SU1645265A1

SU1645265A1 - Способ изготовлени изделий из легкобетонных смесей

Info

Publication number: SU1645265A1
Application number: SU894682374A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Давидюк; Иван Егорович Путляев; Анзор Михайлович Адамия; Сергей Павлович Мироненко
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1989-04-21
Publication date: 1991-04-30

Abstract

Изобретение относитс к производству легкобегонных иЧцелий. Цель изобретени - повышение .)й Изобретение относитс к прои вод- ству легкобетонных изделий. Цель изобретени - повышение DI- пускной прочности бетона. Способ изготовлени изделий из легкобетонных смесей осуществл етс следующим обртзом. В смеситель загружают от дозированные цемент, крупный и мелкий пористые заполнители, поверхностно-активное вещество и воду и перемешивают до получени однородной смеси. Затем прочности бетона. Способ включает перемешивание цемента мелкого и крупного легкого заполнител , минеральной добавки, поверхностно-активного вещества и воды, укладку потученной смеси в форму, упрочнение, термообработку и распалубку изданий, причем в качестве минеральной добавки в ггесь ввод т сорбент селективного действи общей форму ч м SiO x х тА120,пК20 , где п 1,5-2,5, п О,«-1,3; k 6,5-4.5; n.m.k - массовые доли; R - пелочной или ио- лочно-земельный метал/1, в котпчест 1 3-15% от объема крупного заполнител на заключительном этапе перемгчги- вани остальных компонентов и про-- долкают перемешивать смесь в течение 1-3 мин, а укладку смеси в форму осуществл ют не позднее чем через 15 мин после ее приготовлени . Отпускна прочность керамзитобетон 6,0-6,7 МПа, азеритобетона 7,1 - 7,2 МПа. 1 табл. на заключительном этапе перемешивани в полученную смесь ввод т добавку - сорбент селективного действи общей формулы kSi02-mAlaO,-nRaO, где п, га, k - массовые доли; п 1,5-2,5; га 0,8-1,3; k 6,5-9,5; R - щелочной или щелочноземельный мет ал i, с SS (О 05 4 СП к сг ел

Description

в количестве 3-15% от объема крупного пористого заполнител и продолжают перемешивание в течение 1-3 мин. Далее готопую смесь укладывают в форму , причем укладку осуществл ют не позднее чем через 15 мин после ее приготовле шп. После этого уплотн ют смесь, осуществл ют термообработку и распалубку изделий.

Введение в смесь поверхностно-активных веществ - добавок типа смолы древесной омыленной (СДО), смолы нейтрализованной воздухововлекающей (СНВ), сульфитно-дрожжевой бражки (СДВ) и других - замедл ет твердение цементного камн и снижает отпускную прочность бетона на 15-20%. Использование в качестве минеральной добавки сорбента селективного действи приво

дит к тому, что поверхностно-активные вещества после выполнени их функционального назначени адсорбируютс не на гидратируемых частичках цемента, а на высокоразвитой поверхности сорбента . Кроме того, сорбент выполн ет роль мелкого заполнител в бетоне.

Сорбент представл ет собой твердый порошкообразный продукт фракции 0,08-5 мм, получаемый помолом со специальными добавками, дроблением, об житом и последующим измельчением природных водосодержащих стекол, например перлита, обсидианов, витрофиров, а также некоторых глинистых минералов .

В качестве в жущего используют портландцемент марки 400 с активностью после пропаривани 32,0 МПа, в качестве крупного заполнител - керамзитовый гравий М 400, а в качестве мелкого - керамзитовый песок дробленый фр. 0-5.

Поверхностно-активные вещества,

10

20

25

30

35

40

температуры 3 ч, изотермическа выдержка 7 ч при 90°С, остывание при закрытой крышке 3 ч.

В таблице приведены состав и свойства изделий из легкобетонных смесей, полученных по известному и предлагаемому способам.

Как спедует из таблицы, введение сорбента обеспечивает отпускную прочность легкого бетона более 0,6 МПа при применении различных добавок. Превышение количества сорбента более 15% от объема крупного заполнител не приводит к заметному росту отпускной прочности (примеры 3, 4).

Врем перемешивани компонентов смеси после введени сорбента ограничено интервалом 1-3 мин, так как при уменьшении времени перемешивани по сравнению с минимальным отпускна прочность бетона снижаетс , а при увеличении более 3 мин возрастает незначительно (примеры 8-13).

Важным фактором вл етс врем с момента окончани перемешивани компонентов бетонной смеси до ее укладки в форму. Превышение указанного предела (15 мин) приводит к разрушению микропены при использовании воздухо- вовлекающих добавок, потере подвижности и св зности бетонной смеси, что приводит к недоуплотнению и различным дефектам в структуре бетона при формовании и потере прочности (примеры 14-17).

Предложенный способ по сравнению с прототипом позволит повысить отпускную прочность до требуемых величин , увеличить оборачиваемость форм, стабилизировать расход цемента и в итоге повысить производительность выпуска наружных стен.

I

используемые дл приготовлени смеси:

Claims

смола древесна омыленна (СДО), кон- Формула изобретени центраци 10%, плотность 10%-ного раствора 1,017 г/см3; смола нейтрализованна воздухововлекающа (СНВ), концентраци 5%, плотность 1,008 г/см3 ; сульфитно-дрожжева бражка (СДБ), по-50 ного легких заполнителей, минеральбочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности, концентраци сухого вещества 70-75.

Способ изготовлени изделий из легкобетонных смесей, включающий перемешивание цемента, мелкого и крупной добавки, поверхностно-активного вещества и воды, укладку полученной смеси в форму, уплотнение, термообработку и распалубку изделий, отличающийс тем, что, с целью повышени отпускной прочности, в качестве минеральной добавки в смесь ввод т сорбент селективного действи общей формулы

П

р и м е р. Бетонные смеси гото-

вили в смесителе принудительного действи с вертикальным валом. Термо- апажностную обработку осуществл ли по режиму: выдерживание 2 ч, подъем

Формула изобретени ного легких заполнителей, минеральСпособ изготовлени изделий из легкобетонных смесей, включающий перемешивание цемента, мелкого и крупФормула изобретени ного легких заполнителей, минеральной добавки, поверхностно-активного вещества и воды, укладку полученной смеси в форму, уплотнение, термообработку и распалубку изделий, отличающийс тем, что, с целью повышени отпускной прочности, в качестве минеральной добавки в смесь ввод т сорбент селективного действи общей формулы

RSiO. . nR J), .

1,5-2,5;

0,8-1,3;

6,5-9,5; - массовые доли;

- щелочной или щелочно-эемель- ный металл,

в количестве 3-15% от объема крупного заполнител на заключительном этапе перемешивани остальных компонентов и продолжают перемешивать смесь в течение 1-3 мин, а укладку смеси в форму осуществл ют не позднее чем через 15 мин после ее приготовлени .