SU1667929A1 - Аппарат дл очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области защиты атмосферы от пылегазовых выбросов промышленных предпри тий и может быть использовано при очистке выбросов от пыли и  довитых газовых компонентов на фабриках окусковани  железных руд. Цель изобретени  - повышение эффективности очистки от пыли и окислени   довитых газов, снижение энергетических затрат путем создани  высококонцентрированного электрического пол . Коронирующий электрод выполнен в виде перфорированной пластины с игольчатыми электродами, а осадительный электрод снабжен диэлектрической пластиной, в которой закреплены игольчатые электроды с зазором к осадительному электроду. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к защите атмосферы от пылегазовых выбросов промышленных предпри тий и может быть использовано при очистке выбросов от пыли и  довитых компонентов на фабриках окусковани  железных руд.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки от пыли и окис- лени   довитых газов, снижение энергетических затрат на комплексную очистку газов путем создани  высококонцентрированного защитного пол  и концентрации плазмы за счет обеспечени  устойчивости плаэмохимического процесса при помощи скольз щего электрического разр да.

На фиг. 1 показана электродна  система рабочего канала аппарата, поперечный разрез: на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Электродна  система рабочего канала аппарата 1 состоит из пластинчатого перфорированного осадительного электрода

2 , к которому плотно со стороны корони- рующего электрода прикреплена диэлектрическа  перфорированна  пластина 3, с закрепленными в ней с зазором 4 к осадительному электроду иглами 5, и корон и ру- ющего пластинчатого перфорированного электрода 6 с иглами, размещенными на одной оси и направленными в противоположные стороны соосно иглам осадитель- ных электродов.

Аппарат работает следующим образом.

Пластину электрода 6 с коронирующи- ми игольчатыми элементами заземл ют. При подаче потенциала положительной пол рности от высоковольтного источника (не показан) на пластину осадительного электрода 2, обеспечивающего напр женность электрического пол  между иглами 5 и 7, равную (5-6) -105 В/м, в рабочем канале 1 зажигаетс  ствольно-диффузный разр д, в результате чего рабочий канал заполн етс  плазмой, создающей плотность тока 0.1-0.5

Ё

О

о

ч4 Ю ГО Ю

А/м . Независимость процессов образовани  ствольно-диффузного разр да во многих очагах обеспечиваетс  тем, что мот. -нфующ.ie иглы 5 встроены в диэлектрическую пластину 3 с зазором 4 к пластине осадигельного электрода 2 и отделены друг or друга учэстчами диэлектрика. В зазоре 4 между плоскостью 2 и ионизирующими иглами 5 прч указанной напр женности пол  генерируетс  высококонцентрированна  плазма скольз щим вдоль поверхности ди- члемр ка разр дом, т. е. каждый ионизирующий электрод отделен от плоскости 4 плазмой скольз щего разр да, служащей буферным сопротивлением в электрической цепи ствольно-диффузного разр да, стаби- ли, это сопротивление и исключающим образование пробо  между иглами 5 и 7.

С помощью игл 7 коронирующего электрода 6 осуществл етс  поставка свободных электронов в рабочий канал 1, что стабилизирует параметры ствольно-диффузного разр да. Электроны производ т также в рабочем канале дополнительную работу по ионизации газа и интенсификации ппазмохимического процесса.

Наличие плазмы и свободных электронов в рабочем промежутке обуславливает образование большой концентрации атомарного кислорода и озона, обладающих химическом активностью.

газ, проход  через отвер- ;л (Я перфорации, направл ютс  в зону газообразовани , где вследствие значительной концентрации озона, атомарного 5 ислорода м мочов плазмы осуществл ютс  плазмохимические процессы по окислению  довитых газов )оксидов углерода, азота и сернистого ангидрида) и зар дка пылевых чэсшц. При прохождении частиц пыли че- )ез отдельные зоны ствольно-диффузного

разр да происходит их перезар дка в плазме , что попеременно то затормаживает, то ускор ет их движение. Таким образом, электрическое поле перед каждой очередной

перфорированной пластиной  вл етс  защитным от проникновени  зар женных пылевых частиц, через отверстие перфорации в следующую зону ствольно-диффузного разр да. Это  вление в значительной степени также способствует коагул ции частиц пыли. Резкое снижение скорости потока при выхое из отверстий перфорации приводит к тому, что дл  скоагулированных частиц затруднен проход в следующий рабочий канал

и поэтому они под действием силы т жести направл ютс  в пылеприемный бункер аппарата . Перфорированные пластины выполн ют гакже роль распределительных решеток, уравнива  скорости потока по всему сечению аппарата и предотвраща  пере- гоки газа вне зоны разр да.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Аппарат дл  очистки газов, включающий установленные перпендикул рно к потоку пластинчатые перфорированные осадительные и коронирующие электроды с иглами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки

   газового потока от пыли и окислени   довитых газов, снижени  энергетических затрат на комплексную очистку газов путем создани  высококонцентрированного пол  и концентрации плазмы, иглы коронирующего

   электрода размещены симметрично с двух сторон, а осадительные электроды снабжены плотно установленной со стороны коро- нирующих электродов диэлектрической перфорированной пластиной, на которой

   закреплены иглы осадительного электрода с зазором к нему и соосно с иглами коронирующего электрода.

   Л