зерна в камерах 8 определ етс  кратчайшим рассто нием от нижней кромки полки 15 до плоскости поверхности двускатной полки 14 и возрастает сверху вниз по высоте шахт 2, при этом кратчайшие рассто ни  верхней и нижней камер относ тс  как 1:(22 - 4,5). Переменна  высота сло  зерна в камерах обеспечивает перемешиваемость его при пересыпке из камер 8 в камеры 9 и максимальное использование сушащей способности теплоносител  по мере уменьшени  влажности зерна при опускании его от приемного бункера 1 к разгрузочному устройству 17. 3 ил.

Description

Изобретение относится к сушильному оборудованию, а более конкретно, к установкам для сушки сыпучего термочувствительного материала, например, семенного зерна.

Целью изобретения является повышение качества сушки при снижении энергоемкости процесса.

На фиг.1 схематично показан общий вид сушки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, в рабочем состоянии.

Зерносушилка непрерывного действия в 4-ярусном исполнении содержит приемные бункера 1, шахты 2,расположенные между ними камеры-воздуховоды 3 и 4, разделенные перегородкой 5 и имеющие фланцы 6,7 для подключения средств подвода рабочего агента (не показаны). Шахты 2 состоят из чередующихся по высоте камер 8 сушки и камер 9 отволаживания, соединенных протоками 10. Стенки 11 шахт 2 имеют окна 12 для подачи рабочего агента в камеры 8 сушки и проемы 13 для выхода отработан но го агента. Камеры 8 сушки образованы стенками 11 шахт 2 и двускатными продуваемыми полками 14, имеющими ребра и отходящие от него плоскости, установленные под углом 35° к горизонту. Ребра двускатных полок 14 расположены горизонтально, а нижняя кромка каждой плоскости установлена с зазором по отношению к стенкам 11 шахт 2, образуя протоки 10 для перетекания зерна из камер 8 сушки в камеры 9 отволаживания. Камеры 9 отволаживания ограничены снизу полками 15, закрепленными на стенках 11 шахт 2 под углом естественного откоса обрабатываемой продукции, причем стенки 11 под местом закрепления полок 15 имеют проемы

13. В камерах 9 отволаживания и в приемных бункерах 1 установлены заполнители 16. В нижней части шахт 2 установлены разгрузочные устройства 17 аэрогравитационного типа. Стрелками обозначено; поступающее в сушилку зерно 18, рабочий агент 19, отработанный агент 20, атмосферный воздух 21, запыленный воздух 22, который проходит очистку перед выбрасыванием в атмосферу.

Высота слоя зерна в камере 8 сушки определяется кратчайшим расстоянием от нижней кромки каждой полки 15 до плоскости поверхности двускатной полки 14 и возрастает сверху вниз по высоте шахт 2 от 1 в верхней камере 8 сушки до 2-4,5 в нижней камере 8 в относительных единицах.

Все шахтные зерносушилки непрерывного действия, в том числе и рассматриваемая, имеют общие свойства: прежде чем выйти на рабочий режим непрерывного дей ствия, они проходят пусковой режим, при котором находящееся в шахте зерно должно в рециркуляционном режиме просушиться так, чтобы в нижней части (перед выгрузкой) оно было кондиционным. Рециркуляционная сушка в пусковом режиме может происходить одновременно с загрузкой.

Зерносушилка непрерывного действия в рабочем режиме работает следующим образом.

Сырое зерно загрузочными порциями подают по стрелке 18 через приемные бункера 1 в шахты 2. Для того,чтобы зерно имело возможность пройти шахты 2 сверху вниз, необходимо производить выдачу зерна на склад или на дальнейшую технологическую обработку аэрогравитационным выпускным устройством 17. От количества выданного зерна зависит скорость перемещения зерна по шахте, что используется для регулировки процесса сушки в зависимости от исходной влажности зерна. Теплоноситель 19 через фланцы 6,7, камеры-воздуховоды 3 и 4, окна 12 подается под продуваемые полки 14. Отработанный агент 20 через проемы 13 выбрасывается в атмосферу. В камерах 9 отволаживания и в приемных бункерах 1 установлены заполнители 16, которые занимают зоны предпочтительного движения зерна, заставляя его перемещаться по наклонным полкам 15, предупреждая тем самым склонность сыпучего материала к образованию на этих стенках застойных зон.

Камеры 8 сушки предназначены для снятия влаги с обрабатываемого материала и его нагрева до максимально допустимых температур. В камерах 8 сушки, расположенных в верхней части шахт 2, преобладающее значение имеет нагрев зерна до максимально допустимой температуры, а сьем влаги носит сопутствующий характер при создавшихся теплотехнических условиях. При подведении тепла зерновки начинают нагреваться снаружи и влага вместе с потоком тепла перемещается в менее нагретые зоны. т.е. в центр зерновок (явление термовлагопроводности). В этом случае удаление влаги методом нагрева - наиболее энергоемкий процесс, чреватый гибелью зародыша семенного материала при его перегреве выше допустимых температур. Нагретый семенной материал с концентрацией влаги в центральной части зерновки по мере нисходящего перемещения переходит с перемешиванием в камеры 9 отволаживания, в которых температура зерновок выравнивается и влага мигрирует от центра к периферии, т.е. на поверхность.

При дальнейшем движении вниз обрабатываемый продукт, перемешиваясь, переходит в нижерасположенную камеру 8 сушки, процесс нагрева до максимально допустимой температуры сочетается с удалением поверхностной влаги с зерновок, при этом влажность продукта снижается, что позволяет увеличивать толщину продуваемого слоя или высоту камер 8 сушки, которая определяется кратчайшим расстоянием от нижней кромки полки 15 до плоскости поверхности двускатной полки 14 и выбирается из условий оптимального времени контакта рабочего агента с продуктом при его насыщении до равновесного состояния при различной исходной влажности продукта, которое колеблется от 0,3 до 4 с, а также зависит от сопротивления зернового слоя и технических характеристик, например, напора вентилятора.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Зерносушилка непрерывного действия, состоящая из двух шахт с окнами, образованных чередующимися по высоте камера ми сушки и отволаживания, камер-воздуховодов. расположенных между шахтами приемных бункеров, разгрузочных устройств и средств для подвода рабочего агента, о т личающаяся тем. что, с целью повышения качества сушки при снижении энергоемкости процесса, камеры сушки образованы стенками шахт и двускатными продуваемыми полками, ребра которых расположены горизонтально, а нижние кромки полки установлены с зазором по отношению к стенкам шахт, для перетекания зерна из камеры сушки в камеру отволаживания, при этом камеры отволаживания ограничены полками, закрепленными на стенках шахт под углом естественного откоса обрабатываемого продукта, стенки шахт под местом закрепления полок имеют проемы для выхода отработанного агента, а кратчайшее расстояние от нижней кромки каждой полки до плоскости поверхности каждой двускатной полки возрастает сверху вниз, при этом указанные кратчайшие расстояния верхней и нижней камер сушки относятся как 1:(2-4,5).

   Фиг.1 ФизЗ