SU1648637A1 - Способ изготовлени пористых порошковых изделий - Google Patents
Способ изготовлени пористых порошковых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648637A1 SU1648637A1 SU864137040A SU4137040A SU1648637A1 SU 1648637 A1 SU1648637 A1 SU 1648637A1 SU 864137040 A SU864137040 A SU 864137040A SU 4137040 A SU4137040 A SU 4137040A SU 1648637 A1 SU1648637 A1 SU 1648637A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- billet
- sintering
- powder
- thickness
- products
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству пористых порошковых материалов, и может быть использовано дл изготовлени пористых изделий различного назначени повышенного качества путем обеспечени прецезионной точности размеров, формы и малой шероховатости поверхности при обеспечении равномерной пористости и одинаковых размеров пор по всей толщине издели без снижени проницаемости, пористости и размеров пор. Способ включает формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекани , причем заготовку формуют толщиной
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл изготовлени пористых порошковых материалов .
Цель изобретени - повышение качества издели .
В предлагаемом способе, включающем v формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекани , заготовку формуют толщиной (100-400)D4, a после спекани обрабатывают наружные поверхности заготовки проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,,5)ОЧ и разрезают на слои равной толщины (20-24)D4, причем диаметр инструмента выбирают в пределах (0,016-0.25)D4,
где Оч - средний диаметр частиц исходного порошка.
Пример. Из порошка любым известным способом (спеканием со свободной насыпкой , шликерным литьем, прокаткой, прессованием и т.п.) формуют заготовку толщиной (100-400)D4, где D4 - размер частиц порошка.
После формовани заготовку спекают при оптимальной дл данного материала температуре. После спекани наружные поверхности заготовки обрабатывают проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,2-0,4)0Ч.
После обработки наружных поверхностей или одновременно с ней заготовку разрезают проволочным электроэрозионным
О 4 00
о со VJ
инструментом на слои равной толщины (20-24)0ч, причем разрезание можно производить одновременно несколькими инструментами. Проволочный электроэрозионный инструмент в отличие от других типов этого инструмента позвол ет обрабатывать за один проход и с высокой производительностью прот женные поверхности - листы значительной ширины, трубы большой длины и т.п. Другим преимуществом электроэрозионного инструмента вл етс , в отличие от любого вида механической обработки , отсутствие силового воздействи на обрабатываемую деталь, а значит и погрешностей в размерах и форме издели , св занных с упругим действием материала, Кроме того, подбором режимов электроэрозионной обработки в соответствии с обрабатываемым материалом можно получить шероховатость поверхности лишь несколько хуже, чем при, например, шлифовании, зато гораздо более высокую точность формы поверхности (плоскостность, круглость,
пр молинейность и т.п.), чем при механической обработке.
Диаметр проволочного электроэрозионного инструмента выбирают в пределах
(0,016-0.25рч.
Марка, размер частиц исходного порошка , параметры технологического процесса и свойства готовых изделий, полученных по предлагаемому и известному
способам, приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени пористых порошковых изделий, включающий формование заготовки, спекание и механическую обработку изделий, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, заготовку формуют толщиной (100-400)0ч, механическую обработку осуществл ют проволочным электроэрозионным инструментом с диаметром (0,016-0,25)D4 на глубину (Q,2-0,5)D4, затем заготовку разрезают на слои толщиной (20-24)D4, где D4 - средний диаметр частиц исходного порошка.C WCTpri пор.хтых порошковых матери-Т пп при рт лм 1нол т хгалог и нзготзз/ь 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864137040A SU1648637A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Способ изготовлени пористых порошковых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864137040A SU1648637A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Способ изготовлени пористых порошковых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1648637A1 true SU1648637A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21263730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864137040A SU1648637A1 (ru) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Способ изготовлени пористых порошковых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1648637A1 (ru) |
-
1986
- 1986-10-16 SU SU864137040A patent/SU1648637A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шатт В. Порошкова металлурги М.: Металлурги , 1983, с.102. Патент FR № 2146097, кл. В 22 F3/00, 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7147819B2 (en) | Method for producing highly porous metallic moulded bodies close to the desired final contours | |
| JPH0134122B2 (ru) | ||
| SU1648637A1 (ru) | Способ изготовлени пористых порошковых изделий | |
| US3768344A (en) | Manufacture of extrusion tools | |
| JPH09254042A (ja) | 溝切り用砥石およびその製造方法 | |
| WO2020179520A1 (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| Yin et al. | Wear characteristics of diamond tool in ultraprecision raster milling | |
| JPH0558850B2 (ru) | ||
| JP2000319224A (ja) | 高級脂肪酸金属塩ブロックの製造方法 | |
| SU1364454A1 (ru) | Способ изготовлени абразивных изделий | |
| JP2017106085A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPH08169767A (ja) | セラミック素材及びこれを利用したセラミック製品の製造方法 | |
| SU1178548A1 (ru) | Способ изготовлени алмазосодержащих изделий сложной формы | |
| RU94005203A (ru) | Способ изготовления композиционного материала | |
| JPS62103302A (ja) | 超硬金属部品の製造方法 | |
| JPH0819442B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JPS6114824A (ja) | 極小異形孔を有する金型の製造方法 | |
| JPS58132447A (ja) | セラミツク成形体の機械加工法 | |
| JPS61214923A (ja) | フアインブランキング金型の製作方法 | |
| KR100398776B1 (ko) | 자동차 압축기 피스톤 볼시트 가공용 절삭공구의 절삭날부제작 방법 | |
| JPH05171334A (ja) | 硬質焼結部品及びその製造方法 | |
| JPS6230056B2 (ru) | ||
| CN119457081A (zh) | 一种钨合金环组合产品毛坯的制作方法 | |
| Takino et al. | Formation of a Microlens Array Molding Die by Indenter Pressing | |
| JPH05177442A (ja) | ダイブロック製造方法 |