SU1656005A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1656005A1 SU1656005A1 SU894684424A SU4684424A SU1656005A1 SU 1656005 A1 SU1656005 A1 SU 1656005A1 SU 894684424 A SU894684424 A SU 894684424A SU 4684424 A SU4684424 A SU 4684424A SU 1656005 A1 SU1656005 A1 SU 1656005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- corrosion resistance
- iron
- increase
- bismuth
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 Carbon Silicon Manganese Chromium Molybdenum Vanadium Aluminum Chemical compound 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RDQSSKKUSGYZQB-UHFFFAOYSA-N bismuthanylidyneiron Chemical compound [Fe].[Bi] RDQSSKKUSGYZQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве деталей, подвергаемых высокотемпературному абразивному износу в агрессивных средах. Цель - повышение коррозионной стойкости в сол ной кислоте. Новый состав чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 3,5-3,0; Si 0,5-1,5; Мп 2,7-4,5; Сг 22-25; Мо 1,0-3,0; V 1,0-2,0; А1 0,05-0,15; Те или Bi 0,06-0,15; Fe остальное. Дополнительньй ввод в состав предложенного чугуна Те или Bi обеспечивает повышение коррозионной стойкости в 2,27-2,67 раза. 2 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of parts subjected to high temperature abrasive wear in aggressive environments. The goal is to increase the corrosion resistance in hydrochloric acid. The new composition of cast iron contains components in the following ratio, wt.%: C 3.5-3.0; Si 0.5-1.5; MP 2.7-4.5; Cr 22-25; Mo 1.0-3.0; V 1.0-2.0; A1 0.05-0.15; Those or Bi 0.06-0.15; Fe rest. Additional input to the composition of the proposed iron Te or Bi provides an increase in corrosion resistance 2.27-2.67 times. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл отливок деталей, подвергаемых высокотемпературному абразивному износу в агрессивных средах.The invention relates to metallurgy, in particular, to the development of cast iron compositions for casting parts subjected to high temperature abrasive wear in aggressive media.
Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости в сол ной кисло- теThe purpose of the invention is to increase the corrosion resistance in hydrochloric acid.
Теллур или висмут, вл сь сильным поверхностно-активным элементом, измельчает зерно, способствует образованию в структуре чугуна большого количества равномерно распределенных карбидов, преп тствует росту крупных карбидов и тем самым способствует повышению износостойкости чугуна в отливках .Tellurium or bismuth, being a strong surfactant element, grinds grain, promotes the formation of a large number of uniformly distributed carbides in the structure of cast iron, prevents the growth of large carbides and thereby contributes to an increase in the wear resistance of cast iron in castings.
Более высокое содержание углерода (2,5-3,0 против 1,7-2,3 мас.%) способствует повышению твердости чугуна,A higher carbon content (2.5-3.0 vs. 1.7-2.3 wt.%) Contributes to an increase in the hardness of cast iron,
а следовательно, и его абразивной износостойкостиand consequently, its abrasive wear resistance
Содержание 22,0-25,0 мас.% хрома обеспечивает высокую абразивную стойкость и коррозионную стойкость чугуна в агрессивной кислотной среде .The content of 22.0-25.0 wt.% Chromium provides a high abrasive resistance and corrosion resistance of cast iron in an aggressive acid environment.
Более высокое содержание марганца (2,7-4,5 против 0,8-2,6 мас.%) обеспечивает сочетание в высокохромистом чугуне высокой твердости, износостойкости и коррозионной стойкости и исключает применение в составе чугуна дефицитного и дорогосто щего никел .A higher manganese content (2.7–4.5 versus 0.8–2.6 wt.%) Provides a combination of high hardness, wear resistance and corrosion resistance in high-chromium cast iron and excludes the use of deficient and expensive nickel as part of the cast iron.
Содержание 1,0-3,0 мас.% молибдена существенно улучшает прокаливае- мость чугуна в массивных отливках и способствует образованию мартенсит- кой структуры, повышает абразивнуюThe content of 1.0–3.0 wt.% Molybdenum significantly improves the hardenability of cast iron in massive castings and contributes to the formation of martensite structure, increases the abrasive
ОABOUT
ел оate about
елate
износостойкость, коррозионную стойкость и механические свойства.wear resistance, corrosion resistance and mechanical properties.
Ванадий в количестве 1,0-2,0 мае.; в сочетании с приведенным содержанием молибдена способствует повышению коррозионной стойкости, износостойкости и механических свойств чугуна, обеспечивает равномерное распределение карбидов по сечению отливки.Vanadium in the amount of 1.0-2.0 May .; in combination with the above molybdenum content, it contributes to the improvement of the corrosion resistance, wear resistance and mechanical properties of cast iron, ensures an even distribution of carbides over the casting section.
Приведенное содержание молибдена и ванади в сочетании с алюминием и теллуром также полностью исключает применение в составе чугуна остродефицитного и дорогосто щего тантала, при этом обеспечивает более высокую абразивную и коррозионную стойкость предлагаемого сплава при 573-773 К.The given content of molybdenum and vanadium in combination with aluminum and tellurium also completely excludes the use of extremely deficient and expensive tantalum in the composition of cast iron, while providing a higher abrasive and corrosion resistance of the proposed alloy at 573-773 K.
П р им е р. Выплавку чугуна осуществл ли в тигельной индукционной печи ИСТ-016 с основной футеровкой Исходна шихта - предельный чугун марок П1, П2 ГОСТ 805-80; феррохром ФХ 01ОА ГОСТ 4757-79; ферромарганец ФМп 75 ГОСТ 4755-80; ферромолибден фМо 60 ГОСТ 4759-79; феррованадий ФВд 35 А ТУ 14-5-98-78; алюминий АВ97 ГОСТ 295-73; технический теллур Т1 ГОСТ 17614-72 или висмут Ви ГОСТ 10928-75, а также стальной лом, возврат собственного производства и электродный бой.PRI im p The iron smelting was carried out in an IST-016 crucible induction furnace with the main lining. The initial charge is limiting cast iron of grades P1, P2 GOST 805-80; ferrochrome FH 01OA GOST 4757-79; ferromanganese FMP 75 GOST 4755-80; ferromolybdenum fmo 60 GOST 4759-79; ferrovanadium FVd 35 A TU 14-5-98-78; AB97 aluminum GOST 295-73; technical tellurium T1 GOST 17614-72 or bismuth Wee GOST 10928-75, as well as scrap steel, the return of its own production and electrode fight.
Феррованадий вводили в печь за 5-10 мин до выпуска металла из печи. Алюминий вводили перед выпуском, а теллур или висмут подавали в разливоный ковш. Температура перегрева чугуна в печи составл ла 1723-1773 К. Тепература заливки расплава в песчано- глинистые формы - 1573 - 1603 К.Ferrovanadium was introduced into the furnace for 5-10 minutes before the metal was released from the furnace. Aluminum was introduced before release, and tellurium or bismuth was fed into the pouring ladle. The overheating temperature of the cast iron in the furnace was 1723-1773 K. The temperature of pouring the melt into sand-clay forms was 1573-1603 K.
Отливались образцы размером 16x16 Х50 мм дл испытаний на коррозионную стойкость и высокотемпературный изно цилиндрические заготовки диаметром 30 мм и длиной 340 мм дл определени предела прочности на изгиб и твердости по HRC, а также массивные огливки перемешивающего устройства дл работ в услови х высокотемпературного абразивного износа в агрессивной среде.Samples of size 16x16 X50 mm were cast for corrosion resistance tests and high-temperature, internally cylindrical billets with a diameter of 30 mm and a length of 340 mm to determine the flexural strength and hardness of HRC, as well as massive mixing heads for working in conditions of high-temperature abrasive wear in aggressive environment.
Испытаны составы известного и пред- ложе чугунасTested compounds known and offer cast iron
ОABOUT
5five
00
5five
,, ,,
30thirty
3535
4040
Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.The test results are shown in Table. 1 and 2.
Испытани образцов на износ проводили при 573 и 773 К и при удельном давлении на образец 100 МЛа.Samples were tested for wear at 573 and 773 K and at a specific pressure on the sample of 100 MLa.
Цикличность испытани образцов принималась следующа : нагрузка на вращающийс образец при контакте с контртелом в нагретой зоне при заданном удельном давлении. Выдержка образца под нагрузкой в течение 60 с, разгрузка, вывод из зоны нагрева и охлаждение образца на воздухе в течение 30 с, а затем следующее повторение цикла. Количество циклов испытаний дл каждого образца было выбрано п ть.The cyclical nature of the test samples was taken as follows: the load on the rotating sample in contact with the counterbody in the heated zone at a given specific pressure. Extract the sample under load for 60 s, unload it, remove it from the heating zone and cool the sample in air for 30 s, and then repeat the cycle. The number of test cycles for each sample was five.
Коррозионна стойкость определ лась по потере массы ускоренным методом с выдержкой образцов одинаковых размеров в концентрированных сол ной и серной кислотах в течение 24 ч.Corrosion resistance was determined by weight loss by an accelerated method of holding samples of the same size in concentrated hydrochloric and sulfuric acids for 24 hours.
Взвешивание образцов до и после испытаний на износ и коррозию проводилось на аналитических весах марки ВЛА-200-М.Weighing of samples before and after tests for wear and corrosion was carried out on an analytical balance of the brand VLA-200-M.
Благодар дополнительному вводу теллура или висмута обеспечиваетс повышение коррозионной стойкости в сол ной кислоте в 2,27 - 2,67 раза.Due to the additional input of tellurium or bismuth, the corrosion resistance in hydrochloric acid is increased by 2.27 - 2.67 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894684424A SU1656005A1 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894684424A SU1656005A1 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1656005A1 true SU1656005A1 (en) | 1991-06-15 |
Family
ID=21444360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894684424A SU1656005A1 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1656005A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187529B2 (en) | 2003-10-27 | 2012-05-29 | Global Tough Alloys Pty Ltd. | Wear resistant alloy and method of producing thereof |
| RU2624541C1 (en) * | 2016-09-12 | 2017-07-04 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wear-resistanting alloy on base of iron |
-
1989
- 1989-03-23 SU SU894684424A patent/SU1656005A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1341234, кл. С 22 С 37/10, 1986. Авторское свидетельство СССР № 494427, кл. С 22 С 37/06, 1974. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187529B2 (en) | 2003-10-27 | 2012-05-29 | Global Tough Alloys Pty Ltd. | Wear resistant alloy and method of producing thereof |
| RU2624541C1 (en) * | 2016-09-12 | 2017-07-04 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wear-resistanting alloy on base of iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2234553C1 (en) | Abrasion-resistant cast iron | |
| US4194906A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
| SU1656005A1 (en) | Cast iron | |
| US4224064A (en) | Method for reducing iron carbide formation in cast nodular iron | |
| NO144244B (en) | Wear-resistant, low-alloy white cast iron. | |
| SU1627582A1 (en) | Cast iron | |
| SU1723180A1 (en) | Cast iron | |
| SU1705389A1 (en) | Alloying additive | |
| SU1611974A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
| SU1576591A1 (en) | Cast iron | |
| SU540937A1 (en) | Cast iron | |
| SU1668456A1 (en) | Cast iron | |
| SU1423620A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2020184C1 (en) | Steel | |
| SU1659516A1 (en) | Cast iron for engine cylinder liners | |
| SU1435648A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1036786A1 (en) | Cast iron | |
| SU1663042A1 (en) | Cast iron | |
| SU1296623A1 (en) | Cast iron | |
| SU1611972A1 (en) | Cast iron | |
| SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
| SU1693111A1 (en) | Cast iron | |
| RU2139951C1 (en) | High-temperature steel | |
| SU1439147A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2017578C1 (en) | Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron |