SU1650345A1 - Method of heating steel teeming ladle lining - Google Patents
Method of heating steel teeming ladle lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650345A1 SU1650345A1 SU894639666A SU4639666A SU1650345A1 SU 1650345 A1 SU1650345 A1 SU 1650345A1 SU 894639666 A SU894639666 A SU 894639666A SU 4639666 A SU4639666 A SU 4639666A SU 1650345 A1 SU1650345 A1 SU 1650345A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- lining
- hours
- holding
- magnesia
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам разогрева футеровок сталергзливочных ковшей , выполненных из магнезиальных и магнезиально-известковых огнеупоров на смол ной или пековой св зке, Цель изобретени - повышение стойкости футеровки. Способ включает нагрев пламенем топлив- но-воздушной горелки до 800°С, в том числе до 600°С за 2 ч при коэффициенте избытка воздуха, подаваемого в горелку, равном 1,2, а от 600 до 800°С - за 3 ч, выдержку при 800°С, последующий нагрев и окончательную выдержку. Нагрев футеровки от 600 до 800°С ведут при коэффициенте избытка воздуха 2,0-3,0, выдержку - при 800°С в течение 4-6 ч при коэффициенте избытка воздуха 1,0-1,05, а последующий нагрев осуществл ют расплавленным конечным конвертерным шлаком, которым заполн ют весь ковш, выдерживают 10-15 мин, после чего сливают , при этом перед заливкой в ковш в конечный конвертерный шлак ввод т металлургический кокс или уголь в количестве 10-20 кг/т. 6The invention relates to methods for heating lining of steel-pouring ladles made of magnesia and magnesia-lime refractories on resin or pitch lining. The purpose of the invention is to increase the durability of the lining. The method includes heating the flame of a fuel-air burner to 800 ° C, including up to 600 ° C for 2 hours with an excess air ratio supplied to the burner equal to 1.2, and from 600 to 800 ° C C — for 3 hours, holding at 800 ° C, followed by heating and final holding. Heating of the lining from 600 to 800 ° C is carried out at an air excess factor of 2.0-3.0, and holding at 800 ° C for 4-6 hours with an air excess factor of 1.0-1.05, and The subsequent heating is carried out with molten final converter slag, with which the entire ladle is filled, kept for 10-15 minutes, then poured, while metallurgical coke or coal in the amount of 10-20 kg / ton is introduced into the final converter slag. 6
Description
Изобретение относитс к способам разогрева футеровок сталеразливочных ковшей , выполненных из магнезиальных (периклазовых) и магнезиально-известковых (периклазоизвестковых и известковопе- риклазовых) огнеупоров на смол ной или пековой св зках.The invention relates to methods for heating lining of steel casting ladles made of magnesia (periclase) and magnesia-lime (periclase-limestone and lime-periclase) refractories on resin or pitch ligaments.
Целью изобретени вл етс повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей.The aim of the invention is to increase the durability of the lining of the casting ladles.
Способ нагрева футеровки включает нагрев пламенем топливно-воздушной горелки до 800°С, в том числе до 600°С за 2 ч при коэффициенте избытка воздуха, подаваемого в горелку, равном 1,2, а от 600 до 800°С - за 3 ч с последующей выдержкой при 800°С. Нагрев футеровки в интервале 600 - 800°С ведут при коэффициенте избытка воздуха 2,0-3,0, выдержку при температуре 800°СThe method of heating the lining includes heating the flame of a fuel-air burner to 800 ° C, including up to 600 ° C for 2 hours with an excess air ratio supplied to the burner equal to 1.2, and from 600 to 800 ° C - for 3 hours followed by exposure at 800 ° C. Heating of the lining in the range of 600 - 800 ° C is carried out at an air excess factor of 2.0-3.0, holding at a temperature of 800 ° C
делают продолжительностью 4-6 ч при коэффициенте избытка воздуха 1,0-1,05, а последующий нагрев осуществл ют с использованием в качестве теплоносител расплавленного конечного конвертерного шлака, которым заполн ют весь ковш, выдерживают шлак в ковше в течение 10-25 мин, после чего сливают его из ковша. Перед заливкой в ковш в конечный конвертерный шлак ввод т металлургический кокс или уголь в количестве 10-25 кг на 1 т шлака.for 4-6 hours with an air excess factor of 1.0-1.05, and the subsequent heating is carried out using molten final converter slag as a heat carrier, with which the entire ladle is filled, the slag in the ladle is kept for 10-25 minutes, after which it is drained from the bucket. Before pouring, metallurgical coke or coal in the amount of 10–25 kg per 1 ton of slag is introduced into the ladle in the final converter slag.
Параметры разогрева футеровки ковша прин ты с учетом температурной зависимости выхода летучих из кладки и обеспечени максимальной степени дожигани углеводородных пирогазов в полости ковша, а также исход из необходимости исключени обезуглероживани поверхности огнеупорОThe parameters for heating the lining of the ladle are based on the temperature dependence of the volatile yield from the masonry and ensuring the maximum degree of afterburning of the hydrocarbon pyrogas in the cavity of the ladle, as well as from the need to avoid decarburization of the refractory surface.
ел оate about
Сл)Sl)
с with
ной кладки в конечный высокотемпературный период разогрева.masonry in the final high-temperature warm-up period.
Дл периода наиболее интенсивного выделени из футеровки летучих (600- 800°С) коэффициент избытка воздуха 2,0- 3,0 обеспечивает поддержание заданного темпа нагрева кладки, достаточен дл дожигани в полости ковша всего объема газовых вредностей и в то же врем практически полностью устран ет обезуглероживание поверхностного сло огнеупора.For the period of the most intense release from the lining of volatile (600-800 ° C), the excess air ratio of 2.0-3.0 ensures the maintenance of a given rate of heating of the masonry, is sufficient for afterburning in the bucket cavity of the entire volume of gas hazards and at the same time eliminating almost completely em decarburization of the surface layer of the refractory.
П р и м е р. В 230-тонный ковш опускают топливно-воэдушную горелку и ведут нагрев периклазовой футеровки на пековой св зке рабочей толщиной 125 мм до 800°С по заданному режиму при коэффициенте избытка воздуха 1-2. При достижении 800°С делают выдержку, затем извлекают горелку из ковша, устанавливают его под конвертер, полностью заполн ют ковш оставшимс в -конвертере после окончани плавки шлаком (SI02 20-15%; МдО 7,59%; СаО 48,33%; 3,88%; Р205 0.73%; Fed 11,50%; Ре20з 5,07%, МпО 4,47%; S 0,11 %), в который предварительно введен металлургический кокс или каменный уголь (фрак- мм), делают выдержку, после чего сливают шлак из ковша. После слива шлака из ковша поверхность футеровки равномерно прогрета на всю глубину.PRI me R. A 230-ton ladle is lowered into the fuel air burner and the periclase lining is heated on a pitch link with a working thickness of 125 mm to 800 ° C according to a given mode with an air excess factor of 1-2. When reaching 800 ° C, shutter speed is made, then the burner is removed from the ladle, placed under the converter, the ladle is completely filled with the remaining in the converter after slag melting (SI02 20-15%; MgO 7.59%; CaO 48.33%; 3.88%; P205 0.73%; Fed 11.50%; Pe203 5.07%, MpO 4.47%; S 0.11%), into which metallurgical coke or coal (fraction-mm) is previously introduced holding, after which the slag is drained from the ladle. After the slag is drained from the ladle, the lining surface is uniformly heated to the full depth.
Способ позвол ет полностью устранить обезуглероживание рабочей поверхности огнеупоров при разогреве футеровки и темThe method allows to completely eliminate the decarburization of the working surface of refractories when the lining is heated and
самым обеспечивает повышение ее стойкости .most ensures its durability.
Реализаци предлагаемого способа позволит за счет повышени стойкости футеровки ковша примерно в 1,6 раза сократить расход огнеупоров, снизить продолжительность холодных ремонтов, уменьшить парк ковшей.The implementation of the proposed method will, by increasing the resistance of the lining of the ladle, reduce the consumption of refractories by about 1.6 times, reduce the duration of cold repairs, and reduce the fleet of buckets.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894639666A SU1650345A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Method of heating steel teeming ladle lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894639666A SU1650345A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Method of heating steel teeming ladle lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650345A1 true SU1650345A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21423823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894639666A SU1650345A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Method of heating steel teeming ladle lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650345A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2138365C1 (en) * | 1998-01-29 | 1999-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for drying and heating of steel-teeming ladle multilayer lining |
-
1989
- 1989-01-18 SU SU894639666A patent/SU1650345A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE №3321335. кл. F 27 D 1/16, опублик. 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2138365C1 (en) * | 1998-01-29 | 1999-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for drying and heating of steel-teeming ladle multilayer lining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001102322A (en) | METHOD FOR CHANGE OF FURNACE LAYING OF FURNACE AND FURNACE FOR IMPLEMENTATION OF DIRECT FUSION | |
| SU1650345A1 (en) | Method of heating steel teeming ladle lining | |
| CA2075484A1 (en) | Process and installation for renewing the refractory lining of foundry ladles | |
| JP3782141B2 (en) | Refractory material for lining of appliances and devices used for high-temperature melts, etc. | |
| ES514776A1 (en) | Method of preheating and heating empty AOD converter vessels. | |
| CA1145949A (en) | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace | |
| SU1638173A1 (en) | Method of producing high-strength cast iron | |
| SU952970A1 (en) | Method for protecting lining of steel melting convertor | |
| US4260417A (en) | Batch desulfurization in a coreless induction furnace | |
| RU2094479C1 (en) | Method of smelting steel in arc furnaces | |
| SU1666545A1 (en) | Method of casting spheroidal graphite iron products | |
| SU1715861A1 (en) | Method for operation of converter lining with combined feed of gases | |
| US4150979A (en) | Method of continuous production of nodular cast iron | |
| JPS61235064A (en) | How to prevent wear and tear on ladle refractories | |
| CA1321405C (en) | Making a taphole | |
| SU610869A1 (en) | Method of obtaining carbon-iron alloy with globular graphite | |
| SU998839A1 (en) | Induction furnace | |
| SU954438A1 (en) | Method for refining metal | |
| JPS57187164A (en) | Side wall permalining of molten metal vessel | |
| SU250942A1 (en) | ||
| RU2109235C1 (en) | Method of iron smelting | |
| Vernay | Pre-Fabricated Linings for Casting Ladles | |
| SU1052819A1 (en) | Method for relining rammed lining of heat generating sets | |
| RU2215044C1 (en) | Process for smelting steel in hearth steelmaking units | |
| Simonson | How to Make Converter Steel Castings |