SU1668010A1 - Sand for making cores and molds in heated jigs - Google Patents
Sand for making cores and molds in heated jigs Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668010A1 SU1668010A1 SU894720349A SU4720349A SU1668010A1 SU 1668010 A1 SU1668010 A1 SU 1668010A1 SU 894720349 A SU894720349 A SU 894720349A SU 4720349 A SU4720349 A SU 4720349A SU 1668010 A1 SU1668010 A1 SU 1668010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- curing
- molds
- quartz sand
- sodium orthophosphate
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам песчано-смол ных смесей, используемых при изготовлении литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке. Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повышени ее живучести и сокращени продолжительности отверждени в оснастке. Смесь содержит, мас.%: смол ное св зующее - продукт синтеза реакционноспособного мономера с формальдегидом 1,5...3,5The invention relates to foundry production, in particular, to compositions of sand-resin mixtures used in the manufacture of casting cores and molds in heated tooling. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its survivability and shortening the curing time in a snap. The mixture contains, in wt%: resin binder - product of the synthesis of reactive monomer with formaldehyde 1.5 ... 3.5
кислый катализатор отверждени 0,15...1,00acid curing catalyst 0.15 ... 1.00
гидратированный ортофосфат натри 0,1...0,8hydrated sodium orthophosphate 0.1 ... 0.8
кварцевый песок остальное. Живучесть смеси повышаетс в 1,5...2 раза и сокращаетс продолжительность отверждени стержней и форм в нагреваемой оснастке в среднем в 1,5 раза. 2 табл.quartz sand else. The vitality of the mixture increases by 1.5 ... 2 times and the duration of curing of the rods and molds in the heated equipment is reduced by an average of 1.5 times. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам песча- но-смол ных стержней и форм, отверждае- мых в нагреваемой оснастке.The invention relates to foundry, in particular, to compositions of sandy-resin rods and molds that are cured in a heated tooling.
Целью изобретени вл етс улучшение качества смеси за счет повышени ее живучести и сокращение продолжительности отверждени в оснасткеThe aim of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its survivability and shortening the curing time in the equipment.
Сущность изобретени заключаетс во введении в состав смеси п качестве фосфат- содержэщего вещества гидратированного ортофосфата натри .The essence of the invention is the introduction of a mixture of hydrated sodium orthophosphate as phosphate-containing substance into the mixture.
Гидратированный ортофосфат нэтпио №зР04 12Н20 имеет следующие характеристики: мол.м. 380,13, плотность 1,62 г/см3, Т пл. 73,4°С, Т.дегидрат (-12 Н20) -100°С. В процессе отверждени смеси в оснастке гид- ратированный ортофосфат натри оказывает каталитическое воздействие, сопровождающеес улучшением равномерности и увеличением скорости отверждени стержней и форм по обьему Это обусловлено увеличением теплопередачи в массе смеси за счет конвекции паров воды и улучшени смачивани зерен наполнител св зующим Повышение живучести смеси св зано с HHI ибирующеи ролью гидратированнто ортофосфата натри при нормальной температ уре и стабилизацией влагосодержани смеси.Netpio hydrated orthophosphate NozR04 12H20 has the following characteristics: mol.m. 380.13, density 1.62 g / cm3, T pl. 73.4 ° C, T. dehydrate (-12 H20) -100 ° C. In the process of curing the mixture in the equipment, the hydrated sodium orthophosphate has a catalytic effect, accompanied by an improvement in the uniformity and an increase in the rate of curing of the rods and shapes in volume. It is associated with the role of hydrating sodium orthophosphate at normal temperature and stabilizing the moisture content of the mixture.
Примером св зующей композиции служит карбамидно-формальдегидна смола МФФМ, модифицированна фуриловым спиртом в сочетании с кислым катализатором М1, включающим, мае. %: хлористый аммоний 10; карбамид 45, вода 45. Возможно также использование дургих св зующих композиций в соответствии с конкретными услови ми производства. В качестве огнеупорного наполнител используют кварцевый песок.An example of a binder composition is the carbamide-formaldehyde resin MPPM modified with furyl alcohol in combination with an acid catalyst M1, including May. %: ammonium chloride 10; carbamide 45, water 45. It is also possible to use other binding compositions in accordance with the specific conditions of production. Quartz sand is used as a refractory filler.
Дл изготовлени предлагаемой смеси огнеупорный наполнитель смешивают с ка тализатором и технологической добавкой гидратированным ортофосфатом натри аFor the manufacture of the proposed mixture, the refractory filler is mixed with the catalyst and the technological additive with hydrated sodium orthophosphate.
1C1C
ОABOUT
оabout
0000
юYu
°°
jj
течение 1,5-2 мин после каждой дозировки, затем ввод т смолу и перемешивают еще 1-1,5 мин.1.5-2 minutes after each dosage, then the resin is added and mixed for another 1-1.5 minutes.
Приготовленна смесь отверждаетс в оснастке при 200-240°С в течение 10-60 с в зависимости от развеса стержней или форм,The prepared mixture is cured in a snap at 200-240 ° C for 10-60 s, depending on the weight of the rods or shapes,
Пример. Приготовление смесей дл изготовлени стержней, твердеющих в нагреваемой оснастке, дл отливок блок-картеров , двигателей комбайнов, тракторов и автомобилей.Example. Preparation of mixtures for the manufacture of rods hardening in heated equipment for castings of block-housings, engines of combines, tractors and automobiles.
Предлагаемые составы смесей, а также их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно .The proposed compositions of the mixtures, as well as their properties are given in table. 1 and 2 respectively.
Реализаци изобретени позвол ет повысить живучесть смеси в 1,5,..2 раза и сократить продолжительность отверждени стержней и форм в нагреваемой оснастке в среднем в 1,5 раза.The implementation of the invention makes it possible to increase the survivability of the mixture by 1.5, .. 2 times and reduce the duration of the curing of the rods and molds in the heated equipment by an average of 1.5 times.
Ф о р мула изобретени F o r mula inventions
Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, вклю0The mixture for the manufacture of foundry cores and molds in a heated snap, including
5five
00
5five
чающа кварцевый песок, смол ное св зующее - продукт синтеза реакционноспособ- ного мономера с формальдегидом, кислый катализатор отверждени и фосфатсодер- жащее вещество, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества смеси за счет повышени ее живучести и сокращени продолжительности отверждени в оснастке , смесь в качестве фосфатсодержащего вещества содержит гидратированный орто- фосфат натри при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:quartz sand, resinous binder — a product of the synthesis of reactive monomer with formaldehyde, an acidic curing catalyst and a phosphate-containing substance, characterized in that the mixture as a phosphate-containing substance contains hydrated sodium orthophosphate in the following ratio of ingredients, wt.%:
Смол ное св зующее - продукт синтеза реакционноспо- собного мономера с формальдегидом Кислый катализатор отверждени Гидратированный ортофосфат натри Кварцевый песокResin binder - product of the synthesis of reactive monomer with formaldehyde Acid curing catalyst Hydrated sodium orthophosphate Quartz sand
1,5-3.5 0,15-1,001.5-3.5 0.15-1.00
0,1-0,8 Остальное.0.1-0.8 Else.
Таблица1Table 1
Таблица2Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894720349A SU1668010A1 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Sand for making cores and molds in heated jigs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894720349A SU1668010A1 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Sand for making cores and molds in heated jigs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668010A1 true SU1668010A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21461558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894720349A SU1668010A1 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Sand for making cores and molds in heated jigs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668010A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-18 SU SU894720349A patent/SU1668010A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 624695.кл В 22 С 1/22,1977. Авторское свидетельство СССР № 1585052, кл. В 22 С 1/22, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1668010A1 (en) | Sand for making cores and molds in heated jigs | |
| SU1748914A1 (en) | Sand for casting molds and cores | |
| SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
| SU1366276A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures | |
| SU942859A1 (en) | Cold hardenble mixture for producing casting moulds and cores | |
| SU1355348A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1659162A1 (en) | Mixture for making heated foundry cores and moulds | |
| SU1242287A1 (en) | Sand for making shell moulds and cores by heated tooling | |
| SU1585052A1 (en) | Sand for making cores and moulds | |
| SU501825A1 (en) | Mix for making cores and molds | |
| SU865480A1 (en) | Foundry core composition | |
| SU921660A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores in heated equipment | |
| RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1094192A1 (en) | Hardener for self-hardening sand mixes used for making casting cores and moulds | |
| SU1080912A1 (en) | Cold-hardening mixture for producing moulds and cores | |
| SU566623A1 (en) | Complex catalyst for hardening of a sand-resin compound | |
| SU1306644A1 (en) | Sand for making cores and moulds with hot hardening | |
| SU689777A1 (en) | Composition for making moulds and cores with heated tooling | |
| SU1571029A1 (en) | Raw mixture for manufacturing lightweight heat-resistant concrete | |
| SU1215826A1 (en) | Composition of sand for manufacturing moulds and cores | |
| SU1646663A1 (en) | Composition for parting coat on mould and cores | |
| SU1533808A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures | |
| SU801959A1 (en) | Solution for impregnating moulds produced by investment-pattern process | |
| SU825263A1 (en) | Cold hardenable mixture for producing casting moulds and cores |