SU1667951A1 - Method for manufacturing plates - Google Patents
Method for manufacturing plates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1667951A1 SU1667951A1 SU894713109A SU4713109A SU1667951A1 SU 1667951 A1 SU1667951 A1 SU 1667951A1 SU 894713109 A SU894713109 A SU 894713109A SU 4713109 A SU4713109 A SU 4713109A SU 1667951 A1 SU1667951 A1 SU 1667951A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- weight
- roll
- saving
- jumper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургического производства, в частности к производству проката преимущественно из непрерывно-литых заготовок. Цель изобретени - упрощение способа путем упрощени процесса разделени заготовок и экономи металла. Согласно изобретению, исходную заготовку в виде толстой полосы раздел ют на части путем формировани перемычки толщиной, превышающей заданную конечную толщину, и поворота одной из частей вокруг перемычки за счет собственной массы при фиксации другой части. Упрощение процесса разделени достигаетс использованием дл разделени заготовок собственной массы одной из заготовок, а экономи металла получаетс за счет сокращени обрези в области перемычек. 3 ил.The invention relates to the field of metallurgical production, in particular to the production of rolled steel mainly from continuously cast billets. The purpose of the invention is to simplify the process by simplifying the process of separating the blanks and saving metal. According to the invention, the initial preform in the form of a thick strip is divided into parts by forming a jumper with a thickness exceeding a predetermined final thickness, and turning one of the parts around the jumper due to its own weight while fixing the other part. Simplification of the separation process is achieved by using one of the blanks to separate the blanks of its own weight, and metal saving is obtained by cutting the cutoff in the area of bridges. 3 il.
Description
Изобретение относитс к области металлургического производства, в частности к производству проката преимущественно из непрерывнолитых заготовок.The invention relates to the field of metallurgical production, in particular to the production of rolled metal mainly from continuously cast billets.
Целью изобретени вл етс упрощение способа за счет упрощени процесса разделени заготовок и экономи металла.The aim of the invention is to simplify the process by simplifying the process of separating the blanks and saving metal.
На фиг. 1 изображена схема деформировани полосы в момент образовани перемычки; на фиг. 2 - стади разворота отдел емой части полосы вокруг оси, проход щей через перемычку; на фиг. 3 - окончательный разрыв перемычки и отделение части полосы.FIG. Figure 1 shows a strip warping scheme at the time of formation of a web; in fig. 2 - the stage of reversal of the detachable part of the strip around the axis passing through the bridge; in fig. 3 - the final break of the jumper and the separation of the strip.
В процессе предлагаемого производства листов получают исходную заготовку вIn the process of the proposed production of sheets receive the original billet in
виде толстой полосы, которую прокатывают до заданной толщины раската.as a thick strip, which is rolled to a predetermined thickness of the roll.
При этом клиновым инструментом 1 (фиг. 1) провод т обжим полосы 2 до образовани перемычки h толщиной, превышающей заданную толщину раската. Убира опору 3, часть полосы разворачивают под собственным весом (фиг. 2) вокруг оси, проход щей через перемычку, фиксиру другую часть, и под действием силы т жести производ т окончательное разделение (фиг. 3).In this case, the wedge tool 1 (Fig. 1) is used to crimp the strip 2 to form a jumper h with a thickness exceeding a predetermined thickness of the roll. By removing support 3, a part of the strip is unrolled under its own weight (Fig. 2) around an axis passing through the bridge, fixing another part, and under the action of gravity, the final separation is made (Fig. 3).
После разделени произврд т формирование заданной толщины раската.After separation, the formation of a predetermined thickness of the roll is made.
Упрощение процесса разделени достигаетс использованием дл разделени заготовок их собственного веса, а экономи Simplification of the separation process is achieved by using their own weight to separate the blanks, and saving
о оoh oh
XIXi
ю елyou ate
металла получаетс за счет сокращени об- рези в области перемычек.metal is obtained by reducing the cut in the area of the jumpers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894713109A SU1667951A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Method for manufacturing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894713109A SU1667951A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Method for manufacturing plates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1667951A1 true SU1667951A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21457995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894713109A SU1667951A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Method for manufacturing plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1667951A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894713109A patent/SU1667951A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 55-61301. кл. В 21 В 1/26, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1171127, кл. В 21 В 1/02, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE59700626D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL STRIP | |
| RU94017661A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MAKING BLANKS AND BLUMS FROM STEEL, OBTAINED BY CONTINUOUS CASTING | |
| EP0377734A4 (en) | Production of non-oriented high-si steel sheet | |
| SU1667951A1 (en) | Method for manufacturing plates | |
| JPS5819361B2 (en) | Manufacturing method of rough shaped steel billet | |
| SU622514A1 (en) | Billet-rolling method | |
| SU1014180A1 (en) | Method of producing billets | |
| SU703163A1 (en) | Method of rolling on slabbing mill | |
| SU806170A1 (en) | Method of rolling billets | |
| SU806171A1 (en) | Method of producing billets | |
| JPS5837042B2 (en) | Manufacturing method of shaped steel | |
| SU1036407A2 (en) | Blank production method | |
| RU2171724C2 (en) | Process for making blanks | |
| RU99121154A (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF PREPARATIONS | |
| SU806168A1 (en) | Method of producing billets | |
| SU603442A1 (en) | Rolled stock producing method | |
| SU854534A1 (en) | Method of producing forgings | |
| RU2094166C1 (en) | Rolled bar production method | |
| SU1066679A1 (en) | Method of rolling billets mainly on reversing mill | |
| SU1261753A1 (en) | Method of separating rolled stock | |
| SU613842A1 (en) | Method of finishing punching-out of components | |
| SU1764749A1 (en) | Rings making method | |
| SU900882A1 (en) | Method of producing sections and plate for localizing segregation zones | |
| SU778827A1 (en) | Billet rolling method | |
| SU1554998A1 (en) | Method of rolled stock |