SU1668032A1 - Lining of a ladle for casting siliceous ferroalloys - Google Patents
Lining of a ladle for casting siliceous ferroalloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668032A1 SU1668032A1 SU894691228A SU4691228A SU1668032A1 SU 1668032 A1 SU1668032 A1 SU 1668032A1 SU 894691228 A SU894691228 A SU 894691228A SU 4691228 A SU4691228 A SU 4691228A SU 1668032 A1 SU1668032 A1 SU 1668032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- graphite
- bucket
- ladle
- tiles
- Prior art date
Links
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 101100028900 Caenorhabditis elegans pcs-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к футеровке ковшей при производстве ферросплавов, например кремнистых ферросплавов. Целью изобретени вл етс повышение стойкости и надежности футеровки, увеличение межремонтных сроков. Футеровку верхней части ковша на 0,15 - 0,20 высоты ковша выполн ют из бетона 4 с переходом в алюмосиликатную кладку 2 в виде уступа, равного толщине графитовой плитки. Рабочий слой футеровки подносочной стенки выполн ют с переменным размером кладки от 0,2 - 0,3 периметра в верхней части до 0,8 - 0,9 периметра в нижней части из обычной графитовой плитки 5, остальной участок - из графитовой плитки 3, пропитанной неорганическими боросодержащими сол ми. За счет подбора графитовых плиток с различными уровн ми теплопроводности и зон их размещени в футеровке ковша стойкость его относительно известной футеровки возростает в 4,8 - 5,3 раза и исключаетс прогар ковша при эксплуатации. 1 табл., 1 ил.The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the lining of ladles in the production of ferroalloys, for example siliceous ferroalloys. The aim of the invention is to increase the durability and reliability of the lining, increasing the time between repairs. The lining of the upper part of the bucket at 0.15 - 0.20 of the bucket height is made of concrete 4 with a transition to aluminosilicate masonry 2 in the form of a ledge equal to the thickness of graphite tile. The working layer of the lining of the submarine wall is made with a variable size of laying from 0.2–0.3 perimeter in the upper part to 0.8–0.9 perimeter in the lower part from ordinary graphite tile 5, the rest of the area is made from graphite tile 3 impregnated inorganic boron salts. By selecting graphite tiles with different levels of thermal conductivity and their placement zones in the lining of the ladle, its durability relative to the known lining increases 4.8-5.3 times and the burnout of the ladle during operation is eliminated. 1 tab., 1 Il.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к футеровке ковшей при производстве ферросплавов, в частности к футеровкам ковшей для кремнистых ферросплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the lining of ladles in the production of ferroalloys, in particular to the lining of ladles for silicon ferroalloys.
Целью изобретения является повышение стойкости, надежности футеровки, увеличение межремонтных сроковThe aim of the invention is to increase the durability, reliability of the lining, increase turnaround time
На чертеже показана футеровка ковша, вертикальный разрез.The drawing shows a lining of a bucket, a vertical section.
Футеровка включает кладку подины 1 и стенок 2 из алюмосиликатного кирпича, пропитанные графитовые плитки 3, бетон 4 и графитовые плитки 5.The lining includes the laying of the hearth 1 and walls 2 of aluminosilicate brick, impregnated graphite tiles 3, concrete 4 and graphite tiles 5.
Футеровка верхней части ковша из бетона представляет собой монолит, обеспечивающий надежность в зоне контакта с графитовой плиткой вследствие повышенной пластичности бетона. По мере эксплуатации ковша происходит наращивание гарнисажа и зарастание футеровки в верхней части. Из-за пониженной адгезии бетонированной поверхности ее чистка облегчена и футеровка в верхней части подвержена меньшему механическому воздействию, следовательно, меньшему разрушению.The lining of the upper part of the concrete bucket is a monolith, which ensures reliability in the zone of contact with graphite tiles due to the increased plasticity of concrete. As the bucket is used, the skull is built up and the lining overgrows in the upper part. Due to the reduced adhesion of the concrete surface, its cleaning is easier and the lining in the upper part is subject to less mechanical stress, therefore, less damage.
В ходе эксплуатации из наполненного ковша в наклонном положении производится разливка кремнистого ферросплава в изложницы или грануляция сплава. При этом стенка, противоположная подносочной, постепенно освобождается от расплава, а на подносочной стенке в течение разливки сохраняется слой жидкого расплава.During operation, from a filled ladle in an inclined position, the silicon ferroalloy is cast into molds or alloy granulation. At the same time, the wall opposite to the toe cap is gradually freed from the melt, and a layer of liquid melt remains on the toe wall during casting.
Футеровка стенкй, противоположной подносочной, выполнена из пропитанной неорганическими боросодержащими солями графитовой плитки, которая вследствие пониженной окисляемости не выгорает под воздействием кислорода воздуха (окисляемость обычной графитовой плитки 13 - 15%, пропитанной 9 - 10%).The lining of the walls opposite the toe cap is made of graphite tile impregnated with inorganic boron salts, which, due to reduced oxidation, does not burn out under the influence of atmospheric oxygen (the oxidizability of ordinary graphite tiles is 13-15%, impregnated 9-10%).
Обычная графитовая плитка имеет коэффициент теплопроводности (λ= 5,8 ккал/м -ч трэд), меньший, чем пропитанная неорганическими боросодержащими солями Λ = 6,5 ккал/м ч трэд), поэтому с целью сохранения жидкотекучести расплава путем снижения тепловых потерь через стенку ковша при разливке подносочная стенка футерована обычной графитированной плиткойConventional graphite tiles have a thermal conductivity coefficient (λ = 5.8 kcal / m-h trade), less than that impregnated with inorganic boron-containing salts Λ = 6.5 kcal / m-h trade), therefore, in order to maintain the fluidity of the melt by reducing heat loss through during casting, the toe wall is lined with ordinary graphite tiles
Сохранение жидкотекучести расплава путем подбора футеровки и подносочной части с пониженным коэффициентом тепло проводности позволяет вести процесс без перегрева металла и, как следствие, без уве личения тепловой нагрузки на футеровкуPreserving the fluidity of the melt by selecting the lining and the toe cap with a reduced coefficient of thermal conductivity allows the process to be carried out without overheating of the metal and, as a result, without increasing the thermal load on the lining
Стенка, противоположная подносочной, в ходе эксплуатации ковша подвержена воздействию резкой смены температур (термоударов). Но благодаря тому, что футеровка этой стенки выполнена из графитовой плитки, пропитанной неорганическими боросодержащими солями, имеющей коэффиицинент линейного расширения, на 15% меньший по сравнению с обычной графитовой плиткой (а = (4 — 5 ) · 10'6). линейные размеры плитки изменяются незначительно. Это способствует сохранению цельности футеровки.The wall opposite the subsock during operation of the bucket is exposed to a sharp change in temperature (thermal shock). But due to the fact that the lining of this wall is made of graphite tile impregnated with inorganic boron-containing salts, which has a coefficient of linear expansion that is 15% smaller compared to conventional graphite tile (a = (4 - 5) · 10 ' 6 ). the linear dimensions of the tile vary slightly. This helps to maintain the integrity of the lining.
Стенка, противоположная подносочной, больше зарастает шлаковым гарнисажем, поэтому она чаще подвергается механическому воздействию при чистке внутренней поверхносги. Но так как предел прочности пропитанной неорганическими боросодержащими солями графитовой плитки выше, чем у обычной, то она более устойчива х механическому воздействию.The wall opposite the toe cap is more overgrown with a slag skull, so it is more often subjected to mechanical stress when cleaning the inner surface. But since the tensile strength of graphite tile impregnated with inorganic boron salts is higher than that of a conventional tile, it is more resistant to mechanical stress.
Установлено, что если высота футеровки верхней части ковша из бетона меньше 0.15 общей высоты ковша, то при заливке расплава его уровень не перекрывает графитовую плитку, и возможно возгорание и разрушение подносочной стенки.It has been established that if the height of the lining of the upper part of the concrete bucket is less than 0.15 of the total height of the bucket, then when pouring the melt its level does not overlap the graphite tile, and it is possible to ignite and destroy the toe wall.
Если высота футеровки верхней части ковша из бетона больше 0,2 общей высоты ковша, то возрастает поверхность контакта бетона с расплавом и вследствие недостаточной огнеупорности бетона происходит его разрушение при длительном воздействии жидкого расплава.If the height of the lining of the upper part of the concrete bucket is more than 0.2 of the total height of the bucket, then the contact surface of the concrete with the melt increases and, due to insufficient refractoriness of the concrete, it collapses under prolonged exposure to a liquid melt.
Если рабочий слой футеровки подносочной стенки выполнен с размерами менее 0,2 периметра в верхней части и менее 0,8 периметра в нижней части из обычной графитовой плитки, то из-за повышенной теплопроводности пропитанной графитовой плитки в ходе выпуска расплава при наклоне ковша увеличиваются тепловые потери поверхности ковша, при этом понижается температура расплава и его жидкотекучесть.If the working layer of the lining of the toe wall is made with dimensions of less than 0.2 perimeter in the upper part and less than 0.8 perimeter in the lower part of ordinary graphite tile, then due to the increased thermal conductivity of the impregnated graphite tile during the melt discharge when the ladle is tilted, heat losses increase surface of the bucket, while reducing the temperature of the melt and its fluidity.
Если рабочий слой футеровки подносочной стенки выполнен с размерами более 0.3 периметра в верхней части и более 0,9 периметра в нижней части, то при наклоне ковша происходит выгорание части футеровки из обычной графитовой плитки, которая не покрыта расплавом, вследствие ее повышенной окисляемости.If the working layer of the lining of the toe cap is made with dimensions of more than 0.3 perimeter in the upper part and more than 0.9 of the perimeter in the lower part, then when the ladle is tilted, a part of the lining burns out of ordinary graphite tile, which is not covered by the melt, due to its increased oxidizability.
Пример. Футеровка ковша объемом м3 для разливки ферросиликохрома была εыполнена в соответствии с предлагаемым техническим решением и испытана в промышленных условиях.Example. The lining of the bucket with a volume of m 3 for casting ferrosilicochrome was performed in accordance with the proposed technical solution and tested under industrial conditions.
Кожух ковша сварной, формы усеченного конуса. Размеры кожуха: высота (внутренняя) 2300 мм, диаметр верхний (внутренний) 2440 мм, диаметр нижний (внутренний) 1590 мм.Welded ladle shroud, truncated cone shape. Casing dimensions: height (internal) 2300 mm, diameter upper (internal) 2440 mm, diameter lower (internal) 1590 mm.
Подина 1 ковша выложена алюмосиликатным кирпичом в три ряда: первый - на плашку, насухо; второй - на ребро, насухо: третий f на ребро, на огнеупорном растворе.The bottom of 1 ladle is lined with aluminosilicate brick in three rows: the first - on a die, dry; the second - on the rib, dry: the third f on the rib, on the refractory mortar.
Кладка стенки (облицовочный слой) 2 выполнена из алюмосиликатного кирпича, на плашку вплотную к кожуху на огнеупорном растворе, рабочие слои 3 и 5 - из графитовой плитки (100x220x230x350) на плашку на огнеупорном растворе. Огнеупорный раствор состоит их огнеупорной глины и песка в соотношении 1:3 Смесь разведена водой до густого пластичного состояния.Wall masonry (facing layer) 2 is made of aluminosilicate brick, on a die close to the casing on a refractory mortar, working layers 3 and 5 are made of graphite tiles (100x220x230x350) on a die on a refractory mortar. Refractory mortar consists of refractory clay and sand in a ratio of 1: 3 The mixture is diluted with water to a thick plastic state.
Подносочная стенка футерована обыч ной графитовой плиткой 5 с переменным размером кладки от 0,25 периметра в верхней части до 0,85 периметра в нижней части, что соответствует 8 плиткам вверху и 22 плиткам внизу. Остальной участок рабочего слоя выполнен из графитовой плитки, пропитанной неорганическими боросодержащими солями: вверху 23 плитки, внизу 3 плитки. Количество рядов графитовой плитки по высоте 4.5. „The toe wall is lined with conventional graphite tile 5 with a variable masonry size from 0.25 perimeter in the upper part to 0.85 perimeter in the lower part, which corresponds to 8 tiles at the top and 22 tiles at the bottom. The rest of the working layer is made of graphite tiles soaked with inorganic boron salts: at the top 23 tiles, at the bottom 3 tiles. The number of rows of graphite tiles in height 4.5. „
Для формирования верхней части футеровки из бетона 4 с переходом в алюмосиликатную кладку в виде уступа, равного толщине графитовой плитки, был установлен металлический шаблон. Приготовлен бетон следующего состава на 1 м3: шлак предельного феррохрома фракции (-25+ 5) мм 1100 кг. (-5+ 1)мм 1000 кг (-1+0.5) мм 200 кг; высокоглиноземистый цемент 500 кг; вода 220 л.To form the upper part of the concrete lining 4 with transition to aluminosilicate masonry in the form of a step equal to the thickness of the graphite tile, a metal template was installed. Concrete of the following composition was prepared per 1 m 3 : slag of the limiting ferrochrome fraction (-25 + 5) mm 1100 kg. (-5 + 1) mm 1000 kg (-1 + 0.5) mm 200 kg; high alumina cement 500 kg; water 220 l.
Приготовленный бетон был уложен в пространство между кожухом и шаблоном. Размеры бетонированной части футеровки ковша: высота 430 мм. толщина 165 мм. Размеры уступа бетонированного слоя: высота 100 мм (равна толщине графитовой плитки), толщина 65 мм (равна толщине алюмолисикатной кладки). Сливной носок футерован бетоном толщиной 100 мм.The prepared concrete was laid in the space between the casing and the template. Dimensions of the concrete part of the lining of the bucket: height 430 mm. thickness 165 mm. The dimensions of the ledge of the concrete layer: height 100 mm (equal to the thickness of the graphite tile), thickness 65 mm (equal to the thickness of the alumisic masonry). The drain sock is lined with concrete 100 mm thick.
Футерованный ковш был поставлен на сушку в естественных условиях в течение суток. Затем шаблон был снят и сушку футеровки продолжили природным газом с помощью эжекционной горелки в течение 24 ч. причем первые 10 ч из них на малом факеле, остальное время - на большом. После сушки подину заправили песком и ковш использовали для разливки ферросиликох рома. Уровень расплава был выше графит вой плитки.The lined bucket was put to drying in vivo during the day. Then the template was removed and drying of the lining was continued with natural gas using an ejection burner for 24 hours, the first 10 hours of which were on a small torch, the rest of the time on a large one. After drying, the hearth was filled with sand and the ladle was used to pour rum ferrosilicos. The melt level was higher than the graphite howl.
В ходе эксплуатации ковша периодически очищали бетонированную поверхность от шлака, при этом шлаковый гарнисаж легко отслаивался от бетона. Ковш эксплуатировали 5.3 мес . отмечен износ верхнего бетонированного слоя и частично графитовой плитки.During the operation of the bucket, the concrete surface was periodically cleaned of slag, while the slag skull easily peeled off the concrete. The bucket was operated for 5.3 months. wear of the upper concrete layer and partially graphite tiles is noted.
Аналогичным образом выполнили футеровки еще двух ковшей.Lines for two more buckets were likewise completed.
По прототипу выполнили футеровку следующим образом.According to the prototype, the lining was carried out as follows.
Подину ковша выложили алюмосиликатным кирпичом в 3 ряда: первый - на плашку, насухо: второй - на ребро, насухо; третий - на ребро, на огнеупорном растворе.The bottom of the bucket was laid out with aluminosilicate brick in 3 rows: the first on the die, dry: the second on the rib, dry; the third - on the rib, on the refractory mortar.
Кладка стенки - из алюмосиликатного кирпича на плашку вплотную к кожуху на огнеупорном растворе. Толщина облицовочного слоя 65 мм. Рабочий слой - из обычной графитовой плитки (100x220x230x350) на плашку на огнеупорном растворе. Толидина рабочего слоя 100 мм. Верхний ряд рабочего слоя выполнен алюмосиликатным кирпичом на торец на высоту 230 мм. Сливной носок ковша выложен графитовой плиткойWall masonry - from aluminosilicate brick on a die close to the casing on the refractory mortar. The thickness of the facing layer is 65 mm. The working layer is from ordinary graphite tiles (100x220x230x350) onto a die on a refractory mortar. Tolidine of a working layer of 100 mm. The upper row of the working layer is made of aluminosilicate brick at the end to a height of 230 mm. Ladle drain sock lined with graphite tiles
Футеровку сушили в течение 24 ч природным газом с помощью эжекционной горелки. Затем подину заправили песком и ковш использовали для разливки ферросиликохрома. В ходе эксплуатации ковша происходило интенсивное выгорание верхнего ряда графитовой плитки, особенно на стенке. противоположной подносочной. Через 12 дней заменили верхний ряд графитовой плитки, еще через 10 дней - снова замена верхнего ряда графитовой плитки. Каждой замене предшествовала трудоемкая операция чистки ковша отбойным молотком. В результате произошло ослабление верхнего ряда алюмосиликатного кирпича. На 32-й день эксплуатации ковш прогорел на стенке, противоположной подносочной,род верхним рядом алюмосиликатного кирпича.The lining was dried for 24 hours with natural gas using an ejection burner. Then the bottom was filled with sand and the ladle was used for casting ferrosilicochrome. During the operation of the bucket, the upper row of graphite tiles burned out intensively, especially on the wall. opposite toe cap. After 12 days, the upper row of graphite tiles was replaced; after another 10 days, the top row of graphite tiles was replaced again. Each replacement was preceded by the time-consuming operation of cleaning the bucket with a jackhammer. As a result, the upper row of aluminosilicate brick was weakened. On the 32nd day of operation, the bucket burned out on the wall opposite the toe cap, the genus is the upper row of aluminosilicate brick.
Характеристика предлагаемой футеровки в сравнении с известной приведена в таблице.The characteristics of the proposed lining in comparison with the known are given in the table.
Испытания показали, что применение предлагаемой футеровки позволяет увеличить стойкость футеровки ковша в 4.8 - 5,3 раза, провести эксплуатацию ковша без текущих ремонтов футеровки.Tests have shown that the use of the proposed lining allows to increase the durability of the lining of the bucket by 4.8 - 5.3 times, to operate the bucket without ongoing repairs of the lining.
Кроме того, применение предлагаемой футеровки дает дополнительные преимущества: сокращение трудозатрат на обслуживание ковша за счет облегчения чистки и отсутствия текущих ремонтов: экономию до7 рогостоящей графитовой плитки вследствие отсутствия текущих ремонтов и увеличения срока эксплуатации футеровки..In addition, the use of the proposed lining provides additional advantages: reduced labor costs for maintenance of the bucket due to easier cleaning and lack of maintenance: saving up to 7 costly graphite tiles due to the lack of maintenance and increasing the life of the lining ..
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691228A SU1668032A1 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Lining of a ladle for casting siliceous ferroalloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691228A SU1668032A1 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Lining of a ladle for casting siliceous ferroalloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668032A1 true SU1668032A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21447526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894691228A SU1668032A1 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Lining of a ladle for casting siliceous ferroalloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668032A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139773C1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-10-20 | Закрытое акционерное общество СП "ЛСТ-Металл" | Lining of vessel for transporting and pouring liquid aluminium and its alloys |
-
1989
- 1989-05-15 SU SU894691228A patent/SU1668032A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР М-772712 кл В 22 D 41/00 1979 Футеровка ковшей объемом 4 м дл разливки ферросиликохрома, зонтов дл узлов смешивани и дефосфорации t. бадей дл транспортировки гор чей шихты Технологическа инструкци ТИ 139 - Ф 97 88 Чел бинск, 1988 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139773C1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-10-20 | Закрытое акционерное общество СП "ЛСТ-Металл" | Lining of vessel for transporting and pouring liquid aluminium and its alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0747204B2 (en) | Method for forming ladle for preparing metal and its fire-resistant bottom lining | |
| RU2570859C2 (en) | Ceramic lining of blast furnace hearth | |
| JP5544790B2 (en) | Refractory construction method | |
| SU927103A3 (en) | Method for making prefabricated structure of metal production furnace wall | |
| SU1668032A1 (en) | Lining of a ladle for casting siliceous ferroalloys | |
| GB1601612A (en) | Casting process using a casting vessel having basic lining | |
| JP2009263691A (en) | Method for brick-working vod pan | |
| JPH03238162A (en) | Method for lining and repairting molten steel ladle | |
| US3463475A (en) | Taphole construction for metallurgical vessels | |
| JP3750927B2 (en) | Manufacturing method of refractory block for blast furnace | |
| JP4082644B2 (en) | Lined refractory for RH vacuum degassing furnace | |
| JP3769256B2 (en) | RH degassing tank bottom, RH degassing tank, and refractory block manufacturing method | |
| JPS6154510B2 (en) | ||
| JPH09314286A (en) | Injection pipe for under-poured steel ingot | |
| RU195618U1 (en) | SILICON FILLING STONE | |
| CN113333724A (en) | Square-round steel ladle and refractory material building method thereof | |
| CN222740289U (en) | Novel refractory lining structure of ladle | |
| US3343827A (en) | Taphole for a metallurgical vessel | |
| CN114807479B (en) | Method for prolonging maintenance period of main channel of blast furnace | |
| RU50894U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| JPS6347398Y2 (en) | ||
| CN210632932U (en) | Integral furnace lining for ladle edge zone | |
| JPS6238222Y2 (en) | ||
| RU2403520C1 (en) | Trolley for tunnel furnace | |
| CN87214698U (en) | Pottery and porcelain combined cooling wall |