SU1664806A1 - Method of producing anticorrosion compound - Google Patents
Method of producing anticorrosion compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664806A1 SU1664806A1 SU894684656A SU4684656A SU1664806A1 SU 1664806 A1 SU1664806 A1 SU 1664806A1 SU 894684656 A SU894684656 A SU 894684656A SU 4684656 A SU4684656 A SU 4684656A SU 1664806 A1 SU1664806 A1 SU 1664806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- isocyanate
- oligoaryl
- benzoyl peroxide
- methyl methacrylate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к защите пористых поверхностей от коррозии. Изобретение позвол ет повысить стойкость бетонных конструкций к действию кислых сред и прочность в услови х высокой влажности путем получени противокоррозионной композиции смешением в течение 11 - 12 ч глицидилметакрилата с γ-аминопропилтриэтоксисиланом в массовом соотношении 1:1, 70 @ 1,76, последующим совмещением полученной смеси со смесью метилметакрилата, олигоарилизоцианата и ацетона и смесью перекиси бензоила с дибутилфталатом в массовом соотношении 1:1. Компоненты композиции берут в следующих соотношени х: метилметакрилат 78,0 - 84,0 , олигоарилизоцианат 7,0 - 10,0, глицидилметакрилат 1,11 - 3,67, γ = аминопропилтриэтоксисилан 1,89 - 6,33, перекись бензоила 0,8 - 0,85, дибутилфталат 0,8 - 0,85, ацетон 1,3 - 3,4. 2 табл.This invention relates to the protection of porous surfaces against corrosion. The invention makes it possible to increase the resistance of concrete structures to the action of acidic media and strength under conditions of high humidity by obtaining an anticorrosive composition by mixing glycidyl methacrylate with γ-aminopropyltriethoxysilane for 11 to 12 hours in a mass ratio of 1: 1, 70 @ 1.76, followed by combining the obtained mixtures with a mixture of methyl methacrylate, oligoaryl isocyanate and acetone and a mixture of benzoyl peroxide with dibutyl phthalate in a 1: 1 ratio by weight. The components of the composition are taken in the following ratios: methyl methacrylate 78.0 - 84.0, oligoaryl isocyanate 7.0 - 10.0, glycidyl methacrylate 1.11 - 3.67, γ = aminopropyltriethoxysilane 1.89 - 6.33, benzoyl peroxide 0, 8 - 0.85, dibutyl phthalate 0.8 - 0.85, acetone 1.3 - 3.4. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к защите от коррозии, а именно к защите с применением импрегнирующих составов дл защиты пористых поверхностей, в частности бетона , от коррозии.The invention relates to corrosion protection, in particular to protection using impregnating compositions to protect porous surfaces, in particular concrete, from corrosion.
Целью изобретени вл етс увеличение стойкости пропитанных композицией бетонных конструкций к действию кислых сред и их прочности при пропитке в услови х высокой влажности.The aim of the invention is to increase the resistance of concrete structures impregnated with the composition to the action of acidic media and their strength when impregnated under conditions of high humidity.
В качестве олигоарилизоцианата используют полиизоцианат общей формулыA polyisocyanate of the general formula is used as oligoaryl isocyanate.
NCO -ЧСН- С Н, - У OCNNCO -СЧС- С Н, - At OCN
где .where
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Смешивают глициди/|Метакрипат(ГМ) и у-аминопропилтризтоксисилан (АМГ-9)в течение 1 1-12 ч при 20+2°С и при их массовом соотношении 1:1,70-1,76. Перекись беч- зоила используют в виде 50% пасты (соотношение по массе 1:1) в дибутилфталате. Далее смесь ГМ и АГМ-9 ввод т в композицию , полученную смешением остальных компонентов: метилметакрилата, олигоз- рилизоцианата, ацетона, смеси перекиси бензоила вдибугмлфталате.Mix glycidi / | Metacripate (GM) and y-aminopropyltristoxysilane (AMG-9) for 1 1-12 h at 20 + 2 ° С and with their mass ratio of 1: 1.70-1.76. Becozoyl peroxide is used as a 50% paste (weight ratio 1: 1) in dibutyl phthalate. Next, a mixture of GM and AGM-9 is introduced into the composition obtained by mixing the remaining components: methyl methacrylate, oligosyl isocyanate, acetone, and a mixture of benzoyl peroxide vdibugmyl phthalate.
Технологи нанесени композиции заключаетс в следующемTechniques for applying the composition are as follows.
Зачисленный бетон пола (pl-i водной выт жки 3-5) с фактической поверхностнойEnrolled concrete floor (pl-i water extraction 3-5) with actual surface
прочностью 14,5-16,0 МПа пескостру 4-5 мин до обнажени гранитного щебн , промывают 8-10 мин, струей гор чей воды,подсушивают 2-2,5 ч до влажности 9-10%, пропитывают композицией путем разлива на горизонтальной поверхности с последующим разравниванием кистью (расход 340-380 г/м ), после чего укрывают полиэтиленовой пленкой, выдерживают 2-3 сут. В табл,1 представлены характеристики предлагаемой композиции, известных и контрольных, в табл. 2 - данные по свойствам бетонов, пропитанных составами табл. 1.durability 14.5-16.0 MPa sandblasting 4-5 minutes until the exposure of granite rubble, washed 8-10 minutes with a stream of hot water, dried 2-2.5 hours to a moisture content of 9-10%, impregnated with the composition by spilling on a horizontal the surface with the subsequent leveling brush (flow rate 340-380 g / m), then covered with plastic wrap, stand for 2-3 days. Table 1 shows the characteristics of the proposed composition, known and control, in table. 2 - data on the properties of concrete, impregnated with the compositions of table. one.
Фо рмула изобретени Способ получени противокоррозионной композиции путем перемешивани ме- тилметакрилата с олигоарилизоцианатом и перекисью бензоила, отличающийс тем, что, с целью увеличени стойкости пропитанных композицией бетонных конструкций к действию кислых сред и их прочностиFormula of the invention A method for preparing an anticorrosive composition by mixing methyl methacrylate with oligoaryl isocyanate and benzoyl peroxide, characterized in that, in order to increase the durability of concrete structures impregnated with the composition to the action of acidic media and their strength
при пропитке в услови х высокой влажности , перед совмещением метилметакрила- та с олигоарилизоцианатом смешивают в течение 11-12 ч глицидилметакрилат с у - аминопропилтриэтоксисиланом при их массовом соотношении 1:1,70-1,76, перемешивание метилметакрилата с олигоарилизоцианатом осуществл ют в присутствии ацетона, а перекись бензоила ввод т в виде смеси с дибутилфталатом при их массовом соотношении 1:1. причем компоненты ввод т в композицию при следующем их соотношении , мас.%:when impregnated under conditions of high humidity, before combining methyl methacrylate with oligoarylisocyanate, glycidyl methacrylate is mixed with y-aminopropyltriethoxysilane for 11-12 hours in a mass ratio of 1: 1.70-1.76, and the methyl methacrylate is mixed with oligoarylisocyanate in the presence of acetone and benzoyl peroxide is introduced as a mixture with dibutyl phthalate at a weight ratio of 1: 1. moreover, the components are introduced into the composition at the following ratio, wt.%:
Метилметакрилат78,0-84,0Methyl methacrylate78,0-84,0
Олигоарилизоцианат 7,0-10,0Oligoaryl isocyanate 7.0-10.0
Глицидилметакрилат 1,11-3,67Glycidyl methacrylate 1.11-3.67
у -Аминопропилтризтоксилан1 ,89-6,33u-Aminopropyltristoxylan1, 89-6,33
Перекись бензоила 0,80-0,85 Дибутилфталат 0,80-0,85Benzoyl peroxide 0.80-0.85 Dibutyl phthalate 0.80-0.85
Ацетон1,3-3,4Acetone 1,3-3,4
СПSP
о л. со оabout l. with about
СПSP
СвойстваProperties
38,5 36,2 37,138.5 36.2 37.1
19,6 34,8 37,219.6 34.8 37.2
16,7 33,2 37,416.7 33.2 37.4
16 ,8 19,9 30,616, 8 19.9 30.6
27 ,1 26,0 34,927, 1 26.0 34.9
12 ,8 14,7 31,112, 8 14.7 31.1
39,8 39,3 37,739.8 39.3 37.7
42.744,942.744,9
40.841,8 39,6 40,840.841.8 39.6 40.8
31,2 30,1 30,3 29,3 33,1 34,8 34,0 26,6 24,2 30,8 24,8 24,8 27,2 25,1 27,1 20,7 31,4 21,2 18,3 23,1 19,231.2 30.1 30.3 29.3 33.1 34.8 34.0 26.6 24.2 30.8 24.8 24.8 27.2 25.1 27.1 20.7 31, 4 21.2 18.3 23.1 19.2
37,1 37,2 37,437.1 37.2 37.4
36,3 35,5 34,036.3 35.5 34.0
слcl
О) СП ЈьO) SP
СОWITH
оabout
О)ABOUT)
30,7 31,1 30,630.7 31.1 30.6
35.332,8 34,135.332.8 34.1
32.433,6 33,232.433.6 33.2
25,4 24,8 20,5 22,8 3,8 19,7 10,1 23,6 23,8 21,3 23,3 9,7 19.8 10,8 24,8 20,5 19,8 22,1 7,7 20,1 12,525.4 24.8 20.5 22.8 3.8 19.7 10.1 23.6 23.8 21.3 23.3 9.7 19.8 10.8 24.8 20.5 19.8 22 , 1 7.7 20.1 12.5
30,6 34,9 31 , I30.6 34.9 31, I
28,2 33,1 28,328.2 33.1 28.3
0000
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894684656A SU1664806A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Method of producing anticorrosion compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894684656A SU1664806A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Method of producing anticorrosion compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1664806A1 true SU1664806A1 (en) | 1991-07-23 |
Family
ID=21444466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894684656A SU1664806A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Method of producing anticorrosion compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1664806A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107629512A (en) * | 2017-10-27 | 2018-01-26 | 邹亚静 | A kind of modified acrylic polyurethane zinc-rich paint and preparation method thereof |
-
1989
- 1989-03-28 SU SU894684656A patent/SU1664806A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1145008, кл. С 04 В 41/63, 1983, Экспресс-информаци . Сер. Антикоррозионные работы в строительстве. Вып. 5, М., Минмонтажспецстрой СССР, 1988, с,12-16. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107629512A (en) * | 2017-10-27 | 2018-01-26 | 邹亚静 | A kind of modified acrylic polyurethane zinc-rich paint and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60105982T2 (en) | Mortar powder mixed with a fluorochemical composition | |
| US3372052A (en) | Water repellent for masonry | |
| SU1664806A1 (en) | Method of producing anticorrosion compound | |
| US3955988A (en) | Binder composition for inorganic compounds | |
| US4308068A (en) | Concrete compositions | |
| US5021260A (en) | Method of preventing the deterioration of a hardened cement-based mass | |
| DE2245927A1 (en) | METHOD FOR MAKING WATER-REPELLENT SURFACES OF BUILDING MATERIALS | |
| DE68908052T2 (en) | Process for improving the quality of mortar or concrete components and additives intended therefor. | |
| KR100341003B1 (en) | method for waterproofing using the epoxy mortar | |
| DE1237485B (en) | Process for improving the surface properties of lightweight aggregates | |
| SU1661367A1 (en) | Method of hydrophobization of grouting materials | |
| JP3002759B2 (en) | Repair cement-based injection material composition | |
| SU1361125A1 (en) | Method of preparing arboreous concrete mixture | |
| SU1031938A1 (en) | Binder | |
| SU1293146A1 (en) | Mortar | |
| SU1418319A1 (en) | Aerated polymeric concrete mix | |
| SU1057457A1 (en) | Composition for making construction products | |
| SU1477709A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1231029A1 (en) | Binder for concrete and mortar mixes | |
| CA1162950A (en) | Concrete compositions | |
| SU1250538A1 (en) | Polymerconcrete mix | |
| SU967986A1 (en) | Concrete mix | |
| SU846511A1 (en) | Binder | |
| SU914532A1 (en) | Binder composition | |
| SU1735239A1 (en) | Method for preparation of mixtures for finishing work |