SU1668301A1 - Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюмини - Google Patents
Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668301A1 SU1668301A1 SU894671911A SU4671911A SU1668301A1 SU 1668301 A1 SU1668301 A1 SU 1668301A1 SU 894671911 A SU894671911 A SU 894671911A SU 4671911 A SU4671911 A SU 4671911A SU 1668301 A1 SU1668301 A1 SU 1668301A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluoride
- ash
- ammonium
- aluminum fluoride
- calcined
- Prior art date
Links
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical compound F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229940070337 ammonium silicofluoride Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150006997 TKFC gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической промышленности, преимущественно к производству фторидов, и может быть использовано дл производства фторида алюмини . Цель изобретени - расширение сырьевой базы. Золу от сжигани высокозольных углей прокаливают при 550 - 750°С в закрытом реакторе, после чего подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию обрабатывают фторидом аммони в количестве 100 - 120% от стехиометрически необходимого дл образовани фторида алюмини и кремнефторида аммони при 300 - 600°С. Данный способ позвол ет расширить сырьевую базу за счет возможности переработки золы на фторид алюмини , а также улучшить экологию за счет использовани отходов теплоэлектростанций. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к химической промышленности, преимущественно к производству фторидов, и может быть использовано дл производства фторида алюмини , используемого в больших количествах при производстве металлического алюмини .
Цель изобретени - расширение сырьевой базы.
П р и м е р 1. 100 г золы от сжигани Экибастузских углей, содержащей, %: 57,4 SI02; 25 4,7 РеаОз; 18 NIOz; 6,3 С; остальное другие компоненты, прокаливают без доступа воздуха в закрытом реакторе при 550°С, затем магнитной сепарацией выдел ют 50 г магнитной фракции. Немагнитную фракцию, содержащую, %: 62,5 SlOa: 35 А1аОз; 0,25 РегОз, смешивают с 184,4 г фторида аммони (норма 120% от стехиометрии реакций образовани фторида алюмини и кремнефторида аммони ) и прокаливают при 300°С в течение 4 ч. После термообработки получают 31,5 г продукта, содержащего , %: 91,4 А1Рз, 0,1 диоксида кремни ; 0,39 РеаОз. Из образовавшихс возгонов, содержащих , г: 54.2 SIR; 37,39 HP; 84,74 МНз: 28,05 НгО, выдел ют после абсорбции 31,2 г SI02 и получают раствор, содержащий ЫНдР, из которого после упаривани и кристаллизации выдел ют 146 г , возвращаемый на смешение с золой.
Пример 2. 100 г золы от сжигани Экибастузских углей, содержащей, %: 57,4 SJOz; 25 А120з; 4,7 РеаОз; 1,8 TlCfc; 6,3 С; остальное другие компоненты, прокалиёают без доступа воздуха при 600°С, затем магнитной сепарацией выдел ют 53 г магнитной фракции. Немагнитную фракцию (47 г), содержащую, %: 63,1 Si02; 35,8 АЬОз; 0,23 Ре20з, смешивают с 146,2 г NHaF (100% от стехиометрии реакций образовани фторида алюмини и кремнефторида аммони ) и прокаливают при 400°С в течение 4 ч. После термообработки получают 29,7 г продукта,
О
о
ы
содержащего, %: 90,5 AlFs; 0,11 SlCte; 1,7 свободной окиси алюмини (); 0,37 Ре20з.
Из образовавшихс возгонов, содержащих , г: 51,3 19,73 HF; 66,6 NH3; 26,4 Н20, выдел ют после абсорбции 29,5 SiOa и получают раствор, содержащий NH4F, из которого после упаривани и кристаллизации выдел ют 110 NhMF, возвращаемый на смещение с золой.
Примерз. 100 г золы от сжигани Экибастуэских углей, содержащей, %: 57,4 SI02; 25 А12Оз; 4,7 Рв20з 1.8 TKfc; 6,3 С; остальное другие, компоненты, прокаливают без доступа воздуха при 750°С, затем магнитной сепарацией выдел ют 55 г магнитной фракции. Немагнитную фракцию (45 г), содержащую, %: 63 SIOj; 35,5 AlaOs; 0,18 Рв20з, смешивают с 153,63 г фторида аммони (110% от стехиометрии реакций образовани фторида алюмини и кремнефторида аммони ) и прокаливают при 600°С в течение 3 ч. После термообработки получают 28,6 г продукта, содержащего, %: 91,2 AJFa; 0,07 SI02; 0,28 Рв20з.
Из образовавшихс возгонов, содержащих , г: 49,14 SIF4,26,45 HF; 70,59 ЫНз;25,45 НаО, выдел ют после абсорбции 28,3 SI02 и получают раствор, содержащий NH4F, из которого после упаривани и кристаллизации выдел ют 118 г МЩР. возвращаемый на смешение с золой.
Экспериментальные данные приведены в таблице.
Уменьшение нормы фторида аммони ниже 100% от стехиометрически необходимо приводит к значительному увеличению остаточного содержани диоксида кремни в продукте, а увеличение нормы фторидов аммони более 120% приводит к снижению скорости процесса обескремнивани . Проведение процесса при температурах ниже 300°С резко снижает скорость процесса, а увеличение температуры выше 600°С приводит к увеличению остаточного содержани диоксида кремни в продукте.
Данный способ позвол ет расширить
сырьевую базу за счет возможности перера5 ботки золы на фторид алюмини , а также
улучшить экологию за счет использовани
отходов теплоэлектростанций.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки алюмосиликатрв на фторид алюмини , включающий обработку фторидом аммони , отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы , в качестве алюмосиликата используют золу от сжигани высокозольных углей, прокаливают ее при 550-750°С в закрытом реакторе , после чего подвергают магнитной сепарации и обработке фторидом аммони немагнитную фракцию при температуре 300-600°С, при этом фторид аммони берут в количестве 10ОН 20% от стехиометрически необходимого дл образовани фторида алюмини и кремнефторида аммони .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671911A SU1668301A1 (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671911A SU1668301A1 (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюмини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668301A1 true SU1668301A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21438570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894671911A SU1668301A1 (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюмини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668301A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016386A1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Westinghouse Electric Company Llc | Reclamation of metals like uranium from contaminated solids such as incinerator ash by fluorination and leaching |
-
1989
- 1989-04-03 SU SU894671911A patent/SU1668301A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № , кл. С 01 F 7/50,1970. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016386A1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Westinghouse Electric Company Llc | Reclamation of metals like uranium from contaminated solids such as incinerator ash by fluorination and leaching |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kosanovic et al. | Study of structural transformations in potassium-exchanged zeolite A induced by thermal and mechanochemical treatments | |
| GB1082250A (en) | Treatment of lithium-bearing silicates | |
| Sun et al. | Activation mechanism of diasporic bauxite calcined with sodium carbonate | |
| SU1668301A1 (ru) | Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюмини | |
| Khodabandeh et al. | Alteration of perlite to calcium zeolites | |
| CN108059171A (zh) | 一种粉煤灰合成hzsm-5型沸石的方法 | |
| Lerot et al. | Synthesis, structural characterization and stability of a germanic (Al-Ge) near faujasite zeolite | |
| Nur | Direct synthesis of NaA zeolite from rice husk and carbonaceous rice husk ash | |
| Abdmeziem-Hamoudi et al. | Synthesis of molecular sieve zeolites from a smectite-type clay material | |
| ATE72807T1 (de) | Verfahren zur herstellung von zeolithen des ltyps durch nuklear-technik. | |
| Hartmann et al. | Zeolite synthesis under insertion of silica rich filtration residues from industrial wastewater reconditioning | |
| DK166883D0 (da) | Fremgangsmade til oparbejdning af aluminium- og jernholdigt surt spildevand | |
| ES2048888T3 (es) | Procedimiento de preparacion de alumino-silicatos zeoliticos cristalinos. | |
| CN106587098A (zh) | 粉煤灰酸法提铝残渣制备13x型分子筛和zsm‑5型分子筛的方法及粉煤灰的利用方法 | |
| Lin et al. | The complex chemical treatment of alumina–silica-containing materials | |
| CN112758955A (zh) | 利用气化粗渣在无水无模板剂条件下制备钙霞石分子筛的方法 | |
| KR100274118B1 (ko) | 석탄비산재로부터 에이형 제올라이트를 제조하는 방법 | |
| JPS63182214A (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
| RU2027669C1 (ru) | Способ переработки золы энергетических углей на глинозем и гипс | |
| Sulardjaka et al. | Zeolite A Synthesized from Geothermal Waste Using Conventional and Microwave Heating for the Hydrothermal Treatment | |
| SU1041518A1 (ru) | Способ приготовлени магнезитовой добавки | |
| GB980891A (en) | Production of molecular sieve adsorbents from kaolin minerals | |
| SU1255569A1 (ru) | Способ получени высококремнеземного цеолита | |
| Czuma et al. | Additives for the hydrothermal fly ash zeolites synthesis | |
| Inada et al. | Mechanism and morphological change in zeolite formation from coal fly ash |