SU1664168A1 - Сепаратор дл первичной очистки сем н - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и служит дл  повышени  производительности и качества очистки вороха. Сепаратор содержит конвейер 10 с рамой 11. Поверхность конвейера 10 выполнена в виде набора перфорированных пластин 17, закрепленных с возможностью поворота на определенный угол. Дл  осуществлени  сепарации служит воздухонагнетатель 6, а ролики 25 и эксцентриковый вал 26 - дл  колебательного движени  рамы 11. Пластины 17 в зоне нижней ветви конвейера 10 расположены под углом к поперечной плоскости симметрии выходного патрубка воздухонагнетател  6. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам, и может быть использовано также в других област х дл  очистки и сортировани  сыпучих зернистых материалов.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества очистки вороха.

На фиг. 1 изображена схема сепаратора: на фиг. 2 - схема креплени  перфорированной пластины.

Сепаратор содержит раму 1 и продольный пневмоканал, в нижней части которого расположены приемники крупного зерна 2, среднего, частично очищенного 3 и фуражных отходов 4. На перегородках приемников установлены регулируемые щиты 5.

Продольный превмоканал с одной стороны сопр жен с воздухонагнетателем б с

выходным патрубком, регулируемым по углу наклона, с другой - с выт жным зонтом 7, соединенным с аспирационным вентил тором 8 и циклоном 9.

Над нагнетательным вентил тором 6 установлен цепочно-решетный (сетчатый) конвейер 10, состо щий из рамы 11, шарнирно сопр женной с ведущим валом 12 механизма привода. На раме 11 закреплены в опорах ведущий 13 и ведомый 14 валы со звездочками 15 и несущими цеп ми 16. Поверхность конвейера 10 выполнена в виде набора решетных (перфорированных) пластин 17. Пластина 17 закреплена на оси 18, котора  свободно установлена в опорах 19, закрепленных на несущих цеп х 16. Кроме того, ось 18 и опоры 19 сопр жены посредством пружин 20. Пластины 17 в зоне нижней ветви контейнера 10 расположенытгод

С Os

CS 00

углом к поперечной плоскости симметрии выходного патрубка воздухонагнетател  6. На концах осей 18 установлены рычаги 21 с опорными роликами 22. На раме 11 над верхними ветв ми несущих цепей 16 закреплены направл ющие шины 23 опорных роликов 22. В загрузочной зоне конвейера 10 рама 11 сопр жена с рамой пневмокана- ла посредством упругого элемента 24, опорных роликов 25 и эксцентрикового вала 26. Над верхней ветвью конвейера 10 установлен приемный бункер-питатель 27 с дозирующим приспособлением. Дл  очистки решетных пластин 17 установлены неподвижные щетки 28.

Дл  обеспечени  жесткости сепараци- онной поверхности в продольной плоскости в зоне движени  верхней ветви на раме 11 установлены опорные звездочки 29.

Поворот решетных пластин 17 относительно опор 19 в направлении по часовой стрелке ограничиваетс  упором опорных роликов 22 в направл ющие шины 23, а в направлении против часовой стрелки - жесткостью пружин 20; при выходе опорных роликов 22 из-под шин 23 пластины 17 поворачиваютс  под действием пружин 20 на определенный угол в опорах 19.

Устройство работаетс  следующим образом .

Зернова  смесь из бункера-питател  27 поступает на решетную поверхность конвейера 10. Под действием инерционных сил от колебательного движени  и скоростного направлени  напора воздушного потока происходит перераспределение частиц на пластинах 17 по толщине сло  по их крупности и плотности. Сепарационна  поверхность конвейера 10 в переносном движении перемещаетс  относительно измен ющегос  по скорости наклонного воздушного потока . При этом степень воздействи  воздушного потока на зерновой слой уменьшаетс  от зоны загрузки до разгрузочной зоны, что обеспечивает дифференцированное просеивание частиц по их плотности по длине конвейера 10 и подачу их в воздушный поток. В зависимости от плотности и крупности частиц под действием напора наклонного воздушного потока они перемещаютс  по различным траектори м.

Наиболее крупные семена основной культуры поступают в приемник 2, средние и часть мелких - в приемник 3. В приемник фуражных отходов 4 поступают щуплые семена основной культуры и семена сорных растений. Пылевидные частицы органического и минерального происхождений через вт жной зонт 7 отвод тс  в циклон 9.

Установкой амплитуды и частоты колебаний решетной поверхности конвейера 10 и ее линейной скорости переносного движени , угла наклона рабочей поверхности и

угла наклона выходного патрубка воздухонагнетател  6, угла наклона рабочей поверхности пластин 17 относительно поперечной плоскости симметрии выходного патрубка воздухонагнетател  6 при перемещении в

зоне движени  нижней ветви, угла наклона щитов на.перегородках приемников фракций обеспечиваютс  высока  производительность и качество очистки фракций. Установка рабочих поверхностей решетных пластин 17 при перемещении их в зоне движени  нижней ветви под углом наклона к плоскости симметрии выходного патрубка воздухонагнетател  6 исключает потери напора от сопротивлени  нижней

ветви. При этом решетные пластины 17 выполн ют функции распределительных и направл ющих поверхностей дл  воздушного потока, что обеспечивает направленное и достаточное воздействие воздушного потока на зерновой слой, исключает непроизводительное повторное просеивание частиц через отверсти  сепарационной поверхности в зоне нижней ветви.

Исключение сопротивлени  продуванию нижней ветви и повторного просеивани  позвол ет уменьшить рабочий размер отверстий решетной сепарационной поверхности , что обеспечивает повышение качества дифференцированного просеивани 

частиц по их плотности и крупности.

Кроме того, образование сепарационной поверхности поперечными решетными пластинами 17 исключает их прогиб в поперечной плоскости конвейера 10 от действи 

сил т жести сло  зернового вороха, что позвол ет устанавливать равномерную толщину сло  по ширине конвейера 10. Жестка  сепарационна  повыерхность позвол ет устанавливать заданную и необходимую степень механического воздействи  на зерновой слой от колебательного движени  рамы конвейера 10.

Обеспечение направленного воздейст- ви  воздушного потока на равномерный по толщине слой зерновой смеси в совокупности со строго заданным механическим воздействием , исключение повторного просеивани  частиц и потерь напора воз- душного потока, уменьшение необходимого рабочего размера отверстий решетной сепарационной поверхности позвол ют зна- читель.но увеличить производительность сепаратора и качество делени  вороха на фракции при его повышенной засоренности

Claims (1)

1. сти и влажности в сравнении с существующими конструкци ми сепараторов. Формула изобретени  Сепаратор дл  первичной очистки сем н , содержащий корпус, воздухонагреватель , продольный пневмоканал, приемники фракций, бункер-питатель, сетчатый конвейер , установленный с наклоном в сторону воздухонагнетател  и имеющий раму, котора  с нагрузочной стороны сопр жена с эксцентриковым валом, а с разгрузочной - Vt 27 10

   11 7

   23

   // ;/ л - Ј

   &А

   //////;// /#//// # # // #

   / (/ f / // f ///////////

   / // ;/ #Т

   Ufa-JjrM %

   76

   Т.Иванова

   Фиг. 2

   Составитель Ю.Блинов Техред М.Моргентал

   с валом механизма привода этой рамы, отличающийс  тем. что, с целью повышени  производительности и качества очистки вороха, поверхность конвейера выполнена в виде набора поперечных шарнир- но закрепленных на несущих элементах конвейера перфорированных пластин, которые в зоне нижней ветви конвейера расположены под углом к поперечной плоскости

   симметрии выходного патрубка воздухонагнетател .

   1623152313

   I II/®

   П

   8 /

   // ;/ л - Ј

   &А

   ////;// /// # # // #

   / (/ f / // f /////////// л

   / // ;/ #Т

   Ufa-JjrM %

   /7

   Корректор И.Муска