SU1650261A1 - Влагомаслоотделитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к воздушным влагомаслоотделител м, основанным на принципе центробежного отделени  свободной влаги и масла от воздуха и может быть применено на машиностроительных заводах, в частности дл  работы в пневмо- системах окрасочных участков. Цель изобретени  - улучшение каплеулавливани . Влагомаслоотде итель содержит корпус 1 с входным тангенциальным патрубком 4 и выходным патрубком 5, расположенный на оси корпуса завихритель, выполненный в виде однозаходного многовиткового шнека 6, инерционный отделитель 11. Корпус 1 выполнен коническоцилиндрическим Внутри него установлен неподвижный полый конический шнек 6 с уменьшающимс  шагом винтовой спирали в направлении движени  воздушного потока Между корпусом 1 и трубой 7 с одинаковой конусностью образован воздушный канал 10 в виде сопла, при этом входной патрубок 4 установлен тангенциально у большего основани  9 конической части корпуса с углом наклона, равным Наклону винтовой поверхности 8, а пластины отделител  11 выполнены Z-образного профил  и расположены в радиальном направлении , равномерно по всей окружности, как образующие обратного усеченного конуса с возможностью захода каждой предыдущей перегородки в последующую и перекрыти  кольцевого пространства между наружной стенкой трубы 7 у меньшего его основани  и внутренней стенкой цилиндрической части 3 корпуса 1. 4 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к воздушным маслоотделител м, основанным на принципе центробежного отделени  свободной влаги и масла от воздуха, и может быть применено в машиностроении, в частности дл  работы в пневмосистемах окрасочных участков .

Цель изобретени  - улучшение каплеулавливани .

На фиг. 1 изображен влагоотделитель, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг. 4-разрез А-А на фиг, 1.

Влагомаслоотделитель содержит кони- ческоцилиндрический корпус 1 с верхней

конической частью 2 и нижйШ цилиндрической 3, при этом на конической части корпуса тангенциально закреплен входной патрубок 4, по оси - выходной патрубок 5. Внутри корпуса 1 коаксмально установлен завихритель, выполненный в виде однозаходного многовиткового конического шнека 6, расположенного на выходной трубе 7, с уменьшающимс  шагом винтовой спирали 8 в направлении движени  воздушного потока , которые при общем большем основании 9 и параллельном распопожении усеченных конических поверхностей образуют воздушный канал 10 в виде сопла, при этом входной

о ел о ю

ON

патрубок 4 имеет угол наклона а к горизонтали , равный наклону винтовой спирали, обеспечивающий пр мое попадание воздушного потока в канал.

Дл  осуществлени  второй ступени очистки , кольцевое пространство, образованное наружной боковой поверхностью трубы 7 и внутренней стенкой цилиндрической части корпуса 1, перекрываетс  инерционным отделителем 11 из пластин Z-образно- го профил , расположенными в радиальном направлении по всей окружности, как образующие обратного усеченного конуса с возможностью захода каждой предыдущей перегородки в последующую и образованием лабиринтов.

Дл  отвода конденсата внутри трубы 7 у меньшего ее основани  герметично закреплено цилиндрическое кольцо 12 с возможностью образовани  кольцевой щели 13, со стороны которого в стенке трубы 7 выполнены отверсти  14, св занные посредством пластин отделител  11 со сливной полостью 15. Внутри цилиндрической части корпуса 1 коаксиально расположен разделитель 16с днищем 17 в виде обоат- ного конуса с образованием кольцевого отверсти  18 и служащий дл  направлени  воздушного потока в трубу 7 и изолировани  его от отделенной жидкости, стекающей в сливную полость 15.

Влагомаслоотделитель работает следующим образом. На первой ступени очистки воздух с примес ми влаги и масла через тангенциальный входной патрубок 4 поступает в завихритель, где за счет исполнени  воздушного канала в виде сопла с посто нно уменьшающимс  радиусом его спирали мгновенно закручиваетс  в ускоренном вихревом потоке. Под действием центробежных сил, возбужденных завихрителем, примеси влаги и масла отдел ютс  на внут- 4 ренней стенке конической части 2 корпуса 1 и стекают по воздушному каналу 10 вниз Вихревой воздушный поток, выйд  из канала 10, движетс  по винтовой траектории, где продолжаетс  отделение поимесей на внутреннюю стенку цилиндрической части 3 кор- riyca 1 и входит в лабиринты, образованные между пластинами отделител  11

На второй ступени очистки воздушный поток, проход  по лабиринтам, измен ет четыре раза свое направление под углом 90°, в результате которого происходит активное отделение оставшихс  примесей и стекани  их по желобам Z-образных пластин отделител  11 к внутренней стенке цилиндрической части 3 корпуса 1, где они соедин ютс  с примес ми первой ступени очистки и далее

направл ютс  в сливную полость 15, а вихревой характер движени  воздушного потока преобразуетс  в пр моточный.

Дополнительна  ступень очистки воздуха от наиболее мелких примесей осуществл етс  следующим образом: вихревой воздушный поток на входе в лабиринты сохран ет еще достаточно большую окружную скорость, при малом угле наклона его траектории к горизонтали не весь проходит через лабиринты, а около 10-15% его с мелкими примес ми отражаетс  от боковой поверхности конуса и направл етс  ею вверх. Движение воздушного потока по винтовой

траектории  вл етс  замедленным, в котором возбуждаютс  центростремительные силы, отдел ющие мельчайшие частицы на наружную стенку трубы 7, при этом за счет движени  воздушного потока по спирали с

посто нно увеличивающимс  радиусом в направлении большего основани  трубы 7 эффект отделени  частиц улучшаетс  Покида  вторую ступень очистки, воздушный поток, направл емый днищем 17 в виде обратного конуса, поступает в грубу 7 и далее в выходной патрубок 5. При наличии разности температур между воздушным потоком и влагомаслоотделителем, а следовательно. и возможности образовани  конденсата,

последний оседает на внутреннюю стенку трубы 7 и стекает вниз в кольцевую щель 13, св занную посредством отверстий 14 и перегородок 11 со сливной полостью 15. По мере накоплени  примесей в сливной полости они одним из известных способов автоматически через штуцер 19 сбрасываютс  за пределы влагомаслоотделител 

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Влагомаслоотделитель, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком , осевой выходной трубой и нижним патрубком отвода уловленное жидкости,

   5 установленные в корпусе завихритель и расположенный под ним инерционный отделитель , составленный из пластин и имеющий форму обратного усеченного конуса, перекрывающего сечение корпуса между собой

   0 и выходной трубой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  каплеулавливани , верхн   часть корпуса и выходна  труба выполнены в виде обратных усеченных конусов с одинаковой конусностью, завихритель

   5 выполнен в виде расположенного между стенкой корпуса и выходной трубой шнека с уменьшающимс  сверху вниз шагом между витками, входной патрубок установлен наклонно , с углом наклона, равным наклону винтовой спирали шнека, пластины инерционного отделител  выполнены Z-образного профил  и расположены радиально, причем

   Воздух очищенный

   кра  соседних пластин установлены с перекрытием .