SU1668423A1 - Способ изготовлени булатной стали - Google Patents
Способ изготовлени булатной стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668423A1 SU1668423A1 SU894695499A SU4695499A SU1668423A1 SU 1668423 A1 SU1668423 A1 SU 1668423A1 SU 894695499 A SU894695499 A SU 894695499A SU 4695499 A SU4695499 A SU 4695499A SU 1668423 A1 SU1668423 A1 SU 1668423A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- ingots
- damask
- speed
- cracks
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 235000015847 Hesperis matronalis Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 240000004533 Hesperis matronalis Species 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000848 Damascus steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при производстве булатной стали. Цель - повышение качества стали за счет предотвращени образовани трещин и получени булатного узора. В тигель индукционной печи загружают лом углеродистых сталей. После расплавлени металл науглероживают графитом до содержани углерода 1,6% и нагревают до 1530°С. Сталь разливают в цилиндрические слитки диаметром 160 мм и высотой 160 мм, которые охлаждают до 900 - 1000°С со скоростью 15 - 80 град/мин, а по достижении этой температуры - со скоростью 200 - 300 град/миин. После охлаждени слитки куют при 630 - 850°С. Способ позвол ет получить качественные слитки с булатным узором и без трещин. 1 табл.
Description
со
с
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при производстве булатной стали.
Цель изобретени - повышение качества стали за счет предотвращени образовани трещин и получени булатного узора.
П р и м е р. В тигель индукционной печи загружают 12 кг лома углеродистых сталей. После расплавлени металл науглероживают графитом до содержани углерода 1,6% и нагревают до 1530°С.
Полученную сталь разливают в цилиндрические слитки диаметром 160 мм и высотой 160 мм. Изменение температуры показывает, что такие слитки можно охлаждать так, что в центральных зонах обеспечиваетс скорость охлаждени 15-20 град/мин, а на поверхности 50-80 град/мин. После достижени на поверхности слитка температуры 1000-900°С он охлаждаетс со скоростью 200-300 град/мин (на поверхности).
После охлаждени слитки нагревают до 630-850°С и куют в разных направлени х. Поковки имеют булатный узор, равномерно распределенный на поверхности.
В таблице приведены данные по результатам реализации способа.
В случае известного способа булатный узел выражен слабо и, кроме того, в слитках наблюдаютс трещины.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени булатной стали, включающий выплавку в тигле, разливку в слитки и ковку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стали за счет предотвращени образовани трещин и получени булатного узора, охлаждение слитков ведут ступенчато сначала до 900ОО 00ь ю со1000°С со скоростью 15-80 град/мин, в по достижении этой температ/ры - со скоростью 200-300 град/мин, а ковку осуществл ют при 630-850°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695499A SU1668423A1 (ru) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Способ изготовлени булатной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695499A SU1668423A1 (ru) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Способ изготовлени булатной стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668423A1 true SU1668423A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21449563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894695499A SU1668423A1 (ru) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Способ изготовлени булатной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668423A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011031182A1 (ru) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | Anisimov Oleg Vladimirovich | Способ изготовления слитков булатной стали |
| RU2483123C1 (ru) * | 2012-03-13 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ изготовления инструментального композиционного материала |
-
1989
- 1989-01-30 SU SU894695499A patent/SU1668423A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гуревич Ю.Г. Загадка булатного узора - М.: Знание, 1985, с. 132, 133. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011031182A1 (ru) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | Anisimov Oleg Vladimirovich | Способ изготовления слитков булатной стали |
| RU2483123C1 (ru) * | 2012-03-13 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ изготовления инструментального композиционного материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0131175B1 (en) | Apparatus and process for producing shaped metal parts | |
| EP0317366B1 (en) | Process for producing nodular cast iron | |
| Verhoeven et al. | Experiments to reproduce the pattern of Damascus steel blades | |
| SU1668423A1 (ru) | Способ изготовлени булатной стали | |
| EP3589765B1 (en) | A process for producing a superalloy and superalloy obtained by said process | |
| JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
| US4411713A (en) | Shell for a composite roll | |
| JPS5847255B2 (ja) | 鋼塊造塊法 | |
| RU94012068A (ru) | Способ получения износостойких отливок из чугуна | |
| RU2103380C1 (ru) | Способ изготовления булатной стали | |
| SU639643A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
| SU1516219A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц | |
| US3483916A (en) | Ferro alloy casting process | |
| JPS6330147A (ja) | ピストンリングの製造方法 | |
| SU501104A1 (ru) | Модификатор | |
| SU1461770A1 (ru) | Способ производства крупных поковок и катаных заготовок | |
| SU1490807A1 (ru) | Способ получени отливок из композиционных материалов | |
| RU2051184C1 (ru) | Способ изготовления булатной стали | |
| JP2002346700A (ja) | コールドクルーシブル炉によるインゴットの製造方法 | |
| RU2002841C1 (ru) | Способ получени шихты дл плавки алюминиевых сплавов и устройство дл его осуществлени | |
| SU1488110A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
| Morinaka et al. | The manufacture of the large ESHT-J ingot | |
| Aleksandrov et al. | Improving the Production of Precision Alloys | |
| SU668949A2 (ru) | Способ выплавки быстрорежущей стали | |
| SU1330164A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна |