SU1655951A1

SU1655951A1 - Magnesia-spinel refractory

Info

Publication number: SU1655951A1
Application number: SU894712370A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Семянников; Юрий Иванович Савченко; Рудольф Алексеевич Панфилов; Владимир Алексеевич Перепелицын; Валентин Григорьевич Дружинин; Анатолий Викторович Человский; Алексей Алексеевич Мара
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1989-06-29
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к магнезиально- шпинелидным огнеупорам дл футеровки наиболее напр женных участков тепловых агрегатов. Цель изобретени - снижение пластической деформации и уменьшение температуры спекани изделий при сохранении высокой плотности и высокотемпературной прочности. Магнезиальный огнеупор содержит следующие компоненты, мас.%: периклаз 38 - 75; феррихромпикотит 17 - 45; монтичеллит 3-8; магнезиоферрит 3 - 5 и форстерит 2-4. Открыта пористость огнеупоров 22,5 - 23% (1570&deg;С); 15,3 - 17,7% The invention relates to magnesia-spinel refractories for lining the most stressed sections of heat units. The purpose of the invention is to reduce plastic deformation and decrease the sintering temperature of products while maintaining high density and high temperature strength. Magnesia refractory contains the following components, wt.%: Periclase 38 - 75; ferrichromicotite 17 - 45; monticellit 3-8; magnesioferrite 3 - 5 and forsterite 2-4. The porosity of refractories is 22.5 - 23% (1570 ° C); 15.3 - 17.7%

Description

Изобретение относитс к производству высокостойких огнеупоров дл футеровки наиболее напр женных участков тепловых агрегатов различных отраслей промышленности , в частности сводов мартеновских и электросталеплавильных печей, зоны спекани цементных вращающихс печей и др.The invention relates to the production of highly resistant refractories for the lining of the most stressed sections of thermal units in various industries, in particular, arches of open-hearth and electric steel-smelting furnaces, sintering zones of cement rotary kilns, etc.

Целью изобретени вл етс снижение пластической деформации и уменьшение температуры спекани изделий при сохранении высокой плотности и высокотемпературной прочности.The aim of the invention is to reduce plastic deformation and decrease the sintering temperature of products while maintaining high density and high temperature strength.

Дл изготовлени огнеупоров использовали следующие исходные материалы: периклаз, хромовую руду, хромал юможеле- зистый концентрат и магнезиально-шпине- лидный клинкер. Хромалюможелезистый концентрат (по минеральному составу - фер- рихромпикотит) имел следующий химический состав, мас.%: СгсОз 37 - 43; АЬОз 19 - 21;The following raw materials were used for the manufacture of refractories: periclase, chromic ore, chromate mineral concentrate and magnesian-spinel clinker. Chromium-iron-ferrous concentrate (by mineral composition - ferrihrompicotite) had the following chemical composition, wt.%: CgSO3 37 - 43; HHOZ 19-21;

РеаОз + FeO 18 - 20; MgO 13 - 16; Si02 3,5 - 6,0; СаОО,5-2,5.ReaOz + FeO 18 - 20; MgO 13-16; Si02 3.5-6.0; SAOO, 5-2,5.

Дл изготовлени опытных образцов изделий полифракционные смеси порошков (фракции 3 - 1, 1 - 0 и менее 0,063 мм) исходных материалов увлажн ют раствором лигносульфоната плотностью 1,22 - 1,24 г/см в количестве 6% от массы шихты. Формование изделий осуществл ют при удельном давлении 100 Н/мм2. Обжиг образцов провод т в горнах при 1570, 1640, 1710 и 1800°С с выдержкой 4 ч.To make prototypes of products, polyfractional mixtures of powders (fractions 3-1, 1-0 and less than 0.063 mm) of raw materials are moistened with a solution of lignosulfonate with a density of 1.22-1.24 g / cm in the amount of 6% of the mass of the mixture. Forming products is carried out at a specific pressure of 100 N / mm2. The samples are calcined in furnaces at 1570, 1640, 1710, and 1800 ° C with an exposure time of 4 hours.

Минеральный состав и свойства магне- зиально-шпинелидных огнеупоров приведены в таблице. Пластическа деформаци (показатель ползучести) огнеупора ниже на 25 - 33%, а равнозначные с прототипом плотность и высокотемпературна прочность достигаютс при 1640°С. Снижение температуры спекани на 70 - 160°С приводитThe mineral composition and properties of magnesia-spinel refractories are listed in the table. The plastic deformation (creep rate) of the refractory is 25–33% lower, and the density and high-temperature strength equivalent to the prototype are achieved at 1640 ° C. The decrease in sintering temperature by 70 - 160 ° C leads

ОABOUT

ел ел ю елate yoo ate

к сокращению удельного расхода топлива при производстве 1 т огнеупоров на 15 кг и уменьшению выхода брака на 50%.reduction of specific fuel consumption in the production of 1 ton of refractories by 15 kg and a decrease in the yield of rejects by 50%.

Использование огнеупора позволит увеличить стойкость футеровок в сводах мартеновских печей и зонах спекани вращающихс цементных печей, продолжительность кампаний и производительность тепловых агрегатов черной, цветной металлургии и цементной промышленности с сокращением расхода огнеупорных изделий и затрат на ремонты.The use of refractories will increase the resistance of linings in the arches of open-hearth furnaces and sintering zones of rotary cement kilns, the duration of campaigns and the productivity of thermal units of ferrous, non-ferrous metallurgy and cement industries with reduced refractory products and repair costs.

Claims

Claims of the invention Magnesia-spinel refractories, including periclae, monticellite, magnesibioferrite, forsterite and chrome spinelide. components, wt.%:

Periclases38-75

Monticellit3-8

Magnesioferrite3-5

Forsterit2-4

Ferrichrompico-titanium 17-45