SU1652360A1 - Установка дл термической обработки длинномерных изделий - Google Patents

Description

1

(21)4637393/02

(22)13.01.89

(46) 3.0 05,91 Бюл Nk 20

(72) Н в. и Ю.А Черн ч,

(53) 621.785 545.002.5(088 В)

(Bf. Авторское свидэтельсгБО С С Г

Мз /М7444. iui. С 21 D 1 10 V,;;

54) УСТАНОВКА ДЛЯ TRfJMH FCKOO Л PAbCTlV ДПИННОМЬ НЬХ ИЛДГ, (57) Изобретение отнссигс  :: т-.-п (0й обработке изделий с индукцио -.ым а. ревом и может быть использована термо обргбстки длииномерных издг-лмй /мобои конфигурации в поперечном сечении Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  времени на vc :з новку изделий различного типоразмер  и пауз между операци ми. Установка (У содержит многоаитковые 1 (И) дл  нагрева под закалку и многовитковые индукторы под отпуск. Все А установлены параллельно на общей плите 5, размещенной на станине 6. У содержит установленную с

возможностью перемещени  тележку 10 с р дами боковых стоек 11 и 12. на котооых размещены поддерживающие устройства в виде штанги 13, закрепленной на стойках 11 и проход щей через индукторы или закалочную камеру, и закрепленного на стойке 12 ложемента 14 Свободный конец каждой шганги имеет опорный ложемент 16. Рассто ние между ложементами регулируют. Дл  перекладчи изделий 17 служит подьем- ниь 18 с установленной на нем карегкой 19 г опорами 20 Каретка с подьемником размещены на основании 21 тележки 10 и имеют возможность горизонтального перемещений перпендикул рно продольным ос м индукторов. Установка каретки с подьемником на основании тележки сокращает длительность пауз при перемещени х изделий любой конфигурации. Ложементы и мнсговнтковый индуктор позвол ют обрабатывать издели  любой длины и конфигурации , сокращают длительность установки изделий в ложементы между операци ми, ч го повышает качество обработки. 4 ил.

11

Я 9 7 15,-.

rifc-f- -f-rmti/ f 7  ,

|В L iTB Jjfli-4-/--- .

йа

/I Л

105 21 25 2k 21 18 19

Фиг.1

-4-/--- ft

йа

г «-ч к термической и f изделии с индукционным нчгре ю t t-i бить нспопьзовано дл  закалки 1 к,мерных изделий любой кон-tnirypa

поперечном сечении напримрр стой

пум

, w - иэиог гени  пи чтение произ- т ji ii,itri г окращ нип времени ьь/ падении ртзличмпго типорчз м nryj о рнци ми ИР ф|«р л «м, итоп,ажечз пред- „ ич гтн|1авкгЧ общий вид на фиг 2 riu х в г UHP -1фн J - разрез А А на ч -л т,- rv° он афели  н индукгор) f) I1 tii 1 (пгред У 1« MI

.,- г is in | i r,ro

1. -tГ ;1

Сi K-TOp

i - и е гч - - p/nr ч j-i - M .иг л на гои

т -мль ji 1

Г J г п j«| si I - г С и1 (- c

ЛУ lr Uti

j - - 5 ч°ь i

I Т I l П- ,. Jl

1 , ч IK qr, |пц ч j UK.

j LHHU t. , ЧН f i L и ЛР

1 i 2 юте к и

ii . i i С f ГОГ 1ГТ

r IIftl j H J I rt

j г 1 I i Ч ( 1 h J1/ J . Ih yi J и t ; al- -П jч г i T)O 1

) JJf РЫП ЗИП J ( 1

I ДНЫ11 кc«e4 ам т г ложемрчт 16 т i 1 } и 1 б поддер. ИЧРЮШ ГО ,гтп i т j П(11 -цйЮ1 издетир 17 подле тц -ермшгской обработке Рассто ние i-сждуч , мснтг -пб итонги 13 и ш 1 i in по  зг-ч ртюшего устрой v. гна si1 ю гн рсгуг ирусмым т  v /t ML U 5 1Л1М-, i i ганги i3

Д;П r рР-Л ДКИ И )Ј ЛИЙ 1 Ю ЛОжем Н

i j 4 Р поддррхлртющого устройстпа пицьсмник 18 и установленна  на II if возможностью горизонтального пере- карет 19 с опорами 20 дл  изделии i f П дъеМ|1и( 18 установлен на основании 21 тележки 10 с размещением , .ор 20 каретки 1 между ложементами 14 i л по/щсоживающмх усгройств При этом опор i 20 и поадерх ив ющие устройства сдсположенн п параллельных плоскост х глсфые огрзд ют а верхнем положении подъемника 1Ь R нижнем положении подь- euHHfq 11- плосюсть опор 20 расположена

под общей плитой 5 Каретка 19 выполнена с шестью р дами опор 20 п ть из которых в исходной позиции расположены под каждым поддерживающим устройством т е

под изделием 17

На торце закалочной камеры 7 закреп лено запирающее устройство 22 крышки 15 Продольное перемещение тележки 10 осуществл етс  приводом 23 с реечной пе

0 редэчей 24 Дл  ограничени  продольного хода тележки 10 установлены на станине 6 амортизаторы с упорами 25

Дл  подачи изделии 17 на нагрев и дальнейшую обработку служит конвейер5 накопитель 26 установленный перед индуктором 1 Конвейер 26 имеет свои опорные устройства 27 дл  укладки изделии 17 л пч исправлени  положени  и делии перед ie редачеи их в индуктоо 1 служит установ --н0 ныи на конвейере 26 механизм 28

На разгрузочной позиции за индукто ром 4 установлен бак 29 охлаждени  на втором смонтирован питатель 30 служащий дл  приема изделии 17 после отпуска в

5 индуктор 4 и переноса его на расположенный о баке 29 цепной конвейер 31 который выгружает изделие после полного охлаждени  в тару (не показана)

Установка работает следующим обра

0 эом

Издели  17 подлежащие термической обработке укладывают в горизонтальном ПОППЖРНИИ на опорные устройства 27 кон нриера накопител  26 и подают к индуктору

5 1 (Ы позиции загрузки перед подачей в индуктор положение издели  17 коррекги- ру ге  механизмом 28

Каретка 19 совершает рабочий ход в сторону конвейера 26 и первый р д ее опор

0 20 располагаетс  под изделием наход - ол мс  на позиции загрузки Подъемник 18 при движении вверх поднимает каретку 19, и .пделие 17 захватываетс  опорами 20 За- том Ксфгткг 19 перемещаетс  в сторону ин5 дуктора 1, перенос  к нему изделие 18 опускаетс  изделие укла- днпаетсл на ложементы 14 и 16 поддер- жива,ощегоустроистьа первого индуктора- индуктора 1 предварительного нагрева

0 Включ гтс  привод 23 с реечной передачей 24, телехка 10 перемещаетс  влево (фиг 3) и подает изделие в индуктор 1 Включаетс  нагрев По истечении времени нагрев отключаетс , и тележка 10 возвращаетс  на

5 исходную позицию выгружа  изделие из индуктора 1 Подъемником 18 и кареткой 19 предварительно нагретое изделие 17 переноситс  на позицию окончательного нагрева Происходит загрузка его в индуктор 2 (аналогично з грузке в индуктор

1 предварительного нагрева), После окончательного нагрева тележка 10 выносит из индуктора 2 нагретое изделие 17. Срабатывают подъемник 18 с кареткой 19, изделие 17 переноситс  на ложементы 14 и 16 перед закалочной камерой 7, Тележка 10 подает изделие в камеру 7, при этом крышка 15 герметично с помощью запирающего устройства 22 закрывает камеру 7. От станции охлаждающей жидкости (не показана) через камеру 7 пропускаетс  поток жидкости, например воды. Происходит закалка издели  17. Затем сжатым воздухом вода из камеры 7 вытесн етс , камера 7 открываетс , и закаленное изделие 17 выноситс  на исходную позицию тележкой 10. Дальнейший нагрев издели  17 в индукторах 3 и 4 отпуска ( а также загрузка-выгрузка) происходит в той же последовательности, что и в индукторах 1 и 2 нагрева под закалку,

По окончании отпуска каретка 19 переносит деталь на опоры рамки питател  30 бака 29 охлаждени . Рамка питател  30 опускает изделие 17 в бак 29,сбрасывает его на цепной конвейер 31. Перемеща сь в баке 29 на конвейере 31, изделие охлаждаете  . Конвейер 31 выносит его и сбрасывает в тару (не показана).

Снзбхение установки тележкой, установленной с возможностью перемещени  адоль осей индукторов и закалочной камеры , с проход щими через них штангами поддерживающих устройств обеспечивает загрузки-выгрузку изделий в замкнутые в поперечном сечении индукторы и закалочную камеру с торца, что необходимо дл  термической обработки длинномерных изделий , не  вл ющихс  телами вращени , дл  получени  высокого качества их нагрева и закалки. Причем возможность укладки изделий в ложементы поддерживающих устройств , а не в центре, как в прототипе, делает установку многономенклатурной.

Размещение подъемника на основании тележки и так, чтобы опоры его каретки находились между ложементами поддерживающих устройств тележки при расположении их и опор каретки в параллельных плоскост х , которые совпадают в верхнем положении подъемника, а в нижнем позвол ют

подъемнику заходить под основание, на котором установлены индукторы и закалочна  камера, дает возможность исключить пересечение двух механизмов (тележки и подьем- ника), движущихс  при загрузке-выгрузке

во взаимно перпендикул рных направлени х . Такое конструктивное выполнение не требует переналадки при загрузке-выгрузке и в частности, при изменении типоразмеров изделий. Обработка на такой установке происходит без длительных пауз, что способствует повышению качества обработки. При этом быстра  установка в ложементы поддерживающих устройств позвол ет обрабатывать издели  любой конфигурации и

любой длины (за счет возможности регулировки рассто ни  между ложементами).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  термической обработки длинномерных изделий, содержаща  накопитель , плиту с закрепленными на ней индукторами и закалочной камерой, каретку с опорами дл  укладки изделий и подъемником , ванну окончательного охлаждени  и склиз, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  времени на установку изделий различного типоразмера и пауз между операци ми , она снабжена тележкой с параллельными р дами стоек, штангами и ложементами, при этом штанги закреплены на стойках одного р да, а ложементы установлены на штангах и соосно на стойках

   параллельного р да, каретка размещена на тележке, а стойки установлены с возможностью перемещени  одна относительно другой , причем индукторы выполнены многовитковыми, а тележка установлена с

   возможностью перемещени  вдоль продольной оси индукторов.

   6Z

   о ю сп

   04

   ю

   (О

   Ъл

   ii