SU1669589A1 - Установка дл разделении смесей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике разделени  сыпучих, зернистых и мелкопусковых материалов на фракции посредством рассева на дуговых просеивающих поверхност х (ПП). Цель изобретени  - улучшение качества процесса разделени  оптимизации скоростей подачи материала на каждую из последовательно расположенных по горизонтали ПП 12 и снижение габарита установки по высоте. Между ПП 12 расположены приспособлени  дл  передачи надрешетного продукта с одной ПП 12 на другую, выполненные в виде криволинейных метателей (М) 1. Загрузочный конец каждого из М 1 сопр жен с разгрузочным концом предшествующей М 1 дуговой ПП 12. Разгрузочный конец каждого М 1 сопр жен с загрузочным концом последующей ПП 12. При этом ПП 12 и М 1 образуют спиралевидную пространственную конструкцию. Питатель равномерным слоем подает материал, подлежащий разделению, на первый М 1. Материал поднимаетс  и разгружаетс  на первую ПП 12. С последней надрешетный продукт передают на второй М 1, а с него на вторую ПП 12 и т.д., пока надрешетный продукт не будет выброшен в разгрузочную воронку 16. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике разделени  смесей просеиванием посредством дуговых просеивающих поверхностей а именно сит колосников решеток и может быть использовано в горнорудной химической цементной промышленности а также в строительной индустрии сельском хоз йстве и других отрасл х где имеетс  необхо димость разделени  сыпучих зернистых и мелкокусковых материалов на фракции например дл  грохочени  руд выделени  частиц определенных размеров из шламов и пульп дл  рассева мелкого кокса песка грави  удобрении и других материалов допускающих в процессе разделени  их дезинтеграцию

Цель изобретени  улучшение качества процесса разделени  путем оптимизации скоростей подачи материала на каждую из просеивающих поверхностей и снижение габарита установки по высоте

На фиг 1 изображена установка, общий вид на фиг 2 - сечение А-А на на фиг 1, на Фиг 3 сечение Б Б на фиг 1 лента в i входном положении на фиг 4 - то же лента в рабочем положении на фиг 5 - сечение В-В на фиг 4 на фиг 6 - вид Г на фиг 3

Установка дл  разделени  смесей, выполненна  в виде спиралеобразной конструкции содержит р д криволинейных метателей 1 представл ющих собой лснточ 0

о о

ел

00

чэ

ные конвейеры с вогнутыми рабочими ветв ми бесконечных лент 2. Лента 2 каждого метател  оперта на холостые барабаны 3, 4 и 5 и на приводной барабан 6, Холостой барабан 4 установлен в направл ющих 7с возможностью принудительного перемещени  в направлении центра кривизны 8 рабочей ветви ленты 2. Барабан 5 подпружинен в направлении центра кривизны 8 рабочей ветви ленты. Под вогнутой рабочей ветвью ленты 2 расположены желобчатые роликбо- поры 9, предназначенные дл  поддержани  ленты на траектории в процессе работы метател  1, а над рабочей ветвью ленты 2 - плоские роликоопоры 10, предназначенные дл  ограничени  смещени  ленты в сторону центра кривизны в нерабочем состо нии. Под приводным барабаном б расположен подпружиненный ролик 11 дл  посто нного упругого прижати  ленты 2 к приводному барабану 6 (привод метател , кинематически св занный с приводнь-м барабаном 6, не показан).

Каждый метатель сопр жен с отбортованной дуговой просеивающей поверхно- стью 12, при этом загрузочный конец каждого метател  сопр жен с разгрузочным концом предшествующей метателю дуговой просеивающей поверхности 12, а разгрузочный конец каждого метател  сопр жен с загрузочным концом последующей просеивающей поверхности с образованием спиралеобразнойпространственной конструкции. По концам просеивающих поверхностей установлены продольные ребра 13 с выступающими за торцы поверхности 12 консольными концами, ориентированными параллельно продольным ос м криволинейных метателей 1, сопр гающихс  с каждой поверхностью 12. Кажда  просеива- юща  поверхность 12 (или несколько соседних просеивающих поверхностей) может иметь одинаковые или ступенчато увеличивающиес  по ходу технологического процесса размеры отверстий дл  рассева твердых частиц материала на несколько фракций.

Установка дл  разделени  смесей снабжена также приспособлением дл  подачи материала, подлежащего разделению, на первую дуговую поверхность. Это приспособление может быть выполнено в виде желобчатого лаьточного конвейера 14, который при подаче пульп и шламов может иметь сетчатую ленту и желоб дл  отвода вытекающей сквозь ленту жидкой фазы. При работе со шламэми или пульпами первый по ходу технологического процесса метатель 1 также может иметь сетчатую (водопроницаемую) ленту дл  центробежного обезвоживани  материала и расположенный за рабочей ветвью ленты 2 водонеп- роницаемый дугообразный экран дл  улавливани  и отвода жидкой фазы (желоб и экран не показаны).

Кажда  просеивающа  поверхность 12 имеет отбойник 15с воронками 16 дл  отвода подрешетного продукта, а дл  отвода надрешетного продукта на выходе из установки имеетс  воронка 17.

Установка заключена в корпус, состо щий , например, из съемных металлических щитов, закрепленных на каркасе (каркас и корпус не показаны). При работе с сухими материалами корпус может быть подключен к аспирации. При работе с налипающими материалами просеивающие поверхности 12 могут быть снабжены известными приспособлени ми дл  их очистки, например скребками, щетками, пневматическими насадками , промывочными форсунками и т. п.

Установка работает следующим образом .

Запуск метателей 1 в работу осуществл ют без загрузки их материалом (на холостом ходу), т. е. когда лента 2 опираетс  на плоские роликоопоры 10. После запуска метателей 1 на холостом ходу смещают барабан 4 в сторону центра кривизны 8 рабочей ветви ленты до тех пор, пока рабоча  ветвь ленты 2 не отойдет от роликоопор 10 и не коснетс  роликоопор 9. После этого включают устройство дл  подачи материала (т. е, конвейер 14) и равномерным слоем подают материал, подлежащий разделению, на сопр женную с этим конвейером дуговую просеивающую поверхность 12. Перемеща сь по этой поверхности сверху вниз, материал раздел етс  на подрешетный продукт, который попадает в соответствующую воронку 16, и надрешетный продукт, который сходит с просеивающей поверхности и при помощи продольных ребер 13 попадает на первый (по ходу технологического процесса) криволинейный метатель 1. На ленте 2 этого метател  материал приобретает необходимую скорость и поднимаетс  к загрузочному концу второй просеивающей поверхности 12, при помощи ребер 13 попадает на эту поверхность 12 и перемещаетс  по ней сверху вниз, раздел  сь на подрешетный продукт, падающий в соответствующую воронку 16, и надрешетный продукт, затем попадает на очередной (второй по ходу технологического процесса) метатель 1, при помощи которого подаетс  на третью просеивающую поверхность, а с нее в воронку 17.

Количество ступеней рассева может быть любым: наращиваетс  за счет пар ме- татель-просеивающа  поверхность. При

передаче материала с метателей 1 на просеивающие поверхности 12 и наоборот ребра 13 корректируют его траекторию соосно с продольными ос ми этих устройств.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Установка дл  разделени  смесей, включающа  последовательно расположенные дуговые просеивающие поверхности, приспособление дл  подачи материала и приспособлени  дл  передачи надрешетно- го продукта с каждой предыдущей на последующую просеивающую поверхность.отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества процесса разделени  путем опти- миэации скоростей подачи материала на каждую из просеивающих поверхностей и снижени  габарита установки по высоте, дуговые просеивающие поверхности расположены по горизонтали, а приспособлени 

   дл  передачи надрешетного продукта с одной просеивающей поверхности на другую выполнены в виде криволинейных метателей , загрузочный конец каждого из которых сопр жен с разгрузочным концом предшествующей метателю дуговой просеивающей поверхности, а разгрузочный конец каждого метател  сопр жен с загрузочным концом последующей просеивающей поверхности с образованием спиралеобразной пространственной конструкции.
2. 2. Установка по п. 1,отличающа с  тем, что она снабжена продольными ребрами , установленными на загрузочном и разгрузочном участках каждой дуговой просеивающей поверхности с консольным размещением их концов, ориентированных параллельно продольным ос м криволинейных метателей, сопр гающихс  с дуговыми просеивающими поверхност ми.

   Фаг.1

   А-А

   Фиг 5

   б-Б „},

   Пооернуто

   Фиг. 4

   Фиг.5

   Вид Г

   Фиг.6