SU1650749A1 - Шихта дл выплавки силикомарганца - Google Patents
Шихта дл выплавки силикомарганца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650749A1 SU1650749A1 SU894692151A SU4692151A SU1650749A1 SU 1650749 A1 SU1650749 A1 SU 1650749A1 SU 894692151 A SU894692151 A SU 894692151A SU 4692151 A SU4692151 A SU 4692151A SU 1650749 A1 SU1650749 A1 SU 1650749A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- alloy
- iron
- mixture
- smelting
- Prior art date
Links
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 CxJ mp Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть испольэовано при производстве марганцевых ферросплавов , конкретно при производстве силикомарганца в электропечах. Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца и кремни в сплав и снижение удельного расхода электроэнергии на выплавку сплава. Шихта дл выплавки силикомарганца содержит, мас.%: марганецсодержащее сырье 64 - 70; кварцит 11-15; углеродистый восстановитель 12-20; железосодержащий материал 0,5-6,0. При этом железосодержащий материал задают в указанных пределах в количестве, обеспечивающем отношение Fe/Mn в рудной части шихты в пределах 0,025-0,1. Применение шихты позвол ет увеличить извлечение марганца в сплав на 2,9%, кремни на 4,7% и снизить удельный расход электроэнергии на 50-80 кВт.ч/т сплава . 1 з.п. ф-лы 3 табл. С
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов , конкретно при производстве силикомарганца в электропечах.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца и кремни в сплав и снижение удельного расхода электроэнергии на выплавку сплава.
Предлагаема шихта содержит мар- ганецсодержащее сырье, кварцит, углеродистый восстановитель и железосодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Марганецсодержащее сырье Кварцит
- Углеродистый восстановитель Железосодержащий материал
64-70 11-15
12-20 0,5-6,0
оь
СЛ
о
4ь
Ј
При этом железосодержащий материал задают в указанных пределах в количестве , обеспечивающем отношение Fe/Mn в рудной части шихты в пределах 0,025-0,1.
31650749
ехнологическа сущность предлагани чт ши ша кр бо ли ду
емого состава шихты заключаетс в следующем.
Силикомарганец представл ет собой многокомпонентный сплав, химический состав которого регламентируетс ГОСТ 4756-77. Поскольку примен емое марганцевое сырье (концентраты, агломерат ) имеет высокое удельное со- держание фосфора, в насто щее врем основное количество силикомарганца выплавл етс с содержанием фосфора 0,4%, Дл выплавки сплава с содержанием фосфора до 0,35% в шихту ввод т малофосфористый ишак.
Процесс образовани силикомарганца в электропечи носит сложный характер и состоит из нескольких стадий Вначале развиваютс процессы восстановлени высших оксидов марганца и железа с участием СО, а затем МпО и FeO восстанавливаютс до карбидов. В зон высоких температур получает развитие реакци восстановлени кремнезема. Наличие металлического расплава термодинамически облегчает процесс восстановлени кремни и образование силикомарганца
(Si02) + 2С + Мп, Fe, CxJ мп, Fe - Si - + 2СО.
При выплавке силикомарганца, нар ду с необходимостью иметь высокое извлечение марганца, требуетс также и достижение максимального извлечени кремни , так как количество кварцита в шихте существенно вли ет на удельный расход электроэнергии и через шлаковый режим - на извлечение марганца в сплав. Известно, что силициды марганца имеют несколько меньшую термодинамическую прочностьэ чем силициды железа, поэтому можно предположить , что повышение в шихте, а значит и в сплаве содержани железа положительно скажетс на извлечении кремни , а значит, и марганца и снизит расход электроэнергии.
Проведенные исследовани химического состава марганецсодержащего сырь , используемого дл выплавки силикомарганца ,, показал, что отношение
Fe/Mn в нем находитс на уровне 0,001-55вечает услови м известной шихты, не- 0,0023. При этом в готовом силикомар-достатки которой указаны, ганце марки СМн17 содержитс 5,8-6,0% Ьведение в шихту более 6% железо- железа, 17,5-18,5% Si и 72,5-74,5% Мп.содержащего материала приводит к сни
Исследовани кинетики восстановлени силикомарганцевых шихт показали, что при увеличении отношени Fe/Mn в шихте до определенных пределов повышаетс извлечение марганца ( Ј ) и кремни (сг). Статистическа обработка результатов исследований позволила описать эту закономерность следующими уравнени ми регрессии:
15
# Мп
, 79,7 + 31,7 -g- ,8 + 39,0-g
Следует отметить, что приведенные зависимости относ тс к лабораторным опытам и очевидно, что в реальных услови х могут быть отклонени .
Выбор граничных значений предлагаемых компонентов шихты обусловлен требовани ми к составу силикомарганца по ГОСТ 4756-77, а также обнаруженной зависимостью между соотношением компонентов и извлечением марганца , кремни , расходом электроэнергии.
Проведенными исследовани ми установлено , что при содержании в шихте менее 64% марганцевого сырь содержание марганца в сплаве падает ниже допустимых пределов, а необходимое пропорциональное увеличение в шихте доли восстановител и кварцита нарушает нормальный ход выплавки (расстраиваетс электрический режим, наблюдаетс аварийный режим работы узлов и оборудовани печи). Если повысить долю марганцевого сырь свыше 70%, то в результате недостатка восстановител и кварцита падает извлечение элементов, снижаетс производительность , растет содержание марганца в шлаке и удельный расход электроэнергии .
Пределы содержани в шихте железосодержащих материалов обусловлены установленной зависимостью между показател ми производства и отношением Fe/Mn в шихте, а также вли нием вида железосодержащего сырь на это отношение . Содержание в шихте менее 0,5% железосодержащих материалов от
жению извлечени марганца и росту удельного расхода электроэнергии.
Установлено также, что при использовании в качестве марганецсодержаще го материала малофосфористого шлака (содержание Fe 0,1%) дл поддержани отношени Fe/Mri в предлагаемых пределах необходимо повышать долю железосодержащей добавки. С другой стороны, чем выше содержание железа в добавке, тем меньше должно быть ее количество.
Пример. Дл подтверждени выбора граничных значений компонентов предлагаемого состава шихты в услови х завода ферросплавов в идентичны услови х провод т сопоставительные испытани по выплавке силикомарганца на шихте предлагаемого и известного составов.
В качестве шихтовых материалов примен ют концентрат марганцевый Никопольского бассейна, агломерат марганцевый , шлак марганцевый малофосфо- ристый, кокс сортированный и газовый уголь, кварциты Овручского месторождени , руда железна .
Химический состав использованных шихтовых материалов приведен в табл.1
Согласно прин той технологии выплавку силикомарганца с содержанием фосфора свыше 0,35% осуществл ют на смеси марганцевого концентрата и агломерата (как правило, с соотношением 50:50), а при выплавке сплава с фосфором менее 0,35% в шихту подших- товывают малофосфористый шлак. С уче-
ставительных испытаний выбирают два варианта известной шихты и, соответственно , каждый из этих вариантов сравнивают с показател ми выплавки на шихте предлагаемого состава.
Провод т два варианта плавки на известной шихте и восемь вариантов плавки на шихте предлагаемого состава (табл.2). При этом показатели варианта 1 плавки известной шихты (сплав с содержанием фосфора 0,35) сравнивают с вариантами 3-10 плавок на предлагаемой шихте, а вариант 2 плавки известной шихты (сплав с Р С 0,35%) - с вариантами 11-14 плавок на предлагаемой шихте.
Составы известной и предлагаемой шихт и показатели выплавки силикомарганца на этих шихтах по вариантам приведены в табл. 2.
10
25
15
20
6507496
Все показатели приведены в пересчете на базовую тонну сплава (17% Si + 65% Мп).
Из данных табл. 2 видно, что выплавка сплава различных марок на шихте предлагаемого состава позвол ет существенно улучшить технико-экономические показатели производства.
Дл подтверждени возможности использовани в предлагаемом составе шихты различных углеродистых восстановителей и железосодержащих материалов в идентичных заводских услови х провод т сопоставительные испытани по выплавке силикомарганца на шихте предлагаемого состава и известной шихте/с использованием в качестве углеродистого восстановител коксика и газового угл (см.табл.1), а в качестве железосодержащей добавки используют чугунную стружку (Feo5ai - 97,2%) и железорудные окатыши
ОеОБЦ 62%)«
В качестве марганецсодержащего сырь используют смесь агломерата и концентрата (50:50).
Результаты испытаний предлагаемого состава шихты с использованием различных восстановителей и железосодержащих материалов приведены в табл.3.
Всего провод т шесть вариантов плавок (см.табл.3): два варианта на известной шихте с использованием в качестве восстановител коксика (ва- риант 1) и газового угл (вариант 2) и четыре варианта на предлагаемом составе шихты (варианты 3-6).
Сравнение приведенных в табл. 3. данных показывает, что предлагаемый состав шихты позвол ет при использовании в качестве восстановител , на30
35
40
пример, коксика повысить извлечение марганца на 2,6-2,9%.
Использование в качестве восстановител газового угл снижает абсолютное извлечение марганца и кремни в сплав (табл„3, варианты 2,5,6).
Что касаетс использовани раз- личных железосодержащих добавок, то различие в их вли нии на показатели выплавки находитс в пределах погрешности промышленных испытаний.
Таким образом, при выплавке сили- комарганца с Р 0,35% извлечение марганца в среднем увеличиваетс на 2,9%, кремни на 4,7%, удельный расход электроэнергии снижаетс на 50 кВт.ч/т.
165
При выплавке сплава с подшихтовкой малофосфористого шлака (Р С 0,35%) эти показатели улучшаютс соответственно на 257%3 290% и 80 кВт-ч/т.
, обретение позволит получить только за счет экономии материалов к электроэнергии снижение стоимости силикомарганца«
Claims (2)
- Формула изобретени1 о Шихта дл выплавки силикомар- ганца,; содержаща марганецсодержащее ,. сырьеs кварцит и углеродистый восстановитель , отличающа с тем, что, с целью повышени извлечени марганца и кремни в сплав и сни0.8жени удельного расхода электроэнергии на выплавку сплава, она дополнительно содержит железосодержащий материал при следующем соотношении компонентов , мас.%:Марганецсодержащее сырье64-70Кварцит11-15Углеродистый восстановитель12-20 Железосодержащий Материал 0,5-6,0
- 2. Шихта поп.1, отличающа с тем, что содержит железосодержащий материал в указанных пределах в количестве, обеспечивающем отношение Fe/Mn в рудной части шихты в пределах 0,025-0,1.Таблица 1а б л и ц а 2Продолжение табл.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692151A SU1650749A1 (ru) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Шихта дл выплавки силикомарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692151A SU1650749A1 (ru) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Шихта дл выплавки силикомарганца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650749A1 true SU1650749A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21447970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894692151A SU1650749A1 (ru) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Шихта дл выплавки силикомарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650749A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-10 SU SU894692151A patent/SU1650749A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1039977, кл. С 22 С 33/04, 1983. Техническа инструкци на выплавку силикомарганца в закрытых печах РПЗ-48 (63), РКГ-75, РКЗ-16.5. ТИ 146- Ф-40-84. - Никополь, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69932357T2 (de) | Verfahren zur herstellung von eisenschmelze im duplexofen | |
| KR102386946B1 (ko) | 인 함유 물질로부터의 인의 제거 방법 | |
| CN100507013C (zh) | 利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法 | |
| CN113088791A (zh) | 一种精炼过程中分步还原稀土氧化物制备稀土钢的方法 | |
| CN109477155A (zh) | 制造具有所需的含量的锰、镍、钼的铁铬合金的方法 | |
| CN111074037A (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的新工艺 | |
| SU1650749A1 (ru) | Шихта дл выплавки силикомарганца | |
| CN105886765A (zh) | 制备硅铁的方法 | |
| JPS60152611A (ja) | スラグ改質方法 | |
| EP0115756A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Metallen, insbesondere von flüssigem Roheisen, Stahlvormaterial oder Ferrolegierungen | |
| Miller | The direct reduction of iron ore | |
| KR20220002544A (ko) | 인 함유 물질로부터의 인의 제거 방법, 금속 제련용 원료 또는 금속 정련용 원료의 제조 방법 및 금속의 제조 방법 | |
| KR910006014B1 (ko) | 고환원 크롬광석 펠릿 | |
| RU2158316C1 (ru) | Способ производства промывочного агломерата | |
| KR960003464B1 (ko) | 집진더스트를 원료로 하는 마찰재용 환원 분철 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP7067532B2 (ja) | 酸化マンガン含有物質の脱リン処理方法、低リン含有酸化マンガン含有物質の製造方法および該酸化マンガン含有物質を用いる鋼の製造方法 | |
| RU2048581C1 (ru) | Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
| KR100336013B1 (ko) | 고형의 금속화된 철 입자들의 고온 응집을 이용한 합금브리켓트의 제조방법 | |
| KR100226925B1 (ko) | 용선의 탈인처리 방법 | |
| KR20130075279A (ko) | 페로망간의 탈린용 플럭스 | |
| CN112410658A (zh) | 一种高强度、高硬度水雾化预合金钢粉的制备方法 | |
| EP3693478A1 (en) | Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process | |
| RU2768432C2 (ru) | Способ производства офлюсованного железорудного агломерата | |
| RU2047664C1 (ru) | Шихта для выплавки силикомарганца | |
| CN1062026C (zh) | 稀土铝锰合金 |