SU1646739A1

SU1646739A1 - Device for forming back side of weld joint

Info

Publication number: SU1646739A1
Application number: SU894692416A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Оноприенко; Владимир Николаевич Глюза; Юрий Романович Гураль
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности "Укргипрониинефть"
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-05-19
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству, в частности к устройствам дл поджати флюса к стыку свариваемых изделий, и может быть использовано дл А .-1 8 16 15 9 ю 6 LL/VJ ,Л.У ESSS ESSoS формировани обратной стороны шва. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет формировани обратной стороны шва при сварке кольцевых стыков трубных изделий. Издели 15 и 16 устанавливают внутренними крышками над дозирующей емкостью 7, прижимают емкость 7 за счет усилени пружин 6 и 12, которое регулируют упором 13. Сменные щеки 8 и 9 устанавливают в соответствии с профилем свариваемых поверхностей. Флюс 14 шнеком 4 за счет привода 5 подают в емкость 7 по желобу 2 через мембрану 10 с последующим уплотнением его под свариваемым стыком. При внезапной остановке процесса емкость 7 отключаетс за счет гибкой св зи в виде пружины 6. а лишний флюс высыпаетс из емкости 7. предохран устройство от поломок. Устройство применимо при сварке как плоских, так и криволинейных швов. 2 ил. ё Os ( XI GJ ю Фиг.1The invention relates to welding production, in particular to devices for pressing flux to the joint of the products to be welded, and can be used for A.-1 8 16 15 9 y 6 LL / VJ, L. U. ESSS ESSoS to form the reverse side of the seam. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities due to the formation of the reverse side of the seam during welding of annular joints of tubular products. The products 15 and 16 are installed with internal covers over the dosing container 7, they press the container 7 by increasing the springs 6 and 12, which are adjusted by the stop 13. The replaceable cheeks 8 and 9 are installed in accordance with the profile of the surfaces to be welded. The flux 14 by the screw 4 due to the drive 5 is fed into the tank 7 through the chute 2 through the membrane 10, followed by sealing it under the welded joint. When the process is suddenly stopped, the tank 7 is switched off due to the flexible connection in the form of a spring 6. And the excess flux is poured out from the tank 7. to protect the device from damage. The device is applicable when welding both flat and curved seams. 2 Il. ё Os (XI GJ y Figure 1

Description

Изобретение относитс к сварочному производству, в частности к устройствам дл поджати флюса и стыку свариваемых изделий, и может быть использовано дл формировани обратной стороны шва.The invention relates to the welding industry, in particular to devices for pressing flux and the joint of the products to be welded, and can be used to form the back side of the seam.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет формировани обратной стороны шва при сварке кольцевых стыков трубных изделий.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities due to the formation of the back side of the seam during the welding of annular joints of tubular products.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит флюсовый бункерFigure 1 shows the device, a general view; figure 2 - section aa in figure 1. The device contains a flux bunker

I,установленный на цилиндрическом желобе 2, в котором укреплены опоры 3 дл центровки и удержани шнека 4, жестко соединенного с приводом 5. Пружина 6 одним торцом жестко св зана с цилиндрическим желобом 2, а другим - с дозирующей емкостью 7 со сменными щеками - стенками 8 и 9. Кроме того, торцы пружины соединены с цилиндрической мембраной 10. Желоб 2 шарнирно укреплен на основанииI mounted on a cylindrical chute 2, in which the supports 3 for centering and holding the screw 4, rigidly connected to the drive 5, are strengthened. The spring 6 is rigidly connected to the cylindrical chute 2 by one end and the dosing 7 with replaceable cheeks by one end 8 and 9. In addition, the ends of the spring are connected to the cylindrical membrane 10. The chute 2 is hingedly fixed on the base

I1,на котором также укреплена пружина 12 сжати , обеспечивающа отклонение желоба 2 до регулируемого упора 13 и поджатие дозирующей емкости 7, наполненной флюсом 14, к свариваемым издели м 15 и 16.I1, on which a compression spring 12 is also fastened, providing the deflection of the chute 2 to the adjustable stop 13 and pressing the dosing container 7 filled with the flux 14 to the welded products m 15 and 16.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В положении, предшествующем сварке, устройство, шарнирно подвешенное на основании- 11, поджато пружиной 12 к упору 13. Поскольку пружина 6 достаточно жестка , желоб 2, пружина 6 и дозирующа емкость 7 в исходном положении наход тс на одной оси. Собранные на прихватках издели 15 и 16 устанавливают внутренней частью свариваемых кромок над дозирующей емкостью 7. При этом пружина 6 деформируетс под действием изгибающих усилий и прижимает дозирующую емкость 7 к внутренним плоскост м свариваемых изделий 15 и 16. При этом сменные щеки-стенки 8 и 9 устанавливают соответственно профилю свариваемых изделий. Флюс 14 из бункера 1 вращающимс шнеком 4 подаетс в полость цилиндрического желоба 2, откуда поступает в дозирующую емкость 7. Мембрана 10 предотвращает возможность высыпани флюса 14 сквозь витки пружины 6. Дальнейшим вращением шнека 4 флюс 14 уплотн етс в дозирующей емкости 7 и поджимаетс к стыку свариваемых изделий 15 и 16. Включают привод вращени изделий и производ т сварку. По мере вращени и проведени сварки флюс выгорает и превращаетс в шлаковую корку шва. При этом свежий флюс 14 беспрерывно поступает в дозирующую емкость 7 и замен ет выгоревший флюс. Кроме того, при внезапной остановке процесса сварки создаетс источникIn the position prior to welding, the device pivotally suspended on the base 11 is compressed by the spring 12 against the stop 13. Since the spring 6 is sufficiently rigid, the groove 2, the spring 6 and the dosing container 7 are in the initial position on the same axis. Assembled on the tacks products 15 and 16 are installed inside the welded edges above the metering container 7. At the same time, the spring 6 is deformed under the action of bending forces and presses the metering capacity 7 to the internal planes of the welded products 15 and 16. At the same time, the replaceable cheek-walls 8 and 9 establish according to a profile of the welded products. The flux 14 from the hopper 1 by the rotating screw 4 is fed into the cavity of the cylindrical chute 2, from where it enters the metering container 7. The membrane 10 prevents the flux 14 from pouring out through the coils of the spring 6. Further rotation of the screw 4, the flux 14 is compacted in the metering container 7 and pressed to the joint the products to be welded are 15 and 16. The rotational drive of the products is turned on and welding is performed. As it rotates and welds, the flux burns out and turns into a slag crust. In doing so, the fresh flux 14 continuously enters the dosing tank 7 and replaces the burnt flux. In addition, when the welding process stops suddenly, a source is created

давлени на внутреннюю поверхность изделий 15 и 16. При этом дозирующа емкость 7 отклон етс от поверхности свариваемых изделий 15 и 16 за счет использовани гибкой св зи в виде пружины 6, а часть флюсаpressure on the inner surface of the products 15 and 16. At the same time, the dosing container 7 deviates from the surface of the products to be welded 15 and 16 due to the use of a flexible coupling in the form of a spring 6, and part of the flux

14 перетекает через стенки дозирующей емкости 7. Это дает возможность устранить поломки в электроприводе при заклинивании шнека 4 во флюсе 14. По окончании сварки свариваемые издели 15 и 16 снимают и устанавливают следующие.14 flows through the walls of the dosing tank 7. This makes it possible to eliminate breakdowns in the electric drive when the screw 4 is wedged in the flux 14. At the end of welding, the welded products 15 and 16 are removed and installed the following.

Устройство применимо как при сварке кольцевых швов, так и при сварке плоских изделий.The device is applicable both when welding ring seams and when welding flat products.

Claims

Invention Formula

A device for forming the back side of the seam, comprising a chute connected to the hopper, a chute mounted on the base, an auger for feeding the flux coaxially aligned with it, and driving the screw auger, in order to expand the technological capabilities by forming the reverse side weld seam when welding annular joints of pipe products, the chute is provided with a metering tank placed coaxially with a cylindrical spring, and the base is provided with an adjustable stop, while the chute is installed

on the base it is articulated and spring-loaded to the adjustable stop, and the cylindrical spring is rigidly fixed with its ends on the groove and the dosing container.