SU1650369A1 - Электродуговой плазменный диспергатор - Google Patents
Электродуговой плазменный диспергатор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650369A1 SU1650369A1 SU894692329A SU4692329A SU1650369A1 SU 1650369 A1 SU1650369 A1 SU 1650369A1 SU 894692329 A SU894692329 A SU 894692329A SU 4692329 A SU4692329 A SU 4692329A SU 1650369 A1 SU1650369 A1 SU 1650369A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- electrode
- arc
- chamber
- powder
- Prior art date
Links
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к установкам дл получени ультрадисперсного порошка металлов . Цель - увеличение выхода ультрадисперсного порошка, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей. Стержень 1 помещают П в камеру 12 и герметизируют ее Воздух из камеры удал ют и заполн ют инертным газом . Конденсаторы 5 зар жают до рабочего напр жени пробо разр дника 6. Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1 Дуга посто нного тока, перемеща сь под действием магнитного пол навивки 10 в кольцевом зазоре между электродами 9 и 8, равномерно расплавл ет стержень 1 При этом стру расплава изливаетс на электрод 8 и замыкает основной разр дный промежуток контура. Металл диспергируетс мощным импульсом тока разр да конденсаторов По мере расходовани стержн его подают посредством валков 2 так, что торец его находитс в плоскости кольцевого электрода . 1 ил. Ё Qo сл о ы
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, а конкретнее к установкам дл получени ультрадисперсного порошка ( УДП) металлов.
Цель изобретени - увеличение выхода УДП, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей диспер- гатора.
На чертеже показан диспергатор, общий вид.
Диспергатор содержит верхний электрод-стержень 1 из материала, подлежащего диспергированию. Предусмотрена возможность вертикальной подачи электрода с помощью валков 2, соединенных приводом с электродвигателем 3. Электрод 1 надежно заземлен шиной 4 в общей точке заземлени разр дного контура, содержащего батарею емкостных накопителей 5, искровой разр дник 6, токоведущую шину 7, подклю- ченную к нижнему высоковольтному электроду 8. В плоскости нижнего торца электрода-стержн 1 укреплен кольцевой электрод 9, соосный стержню и электрически св занный посредством шины 10, име- ющей навивку вокруг стержн 1, с плюсом генератора 11 дуги посто нного тока. Электроды 1,8 и 9 заключены в разр дную камеру 12с атмосферой инертного газа.
Диспергатор работает следующим об- разом.
Стержень 1 помещают в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удал ют форвакуумным насосом (не показан) и заполн ют ее инертным газом. Конденсате- ры 5 зар жают до рабочего напр жени пробо разр дника 6. Разр дный промежуток разр дника 6 существенно меньше основного разр дного промежутка между электродом 8 и электродом-стержнем 1. Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1. Дуга посто нного тока, перемеща сь под действием магнитного пол навивки 10 в кольцевом зазоре между элек- тродами 9 и 1, равномерно расплавл ет
стержень 1. При этом стру расплава изливаетс на электрод 8 и замыкает основной разр дный промежуток контура. Металл диспергируетс мощным импульсом тока разр да конденсаторов, в то врем как генератор 11 дуги расплавл ет стержень 1. По мере расходовани стержн его подают так, чтобы торец его находилс в плоскости кольцевого электрода посредством валков 2. св занных с электродвигателем 3 приводом . Образовавшийс при взрывах порошок удал ют в сборник с рециркул цией атмосферы инертного газа.
Таким образом, по вл етс возможность (поскольку температура дуги около 3000°С) диспергировать тугоплавкие металлы и сплавы. Форма струи стекающего расплава становитс регул рной и ближе к идеально цилиндрической, что увеличивает врем развити МГД-неустойчивостей типа перет жки, и металл за врем импуль- са тока успевает почти полностью испаритьс ,
Claims (1)
- Формула изобретениЭлектродуговой плазменный диспергатор , содержащий камеру диспергировани с верхним и нижним электродами разр дного контура генератора импульсных токов с заземлением одного из электродов, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода ультрадисперсного порошка, сокращени энергозатрат и расширени технологических возможностей, между электродами разр дного контура установлен промежуточный кольцевой электрод, выполненный из тугоплавкого материала, причем последний электрически соединен с генератором, а верхний электрод выполнен в виде заземленного стержн из диспергируемого материала и установлен с возможностью перемещени внутри кольцевого электрода с посто нным зазором, причем шина соединени кольцевого электрода с генератором расположена на верхнем электроде.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692329A SU1650369A1 (ru) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Электродуговой плазменный диспергатор |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894692329A SU1650369A1 (ru) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Электродуговой плазменный диспергатор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650369A1 true SU1650369A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21448051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894692329A SU1650369A1 (ru) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Электродуговой плазменный диспергатор |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650369A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-03 SU SU894692329A patent/SU1650369A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N5 829199, кл. В 22 F 9/14, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4990732A (en) | Discharge device for magnetic-pulse working and welding of metals | |
| SE517737C2 (sv) | Patron med elektrotermisk antändningsanordning | |
| GB1404374A (en) | Tungsten inert gas arc welding striking device | |
| SU1650369A1 (ru) | Электродуговой плазменный диспергатор | |
| RU2048278C1 (ru) | Установка для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов электрическим взрывом и реактор для взрыва металлической заготовки | |
| US3997756A (en) | Method for striking main arc between the electrode of plasmatron and workpiece, and contrivance embodying same | |
| SU725714A1 (ru) | Центробежный электростатический распылитель | |
| GB1443198A (en) | Emission spectroscopy apparatus including an arc discharge supply | |
| SU1091364A1 (ru) | Нейтрализатор зар дов статического электричества | |
| SU1655571A1 (ru) | Устройство дл дроблени твердых материалов | |
| JPS54126644A (en) | Line explosive spraying method and apparatus | |
| US6229837B1 (en) | Metal-vapor pulsed laser | |
| SU1050843A1 (ru) | Устройство дл электроэрозионного диспергировани токопровод щих материалов | |
| SU1121100A1 (ru) | Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением | |
| SU1123732A1 (ru) | Устройство дл получени транспортируемых электроаэрозолей | |
| RU1801607C (ru) | Устройство дл напылени порошковых материалов | |
| CN110753437A (zh) | 一种便携式等离子分流器 | |
| SU1600934A1 (ru) | Устройство дл получени металлического порошка | |
| RU1815813C (ru) | Вакуумна газоразр дна установка | |
| KR200328349Y1 (ko) | 나노분말 제조용 전기폭발 장비 | |
| JPS56129047A (en) | Electrostatic coating apparatus | |
| SU1187917A1 (ru) | Устройство дл производства металлического порошка | |
| KR20020001224A (ko) | 조절가능한 조정전극을 구비한 3극 전극특성의 고전압임펄스 방전기 | |
| SU1121101A1 (ru) | Устройство дл получени порошка | |
| SU1397504A1 (ru) | Устройство дл электролитно-плазменного нагрева проволоки |