SU1668110A1

SU1668110A1 - Method for orientating drill bits during grinding

Info

Publication number: SU1668110A1
Application number: SU884627578A
Authority: SU
Inventors: Лев Моисеевич Вульфович; Владислав Андреевич Мельников; Вадим Александрович Олехнович; Виктор Николаевич Лещев; Николай Валентинович Москалев; Анатолий Яковлевич Маркашанский; Стянас Казиевич Стапуленис
Original assignee: Витебский Завод Заточных Станков Им.Ххп Съезда Кпсс
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1991-08-07

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению, касаетс изготовлени режущего инструмента и может быть использовано дл ориентации спиральных сверл с нормальной сердцевиной при их заточке. Цель изобретени - повышение производительности заточки. Контрольное сверло 1 (сверло наибольшего диаметра в диапазоне диаметров ориентируемых сверл) устанавливают в приспособлении, предварительно ориентируют в осевом и угловом направлени х. В плоскости, перпендикул рной к оси сверла 1 и касательной к его вершине на проекции периферийной точки 2 главной режущей кромки 3 сверла 1 касательно к его сердцевине диаметром K_D, располагают визирную линию 4 оптического устройства и совмещают нулевую риску круговой шкалы 5 оптического устройства с линией 4. Вместо контрольного сверла 1 в приспособлении размещают ориентируемое сверло, разворачивают визирную линию 4 на расчетный угол δ вокруг оси сверла. Затем в приспособление вместо контрольного сверла 1 устанавливают ориентируемое сверло, поворачивают его вокруг оси до совмещени проекции периферийной точки на вышеуказанную плоскость с визирной линией 4. 4 ил.The invention relates to a machine tool industry, the manufacture of a cutting tool, and can be used to orient a twist drill with a normal core when sharpening. The purpose of the invention is to increase the sharpening performance. Test drill 1 (drill of the largest diameter in the range of diameters of orientable drills) is installed in the tool, pre-oriented in the axial and angular directions. In the plane perpendicular to the axis of the drill 1 and tangent to its top on the projection of the peripheral point 2 of the main cutting edge 3 of the drill 1 tangent to its core with a diameter of K _D , position the sight line 4 of the optical device and combine the zero risk of the dial scale 5 of the optical device with the line 4. Instead of the control drill 1, the orientable drill is positioned in the tool, turn the sighting line 4 to the design angle δ around the drill axis. Then, instead of the reference drill 1, an orientated drill is installed in the tool, rotated around the axis until the projection of the peripheral point on the above plane is aligned with the sight line 4. 4 Il.

Description

Фиг. 2FIG. 2

Изобретение относитс к станкостроению , касаетс изготовлени режущего инструмента и может быть использовано дл ориентации спиральных сверл с нормальной сердцевиной при их заточкеThe invention relates to a machine tool industry, relates to the manufacture of a cutting tool and can be used to orient a twist drill with a normal core when sharpening them.

Цель изобретени - повышение производительности заточкиThe purpose of the invention is to improve the performance of sharpening

На фиг 1 изображено контрольное сверло , на фиг 2 - сориентированное контрольное сверло, вид с торца, на фиг. 3 - сориентированное сверло, на фиг. 4 - расположение периферийных точек сориентирован- лых сверл с нормальной сердцевиной и геометрическими параметрамиFIG. 1 shows a test drill; FIG. 2 shows an oriented test drill, end view, FIG. 3 — oriented drill; FIG. 4 - location of the peripheral points of oriented drills with a normal core and geometric parameters

Способ осуществл ют следующим обра- шмThe method is carried out as follows.

Берут контрольное сверло 1 наибольшего диаметра в диапазоне диаметров ориентируемых сверл, устанавливают в зажимное устройство бабки издели (не показано) и прои вод т осевую ориентацию, т. е перемещают сверло до совмещени его вершины с плоскостью V- V (например, до откидного упора), перпендикул рной оси сверла I, производ т угловую ориентацию сверла 1 по отношению к шлифовальному кругу (не показан ) с помощью универсальных средствA control drill 1 of the largest diameter in the range of diameters of oriented drills is taken, installed in the workhead clamping device (not shown) and axially oriented, i.e. the drill is moved until its tip coincides with the V-V plane (for example, up to the folding stop) , perpendicular to the drill axis I, produce an angular orientation of the drill 1 with respect to a grinding wheel (not shown) using universal means

После этого располагают визирную линию оптического устройства (не показано) на проекции периферийной точки 2 главной режущей кромки 3 на плоскость /V -/V касательно к сердцевине сверла и совмещают с визирной линией 4 нулевую риску круговой шкалы 5 оптического устройства. Разворачивают визирную линию 4 вокруг оси сверла по круговой шкале 5 на расчетный угол 6, определ емый по формулеAfter that, the optical line of the optical device (not shown) is positioned on the projection of the peripheral point 2 of the main cutting edge 3 onto the / V - / V plane relative to the core of the drill and aligns with the zero line 4 the zero risk of the optics dial. Fold the sighting line 4 around the axis of the drill on a circular scale 5 on the calculated angle 6, which is determined by the formula

о агссозт -arccos-r-, иаabout agssoste -arccos-r-, and a

где D - диаметр контрольного сверла, d - диаметр ориентируемого сверла; К - диаметр сердцевины контрольногоwhere D is the diameter of the test drill, d is the diameter of the oriented drill; K - diameter of the control core

сверлаdrill

Затем в зажимное устройство бабки издели вставл ют сверло 6, подлежащее ориентации, довод т его вершину до плос- кости /V - /V и поворотом сверла 6 вокруг своей оси располагают проекцию периферийной точки 7 на плоскость N - N на визирной линии 4 (фиг. 3).Then, the drill 6, which is to be oriented, is inserted into the workhead clamping device, its top is brought to the / V - / V plane, and by turning the drill 6 around its axis, the projection of the peripheral point 7 to the N - N plane on the sighting line 4 (FIG. 3).

При ориентации спиральных сверл с нормальной сердцевиной и геометрическими параметрами в диапазоне диаметров 6- 20 мм (сверло общего назначени с наиболее массовым выпуском) существует пр мо пропорциональна зависимость (фиг 4) между диаметрами сердцевин и наружными диаметрами сверл, что позвол ет шкалу 5 выполнить равномерной.With the orientation of twist drills with a normal core and geometrical parameters in the diameter range of 6-20 mm (general purpose drill with the most mass output), there is a direct proportional relationship (Fig 4) between the diameters of the cores and the outer diameters of the drills, which allows the scale 5 to be uniform .

В этой случае угол б поворота визирной линии при ориентации сверла определ етс из зависимостиIn this case, the angle b of rotation of the sighting line when the drill is oriented is determined from the dependence

6 8Г-arccos,6 8G-arccos,

/Со где 81° arccos j,/ Where 81 ° arccos j,

d - диаметр ориентируемого сверла, Ки - диаметр свердецевины контрольного сверла, что по сн етс таблицейd is the diameter of the oriented drill; and Ki is the diameter of the sverdetsin of the control drill, as shown in the table.

Повышение производительности заточки достигаетс сокращением времени на ориентацию сверлImproved sharpening performance is achieved by reducing the time to drill orientation

Claims

Invention Formula

The method of orientation of the drills, when sharpened by means of a control drill and an optical device with a sighting line, in which the latter is placed in a plane perpendicular to the axis of the control drill and a tangent to its top on the projection of the end face of the drill on this plane, install the drill bit rotate it around its axis by the calculated angle, measured from the optical line of sight of the optical device, characterized in that, in order to increase the sharpening performance, in quality ntrolnogo take drill

the largest diameter in the range of diameters of oriented drills, the optical line of sight of the optical device is placed on the projection of the peripheral point of the main cutting edge of this drill tangentially to its core;

TO

arccos -, and

where D is the diameter of the control drill, d is the diameter of the drill to be drilled, K. is the diameter of the core of the control drill

drill,

while turning the drill bit, the projection of its peripheral point of the main cutting edge onto the plane of the sight line aligns with this line

Fie.1

Fig.Z

81

Fy