SU1650368A1 - Device for producing metallic powder - Google Patents
Device for producing metallic powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650368A1 SU1650368A1 SU894690648A SU4690648A SU1650368A1 SU 1650368 A1 SU1650368 A1 SU 1650368A1 SU 894690648 A SU894690648 A SU 894690648A SU 4690648 A SU4690648 A SU 4690648A SU 1650368 A1 SU1650368 A1 SU 1650368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insulator
- refrigerant
- conductor
- capacitor
- channel
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии дл получени тонкодисперсных порошков металлов методом взрыва проводников . Цель изобретени - увеличение выхода аморфной фазы порошка. Конденсатор 11 зар жаетс до номинального напр жени . Роликовое устройство 10 подает проволоку в зону распылени . Насос 8 прокачивает хладагент по каналам 6 и 7 ввода и вывода. Часть хладагента через нижнее из отверстий канала 6 тангенциально впрыскиваетс в зону распылени 9 и образует спиральный поток на внутренней поверхности изол тора 5, а друга часть, поступающа через верхнее из отверстий каналов в полость между изол тором 5 и верхним электродом , охлаждает последний и попадает в канал 7. Подаваема проволока касаетс нижнего электрода 3. Конденсатор 11 в этот момент разр жаетс , проводник испар етс в процессе взрывного кипени . Частицы продуктов электровзрыва проводника попадают в вихревой поток хладагента, конденсируютс и, быстро охлажда сь, собираютс в приемник. 1 ил.The invention relates to powder metallurgy for the production of fine metal powders by the method of conductor blasts. The purpose of the invention is to increase the yield of the amorphous powder phase. Capacitor 11 is charged to nominal voltage. The roller device 10 feeds the wire into the spray area. The pump 8 pumps the refrigerant through the channels 6 and 7 of the input and output. Part of the refrigerant through the bottom of the holes of the channel 6 is tangentially injected into the spray zone 9 and forms a spiral flow on the inner surface of the insulator 5, and the other part coming through the top of the holes of the channels into the cavity between the insulator 5 and the upper electrode cools the latter and enters channel 7. The feed wire touches the lower electrode 3. The capacitor 11 at this moment is discharged, the conductor evaporates in the process of explosive boiling. The particles of the products of electrical explosion of the conductor fall into the vortex flow of the refrigerant, condense and, quickly cooled, collect in the receiver. 1 il.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения тонкодисперсных порошков металлов методом электрического взрыва проводников, и может быть использовано в металлургии черных и цветных металлов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a device for producing fine metal powders by the method of electric explosion of conductors, and can be used in the metallurgy of ferrous and non-ferrous metals.
Цель изобретения - увеличение выхода аморфной фазы порошка.The purpose of the invention is to increase the yield of the amorphous phase of the powder.
На чертеже показано устройство, общий вид в разрезе.The drawing shows a device, a General view in section.
Устройство содержит камеру 1 распыления, верхний 2 и нижний 3 электроды, контактный диск 4, изолятор 5 с продольным сквозным каналом 6 с отверстиями ввода и каналом 7 вывода, перистальтический насос 8 для подачи хладагента в зону 9 распыления, подающие ролики 10, конденсатор 11.The device comprises a spray chamber 1, upper 2 and lower 3 electrodes, a contact disk 4, an insulator 5 with a longitudinal through channel 6 with inlet openings and an output channel 7, a peristaltic pump 8 for supplying refrigerant to the spray zone 9, feed rollers 10, a condenser 11.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Конденсатор 11 заряжается до номинального напряжения. Роликовое устройство 10 подает продолоку в зону распыления. Перистальтический насос 8 прокачивает хладагент по каналам 6 и 7 ввода и вывода. Часть хладагента через нижнее из отверстий тангенциально впрыскивается в зону распыления 9 и образует спиральный поток на внутренней поверхности изолятора 5, а другая часть, поступающая через верхнее из отверстий в полость между изолятором 5 и верхним электродом, охлаждает электрод и попадает в канал 7 вывода. Подаваемая проволока касается нижнего электрода 3. что вызывает срабатывание коммутирующего устройства. Конденсатор 11 разряжается, проводник, нагреваемый мощным импульсом тока, испаряется в процессе взрывного кипЬния. Частицы продуктов электрическо го взрыва проводника попадают в вихревой поток хладагента, где конденсируются и затем быстро охлаждаются. Полученная паста собирается в приемник (не показан). Затем она может быть просушена или подготовлена для шликерного литья. Благодаря высо кой скорости охлаждения частиц металла (около 105 К/с) достигается высокий процент содержания аморфной фазы в порош ке.The capacitor 11 is charged to the rated voltage. The roller device 10 feeds the wire into the spray zone. The peristaltic pump 8 pumps the refrigerant through the channels 6 and 7 of the input and output. Part of the refrigerant through the lower of the holes is tangentially injected into the spray zone 9 and forms a spiral flow on the inner surface of the insulator 5, and the other part, flowing through the upper from the holes into the cavity between the insulator 5 and the upper electrode, cools the electrode and enters the output channel 7. The wire feed touches the lower electrode 3. which causes the switching device to trip. The capacitor 11 is discharged, the conductor, heated by a powerful current pulse, evaporates in the process of explosive boiling. Particles of the products of an electric explosion of a conductor enter a vortex coolant stream, where they condense and then quickly cool. The resulting paste is collected in a receiver (not shown). Then it can be dried or prepared for slip casting. Due to the high cooling rate of metal particles (about 10 5 K / s), a high percentage of the amorphous phase content in the powder is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690648A SU1650368A1 (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Device for producing metallic powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690648A SU1650368A1 (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Device for producing metallic powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650368A1 true SU1650368A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21447242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894690648A SU1650368A1 (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Device for producing metallic powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650368A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2263006C2 (en) * | 2000-02-10 | 2005-10-27 | Тетроникс Лимитед | Plasma-arc reactor and fine powder producing method |
| RU2699886C1 (en) * | 2018-12-13 | 2019-09-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и матероиаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Method of producing metal powder and device for its implementation |
-
1989
- 1989-03-03 SU SU894690648A patent/SU1650368A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 103068,кл. В 22 F 9/14, 1949. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2263006C2 (en) * | 2000-02-10 | 2005-10-27 | Тетроникс Лимитед | Plasma-arc reactor and fine powder producing method |
| RU2699886C1 (en) * | 2018-12-13 | 2019-09-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и матероиаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Method of producing metal powder and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6590203B2 (en) | Fine particle production apparatus and fine particle production method | |
| US5109389A (en) | Apparatus for generating an inductive heating field which interacts with metallic stock in a crucible | |
| US7323655B2 (en) | Inductively coupled plasma reactor for producing nano-powder | |
| US3041672A (en) | Making spheroidal powder | |
| RU2708200C1 (en) | Plasma-arc reactor with consumable cathode for production of powders of metals, alloys and their chemical compounds | |
| HU222214B1 (en) | Method and apparatus for the partial heating of articles, mainly of thin sheets | |
| JPH01502568A (en) | Electric discharge equipment for magnetic pulse processing and welding of metals | |
| CN110834099A (en) | A kind of plasma intermediate wire feeding gas atomization pulverizing nozzle and using method thereof | |
| SU1650368A1 (en) | Device for producing metallic powder | |
| CN114905043B (en) | Many first alloy powder synthesizer based on electric explosion method | |
| RU2755222C1 (en) | Plasma-ultrasonic method for producing metal powder (options) | |
| RU2048277C1 (en) | Method for obtaining fine powders of inorganic substances | |
| CN115625339B (en) | A device and method for preparing spherical powder using radio frequency plasma | |
| WO2002043905A2 (en) | A method and apparatus for the production of metal powder granules by electric discharge | |
| FR2572873B1 (en) | WALL ELECTRODE FOR DIRECT CURRENT ELECTRIC METALLURGICAL OVEN | |
| JP2004124155A (en) | Method for producing fine metal powder and apparatus for producing fine metal powder | |
| JP2018067391A (en) | Apparatus and method for generating plasma and apparatus and method of manufacturing microparticle using them | |
| US3233147A (en) | Apparatus and method for generating high-intensity light and a high temperature and mach number plasma stream | |
| WO2022234039A1 (en) | Plasma reactor for plasma-based gas conversion comprising an effusion nozzle | |
| RU2114520C1 (en) | Pulse-operated plasma plant | |
| SU1639892A1 (en) | Method for production of metal powders | |
| US3078326A (en) | Electronic furnace with shielded feed | |
| SU1121101A1 (en) | Device for obtaining powder | |
| SU1121100A1 (en) | The method of processing products from ferrite materials pressure | |
| RU2115515C1 (en) | Method for production of ultrafine powders of inorganic substances |