SU1647034A1 - Способ изготовлени деталей из металлических порошков - Google Patents
Способ изготовлени деталей из металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1647034A1 SU1647034A1 SU884445036A SU4445036A SU1647034A1 SU 1647034 A1 SU1647034 A1 SU 1647034A1 SU 884445036 A SU884445036 A SU 884445036A SU 4445036 A SU4445036 A SU 4445036A SU 1647034 A1 SU1647034 A1 SU 1647034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- mixture
- oxygen
- components
- graphite
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- -1 phospho Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей из порошков углеродистой и легированной стали. Целью изобретени вл етс повышение пластичности . В способе, включающем приготовление шихты смешиванием исходных компонентов, ее прессование и спекание при 1100-1200°С, перед приготовлением шихты определ ют массовую долю кислорода Мк и углерода в исходных компонентах , перед смешиванием в шихту ввод т углеродсодержащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов: Мг Mx Ki-Mc/fo-My, где Му, Мк - массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах; Мг и Мс - массовые доли графита и стеарата цинка, причем ,2- -1; ,6-1; K2 12-16. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей из металлических порошков, преимущественно порошков на основе железа с повышенными пластическими свойствами.
Целью изобретени вл етс повыше- ние пластичности.
Согласно способу изготовлени деталей , включающему приготовление шихты путем смешивани исходных компонентов, ее прессование и спекание в восстановительной атмосфере при 1100-1200°С, перед приготовлением шихты определ ют массовую долю кислорода и углерода в исходных компонентах, перед смешиванием в шихту ввод туглеродсодержащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов:
Мг КгМк-Мс/К2-Му,
где Му, Мк - массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах;
Мг и Мс - массовые доли графита и стеарата цинка, вводимые в шихту, причем ,2-1,0%;
,6-1,0; K2-12-16.
Способ осуществл етс следующим образом .
Определ ют массовую долю углерода и кислорода в исходном порошке. Составл ют шихты с добавками углеродсодержащих веществ в виде смеси графита и стеарата цинка в пропорции, определ емой указанной формулой. Прессукгршихту в пресс-форме . Спекают заготовки в восстановительной атмосфере при 1100-1200°С
Исходна шихта, использованна при изготовлении легированной стали (20% хрома , 1,5% молибдена, 2% меди, 0,5% фосфоо
4 VI
О
аэ ь
рз), содержит в исходном состо нии 0,5 мае. % кислорода и 0,1 мас.% углерода.
Исходна шихта, использованна при изготовлении малоуглеродистой стали (без легирующих добавок), содержит 0,28 мас.% кислорода и 0,06 мас.% углерода.
По указанной формуле рассчитывают необходимое количество графита и стеара- та цинка, добавл емое в шихту провод т прессование и спекание в восстановительной атмосфере при 1100-1200°С.
Результаты реализации способа представлены в таблице (примеры 1 и 5 - по известному способу).
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени деталей из металлических порошков, преимущественно из углеродистой или легированной стали, включающий-приготовление шихты смешиванием исходных компонентов, ее прессование и спекание в восстановительной атмосфере при 1100-1200°С, отличающийс тем, что, с. целью повышени пластичности, перед приготовлением шихты определ ют массовую долю кислорода и углерода в исходных компонентах, перед смешиванием в шихту ввод т углеродсодер- жащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентовМг КгМк-Мс/К2-Му,где My и Мк - массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах; Mr и Мс -массовые доли графита и стеарата цинка;,2-1,0%;,6-1,0K2 12-1b.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884445036A SU1647034A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ изготовлени деталей из металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884445036A SU1647034A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ изготовлени деталей из металлических порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1647034A1 true SU1647034A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21383192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884445036A SU1647034A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ изготовлени деталей из металлических порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1647034A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618976C2 (ru) * | 2012-01-05 | 2017-05-11 | Хеганес Аб (Пабл) | Новый металлический порошок и его использование |
-
1988
- 1988-06-20 SU SU884445036A patent/SU1647034A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB №1590953, кл. С 22 С 33/02, 1981, Патент US № 4268309, кл. В 22 F5/00, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618976C2 (ru) * | 2012-01-05 | 2017-05-11 | Хеганес Аб (Пабл) | Новый металлический порошок и его использование |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1992022395A1 (en) | Iron-based powder composition having good dimensional stability after sintering | |
| SU1647034A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из металлических порошков | |
| US4474732A (en) | Fully dense wear resistant alloy | |
| US4702772A (en) | Sintered alloy | |
| US4130422A (en) | Copper-base alloy for liquid phase sintering of ferrous powders | |
| JP2003034803A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉 | |
| JP3351844B2 (ja) | 鉄系焼結材料用の合金鋼粉及びその製造方法 | |
| CA1094362A (en) | Method of manufacturing sintered steel for components | |
| SU1503998A1 (ru) | Шихта на основе порошка железа дл получени спеченного материала | |
| RU2021385C1 (ru) | Твердый сплав | |
| JP3246213B2 (ja) | 強度および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| US4246028A (en) | Powder mixture of iron alloy silicon-carbon | |
| SU482247A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа | |
| JPH0827536A (ja) | ステンレス鋼焼結体の製造方法 | |
| JP3246212B2 (ja) | 耐焼付性のすぐれた耐摩耗性遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JP2579171B2 (ja) | 焼結材料の製造方法 | |
| DE69901550T2 (de) | Metallpulver gewonnen aus materialabtragenden bearbeitungsverfahren von eisenhaltenden hartgussteilen | |
| JP2606928B2 (ja) | 高強度、高靭性、高精度部品用合金鋼粉、及びこれを用いた焼結合金鋼の製造方法 | |
| SU1079694A1 (ru) | Шихта дл получени спеченных изделий на основе железа | |
| JPS5651506A (en) | Production of high-speed steel powder | |
| EP0050969B1 (en) | Alloy steel powder | |
| JP3347773B2 (ja) | 粉末冶金用純鉄粉混合物 | |
| JP3250130B2 (ja) | 強度および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JPH0140081B2 (ru) | ||
| JP2001089824A (ja) | クロム・モリブデン鋼焼結体の製造方法 |