SU1668018A1 - Method for continuous metal casting - Google Patents
Method for continuous metal casting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668018A1 SU1668018A1 SU894670827A SU4670827A SU1668018A1 SU 1668018 A1 SU1668018 A1 SU 1668018A1 SU 894670827 A SU894670827 A SU 894670827A SU 4670827 A SU4670827 A SU 4670827A SU 1668018 A1 SU1668018 A1 SU 1668018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- carbon
- mold
- meniscus
- protective
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000002739 subcortical effect Effects 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывному литью металла. Цель изобретени - увеличение выхода годного металла. Способ включает подачу жидкого металла в кристаллизатор через трубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла безуглеродистой защитно-смазывающей смеси после его заполнени металлом на 0,05...0,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей защитно-смазывающей смеси после достижени рабочего уровн металла в кристаллизаторе. 1 табл.The invention relates to metallurgy, namely to continuous casting of metal. The purpose of the invention is to increase the yield of metal. The method includes supplying a liquid metal to the mold through a pipe-screen, feeding the carbon-free protective and lubricating mixture to the meniscus of the metal after it is filled with metal at 0.05 ... 0.10 of the working height and feeding the carbon-containing protective and lubricating mixture after reaching the working level metal in the mold. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывному литью металла.The invention relates to metallurgy, namely to continuous casting of metal.
Цель изобретени - увеличение выхода годного металла.The purpose of the invention is to increase the yield of metal.
Способ непрерывной разливки металла включает подачу жидкого металла в кристаллизатор через т рубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла безуглеродистой защитно-смазывающей смеси после его заполнени металлом на 0,05...0,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей защитно-смазывающей смеси после достиже- ни рабочего уровн металла в кристаллизаторе.The method of continuous metal casting includes supplying a liquid metal to the mold through a ru-screen, feeding a carbon-free protective and lubricating mixture to the meniscus of the metal after it is filled with metal at 0.05 ... 0.10 of the working height and feeding the carbon-containing protective and lubricating mixture after reaching the working level of the metal in the mold.
Подача Сезуглеродистой защитно-смазывающей смеси на мениск по заполнении 0,05-0,10 рабочей высоты кристаллизатора позвол ет исключить науглероживание стали в начальный период разливки, защища одновременно мениск от атмосферы. При подаче безуглеродистой защитно-смазывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом менее 0,05 его рабочей высоты происходит увеличение аварийности разливки и это уменьшает выход годного металПри подаче безуглеродистой защитно- смазывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом более 0,10 его высоты происходит образование окисленной корочки за счет интенсивного охлаждени зеркала металла, что приводит к по влению заворотов корочки и подкорковых пузырей, т.е. к снижению выхода годного металла.The supply of a Sesuglerodistoy protective-lubricating mixture to the meniscus at a filling of 0.05-0.10 of the working height of the mold makes it possible to exclude the carbonization of steel in the initial period of casting, while protecting the meniscus from the atmosphere. When a carbon-free protective-lubricating mixture is supplied after filling the crystallizer with metal less than 0.05 of its working height, an increase in the accident rate of casting increases and this reduces the yield of suitable metal. intensive cooling of the metal mirror, which leads to the appearance of torsions of the crust and subcortical bubbles, i.e. to reduce the yield of the metal.
Углеродсодержаща защитно-смазывающа смесь подаетс в процессе разливки стали дл защиты мениска металла от тап- лопотерь и уменьшени загр зненности металла неметаллическими включени ми.The carbon-containing protective lubricating mixture is supplied during the steel casting process to protect the metal meniscus from the loss of the metal and reduce the metal pollution by non-metallic inclusions.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Перед разливкой в кристаллизатор сечением 175X1020мм, общей высотой 1200мм и рабочей высотой 1000 мм на высоту 150 мм от нижнего торца завод т головную часть затравки и заделывают зазоры между роабочими стенками кристаллизатора и затравкой шнуровым асбестом. Перед разливкой у обеих узких граней на рассто нии 50 мм от поддона подвешивают бумажные мешки с безуглеродистой защитно-смазыИ tBefore pouring into the mold section 175X1020mm, a total height of 1200mm and a working height of 1000 mm to a height of 150 mm from the bottom end of the plant and the head part of the seed and close the gaps between the robots of the mold and the seed cord asbestos. Before casting, at both narrow edges at a distance of 50 mm from the pallet, paper bags with carbon-free protective lubricants are suspended from the t
ОABOUT
оabout
00 О00 Oh
0000
вающей смесью из вермикулита (80%) и флюорита (20%) в количестве 0,1 кг.a mixture of vermiculite (80%) and fluorite (20%) in an amount of 0.1 kg.
Сталь марки 40Х или 60 С2А из разливочного ковша подают в кристаллизатор через трубу-экран с внутренним диаметром 60 мм, отсто щую от его узкой грани на рассто нии 300 мм. Безуглеродистый защитно- смазывающий состав расплавл етс в течение 1-3 с, образу , жидкий шлак на мениске .Steel grade 40X or 60C2A from the casting ladle is fed to the crystallizer through a tube screen with an internal diameter of 60 mm, which is 300 mm from its narrow face. The carbon-free protective and lubricating composition melts within 1-3 seconds, forming a liquid slag on the meniscus.
Скорость заполнени кристаллизатора равна 0,5-1,2 м/мин.The filling rate of the mold is 0.5-1.2 m / min.
По достижении уровнем металла в кристаллизаторе нижнего торца трубы-экрана включаетс механизм качани кристаллиза- тора и начинаетс выт гивание слитка со скоростью 0,2 м/мин. Через 30-75 с после начала разливки по достижении металлом рабочего уровн на мениск подаетс угле- родсодержаща защитно-смазывающа смесь из 75% аморфного графита, 15% портландцемента и 10% флюорита в количестве 0,2 кг. Дальнейша разливка происходит по обычной технологии с расходом смеси 0,4- 0,5 кг/т.,When the metal level in the crystallizer reaches the lower end of the pipe-screen, the swing mechanism of the crystallizer is activated and the ingot starts to be pulled out at a speed of 0.2 m / min. 30–75 s after the start of casting, upon reaching the working level by the metal, carbon containing protective lubricating mixture of 75% amorphous graphite, 15% portland cement and 10% fluorite in an amount of 0.2 kg is supplied to the meniscus. Further casting takes place according to the usual technology with a mixture flow rate of 0.4-0.5 kg / t.,
Результаты опробовани данного способа приведены в таблице, где также приведены данные по известному способу.The results of testing this method are shown in the table, which also shows data by a known method.
Из приведенной таблицы видно, что применение предлагаемого способа (варианты 1-3) позвол ет по сравнению с известным способом (вариант 6) уменьшить брак слитков по подкорковым пузыр м и заворотам корочки с 17,4-25,7 до 0-0,5% дл разных марок сталей, а по науглероживанию исключить полностью брак слитков. Кроме того, исключаютс аварийные разливки и снижаетс себестоимость стали на 1-4 руб./т за счет уменьшени брака слитков по подкорковым пузыр м и заворотам корочки.It can be seen from the table that the application of the proposed method (options 1-3) allows, compared with the known method (option 6), to reduce the scrap of ingots in subcortical bubbles and torsion of the crust from 17.4-25.7 to 0-0.5 % for different steel grades, and for carburizing to completely eliminate the ingot marriage. In addition, accidental casting is excluded and the steel cost price is reduced by 1-4 rubles per ton due to the reduction of ingot rejects for subcortical bubbles and rolls of the crust.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894670827A SU1668018A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for continuous metal casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894670827A SU1668018A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for continuous metal casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668018A1 true SU1668018A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21438039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894670827A SU1668018A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for continuous metal casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668018A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-31 SU SU894670827A patent/SU1668018A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Черна металлурги , 1967, Nfc 9. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428335B (en) | Continuous casting method for producing round blank with diameter larger than Phi800m on straight continuous casting machine | |
| JPS571544A (en) | Method and device for horizontal strand casting of molten metal, particularly steel | |
| SU1668018A1 (en) | Method for continuous metal casting | |
| US4066444A (en) | Process for deoxidizing steel by means of molten aluminum | |
| JPH07314097A (en) | Metal strip continuous casting method | |
| DE3856161D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECTLY POURING METAL TO form LONG BODIES | |
| US4723763A (en) | Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal | |
| SU969750A1 (en) | Method for producing steel | |
| RU2204460C2 (en) | Method for continuous casting of steel | |
| RU2016087C1 (en) | Method of microalloying of steel by boron | |
| GB2086250A (en) | Methods of pouring metal | |
| JPH08257710A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| SU1133022A1 (en) | Method of introducing liquid additions to metal mould for continuous casting of billets | |
| SU1616768A1 (en) | Method of continuous casting of alloyed grades of steel | |
| SU831297A1 (en) | Method of treating metals and alloys at continuous casting | |
| SU822997A1 (en) | Method of producing shots from iron-carbon alloys | |
| SU1060300A1 (en) | Method of continuous casting | |
| SU366920A1 (en) | ||
| SU712193A1 (en) | Method of making ingots | |
| SU835613A1 (en) | Method of eliminating ingot skin breaking at metal continuous casting | |
| SU738754A1 (en) | Method of continuously casting metals into small-section ingots | |
| SU738752A1 (en) | Method of casting effervescent steel | |
| RU2066589C1 (en) | Method of metal treatment under continuous casting | |
| Sobkin et al. | Improving the Structural and Chemical Uniformity of 18 Ton Basic Oxygen Furnace Rimming Steel Ingots | |
| SU1503984A1 (en) | Method of continuous casting of metal |