SU1643022A1 - Fire extinguishing compound - Google Patents
Fire extinguishing compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643022A1 SU1643022A1 SU884493221A SU4493221A SU1643022A1 SU 1643022 A1 SU1643022 A1 SU 1643022A1 SU 884493221 A SU884493221 A SU 884493221A SU 4493221 A SU4493221 A SU 4493221A SU 1643022 A1 SU1643022 A1 SU 1643022A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- fire extinguishing
- salts
- silica
- amount
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical class [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000460 chlorine Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052801 chlorine Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 35
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- ZKFHZTZYWXIDJJ-UHFFFAOYSA-N methyl(silyloxysilyloxysilyloxy)silane Chemical compound C[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] ZKFHZTZYWXIDJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N Tritiated water Chemical compound [3H]O[3H] XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150059062 apln gene Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007911 effervescent powder Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам дл тушени пожаров и позвол ет повысить стабильность и огнетушэщую способность состава . Состав, представл ющий собой мелкодисперсную инкорпорированную водную фазу, содержит в качестве водной фазы 20-35%-ный водный раствор солей отходов производства каустической соды и хлора The invention relates to fire extinguishing compositions and makes it possible to increase the stability and fire extinguishing ability of the composition. The composition, which is a fine-dispersed incorporated aqueous phase, contains as its aqueous phase a 20-35% aqueous solution of salts of caustic soda and chlorine production waste.
Description
Изобретение относитс к составам дл тушени пожаров различных горючих материалов - легковоспламен ющихс жидкостей , нефтепродуктов, горючих газов и твердых материалов.The invention relates to extinguishing compositions for fires of various combustible materials - flammable liquids, petroleum products, combustible gases and solid materials.
Цель изобретени - повышение стабильности и огнетушащей способности.The purpose of the invention is to increase stability and fire extinguishing ability.
Пример1.В высокооборотную мешалку (450 об/мин) засыпают гидрофильный оксид кремни (кремнезем) марки А-300 в количестве 10 мас.%, добавл ют 35%- ный раствор солей отходов производства каустической соды и хлора в количестве 70 мас.%, затем добавл ют гидрофобный кремнезем марки АМЗ-200 в количестве 20,0 мае. %, после чего смесь перемешивают в течение 30 мин.Example 1. In a high-speed mixer (450 rpm), hydrophilic silica (silica) grade A-300 in the amount of 10 wt.% Is poured, a 35% solution of salts of waste products of caustic soda and chlorine in an amount of 70 wt.% Is added, then hydrophobic silica AMZ-200 brand is added in an amount of 20.0 May. %, after which the mixture is stirred for 30 minutes
Пример 2. В емкость с высокообррот- ной мешалкой (450 об/мин) засыпают гидро- фильный кремнезем марки А-300 вExample 2. Hydrophilic silica grade A-300 in the tank with a high-orbital mixer (450 rpm) is filled in
количестве 8,6% и добавл ют 25%-ный водный раствор солей-отходов производства каустической соды и хлора в количестве 74,2 мас.%, затем добавл ют при перемешивании гидрофобный кремнезем марки АМС-200 в количестве 17,2%, после чего смесь гомогенизируют перемешиванием в течение 30 мин.the amount of 8.6% and add 25% aqueous solution of salts of waste production of caustic soda and chlorine in the amount of 74.2 wt.%, then added with stirring hydrophobic silica brand AMC-200 in the amount of 17.2%, after which the mixture is homogenized by stirring for 30 minutes.
Пример 3. В емкость с высокооборотной мешалкой (450 об/мин) засыпают гидро- фильный кремнезем марки А-300 в количестве 5 мас.% и добавл ют 35%-ный водный раствор солей-отходов производства каустической соды и хлора в количестве 85 мас.%, затем добавл ют при перемешивании гидрофобный кремнезем марки АМС- 200 в количестве 10 мас.%, после чего смесь гомогенизируют перемешиванием в течение 22 мин.Example 3. Hydrophilic silica grade A-300 in an amount of 5 wt.% Is poured into a container with a high-speed stirrer (450 rpm) and a 35% aqueous solution of salts of caustic soda and chlorine in an amount of 85 wt. Is added. %, then added with stirring hydrophobic silica AMC-200 in an amount of 10% by weight, after which the mixture is homogenized by stirring for 22 minutes.
Пример 4 В аысокооборотную мешалку (450 об/мин) засыпают гидрофильный кремнезем марки А-300 в котичестве 3 0 мас.%, добавл ют 30%-ный водный раствор солей отходов производства каустиче ской соды и хлора в количестве 91 мае % затем добавл ют гидрофобный кремнезем марки АМС-200 в количестве 6,0 мае %, после чего смесь перемешивают в течение 24 мин,Example 4 Hydrophilic silica grade A-300 is poured into a high-speed agitator (450 rpm) in a quantity of 3 0 wt.%, A 30% aqueous solution of salts of caustic soda and chlorine production waste are added in an amount of 91 May% and then added hydrophobic silica brand AMC-200 in the amount of 6.0 May%, after which the mixture is stirred for 24 minutes,
П р и м е р 5. В емкость с высокооборотной мешалкой (450 об/мин) засыпают гидрофильный кремнезем марки А-300 з количестве 8,3 мас.% и добавл ют 20% ный водный раствор солей-отходов производства каустической соды и хлора в количестве 75 мас.%, затем добавл ют при перемешивании гидрофобный кремнезем марки АМС- 200 в количестве 16,7 мас.%, после чего смесь гомогенизируют перемешиванием в течение 25 мин.EXAMPLE 5 Hydrophilic silica grade A-300 with an amount of 8.3 wt.% Was poured into a container with a high-speed stirrer (450 rpm) and a 20% aqueous solution of caustic soda and chlorine waste was added. in the amount of 75 wt.%, then added with stirring hydrophobic silica of the brand AMC-200 in the amount of 16.7 wt.%, after which the mixture is homogenized by stirring for 25 minutes.
Пример 6 В высокооборотную мешалку (450 об/мин) засыпают гидрофильный кремнезем марки А-300 в количестве 2,0 мае %, добавл ют 18%-ный водный раствор солей отходов производства каустической соды и хлора в количестве 95 мас.°{. затем добавл ют гидрофо5.- ои крем, езем марки АМС-200 в количестве 3 мае %, после чего смесь перемешивают г, течение 25 ми н Пример В емкость г высокооборотной мешалкой (450 сб/мин) засылают гидрофильный кремнезем маокм А 300 в количестве 12 мас.% и добавл ют 40%-Нь й водный раствор солей отходов проьзко,и,С| ва каустической соды и /гора в количеств 63 мзс.%, затем добавл ют при перемешивании гидрофобный кремнезем марки AiViC- 200 в количестве 25 мас.%, после чего смесь гомогенизируют перемешиванием в течение 25 мин.Example 6 Hydrophilic silica grade A-300 in the amount of 2.0 May% is poured into a high-speed mixer (450 rpm), an 18% aqueous solution of salts of waste products of caustic soda and chlorine is added in an amount of 95 wt. ° {. Hydrophilic-5 cream is then added, the AMC-200 brand is produced in an amount of 3 May%, after which the mixture is stirred for 25 minutes. Example A hydrophilic silica maokm A 300 is sent to the container with a high-speed stirrer (450 sat / min) in an amount 12 wt.% And a 40% aqueous solution of waste salts is added, and, C | caustic soda and / mountain in quantities of 63 csc.%, then with stirring hydrophobic silica AiViC- 200 in an amount of 25 wt.%, after which the mixture is homogenized by stirring for 25 minutes.
Водный 20-35%-ный раствор солей представл ет соЬсЛ шламовые отходы производства каустической соды и хлора, , ри- мерно следующего состава, мас.%:An aqueous 20-35% solution of salts is the cobalt slime waste from the production of caustic soda and chlorine, approximately the following composition, wt.%:
Карбонат кальци 4-11Calcium carbonate 4-11
Хлористый калийУ.5Potassium ChlorideU.5
Хлористый катрий0,5-1Catalytic chloride 0,5-1
Гидроокись магни 2-7Magnesium hydroxide 2-7
Бикарбонат натри 0,1-1Sodium bicarbonate 0.1-1
Глина минеральна 10-15Clay mineral 10-15
ВодаОстальноеWaterEverything
В качестве высокодисперсного гидрофильного кремнезема используют пироген- ную двуокись кремни марок А-300, А-380 или А-175 по ГССДу 14922-77, получаемую путем высокотемперагурного гидролиза е- тыреххлористого кремни в воздушно-водородном горелки, В качестве гидрофобного кремнезема используют выш указанные марки гидрофильного кремне- чема модифицированное полиметилсилок- санами -очигомером диметил лорсилана или октс метилтетрасилоксаном (Д-4) В результате этого получаю гидрофобные поо- дукты - высокоциспсрсные кремнеземы марок АМС- или AM Ц по ТУ 39 888-33 и ГУ 88 УССР 251-9-87As highly dispersed hydrophilic silica, use is made of fumed silicon dioxide of A-300, A-380 or A-175 grades according to GDSN 14922-77, obtained by high-temperature hydrolysis of e-trichloride silicon in an air-hydrogen burner. The above-mentioned hydrophobic silica is used. Grades of hydrophilic silica modified with polymethylsiloxanes-the digomer of dimethyl lorsilane or octs methyltetrasiloxane (D-4) As a result of this, I get hydrophobic products - high silicas silica grades AMC- or AM C about TU 39 888-33 and the USSR State 88 251-9-87
Применение в составе дл тушени пс0 жаров гидрофильного оемнезема обусловлено двум причинами стадии приготовлени он игоаст осль активатора диспергировани водной фазы в микрокапельное состо ние за счет поэ вар тельно5 го образовани твердой дисперсной фазы - , сг оченныл Е годе «,тиц креичсзЗ Мз Размер час.иц ,cpe. назема лол&бл гг ог 0 1 - первичных, до 1 мкм дл вторичных агломератов ПриThe use of a hydrophilic oemleen in the pso heat extinguishing composition is due to two reasons for the preparation stage of the aqueous phase dispersion activator into the microdrop state due to the variably forming the solid dispersed phase, which is very strong, the particles are cracked. cpe. ground lol & og 0 1 - primary, up to 1 micron for secondary agglomerates
С по .чдании таких частиц в ,о среду LiHM смачиь ютс и равномерно распредел ютс Р зоднои фазе В дальнейшем поч диспергировании сплошной водной фазы в капли эти частички гидрофильного кремне5 зема вл ютс центрами образовани мельчайших капель воды размером от 1 мкм до 10 мкм, что значительно меньше чем в /з ьеотны/ - н-логгч, где р змер капеп с ис- польз аанмем только ги рофг&ногоWith the formation of such particles in and about the LiHM medium, they are moistened and evenly distributed. In the next phase. Further dispersion of the continuous aqueous phase into droplets of these hydrophilic silica particles is the center of formation of the smallest drops of water ranging in size from 1 micron to 10 microns, which significantly less than in / zyootny / - n-loggch, where the size of the drops with the use of ananmem only gyro &
0 kpGMHGj . с ПА8 сос асг с 1 10-103 мки Кроме и-1 о частички гилрофил ного крем- осле пглучзн / горошхообразчого состо ни /нксрг.орирпьаиной воды играюi роль стабилизатора елкодисперги5 оов нного .гплеобргзного состо ни води Они, РВЛРЯСЬ центрами ельчапш х /апель, за C4GT своей ci- ньной ацсорг цпснной спо СООРОС1И, могут длительнее врем удьржи- вать воцу з составе лорсш/з - состо нии0 kpGMHGj. with PA8 coc LRA 1 10-103 mCi addition and 1-of Nogo silicon particles gilrofil After pgluchzn / goroshhoobrazchogo state /nksrg.orirpainoy water igrayui role stabilizer elkodispergi5 SBC nnogo .gpleobrgznogo state Vod They RVLRYAS centers elchapsh x / Apel , for C4GT with its own single atssorg cpsnnom COOROS1I, it can be longer for a longer period of time to prevent the lorsch / s - state
1 (ДХОЙ ВОДЫ, ПрУ f , Я О- ПЬНОСТ э СОСТЬВЙ1 (DROY WATER, PrU f, I HAVE A PEST
в завг,;имссг 1 отсодеохгни нкорпооиро- взыой FT-JW почту, ie лс№ г.ри тем- пергтуонь1/ i, .. э-рузках, чтоin the zavg,; imsg 1 otsodeohgni nkporooyzyvoyy FT-JW mail, ie ls№ g.ri temperpton1 / i, .. e-ruzkah that
IpUBr ЧЬ Т К ЗНа-, П С .ЬНОМу С 3/ ИЧеНИЮ ДЯИ5 тз ьпОС ./, vpanfj и пс апотушаидего со- Ci3Gc дэ о мес и более пг. -равнению с несколькими сутками составов, полученных по прототипу i j аналогуIpUBR ChT T ZN-, P S НОNOMU S 3 / STUDY OF DPT5 TZ п POS. /, Vpanfj and ps apotuhaidego with Ci3Gc de ohm and more pg. Equation with several days of the compositions obtained by the prototype i j analogue
Пред/ ьемоН диапазон по содержа0 нию в сослав рэс -ворз солей м кремнеземов обусловлен гем, что npi содержании р створа Золее (1% он уже е входит в с стаь посошка , чнчорпор. чом, мел- кидисперсном, капельном виде, а образуетThe prev / Homon range in terms of the content of the soslav-vorz salts and silica is due to heme, which is npi content of the Zole solution (1% it already comes in with a piece, a fine-dispersed, drop-type, and forms
5 сеою собслземную монопольную Фазу Это св зано с н ) 9%-пого содержани чремнеземов дл обволакивиниг, ,:новь ob разующихс чзпель растзора, изол ции к ,иьа.11 их одна о г flpvr -vl, что прчво- дмг их к сли нию то дестабилизирует пожаротушащий состав, приводит к разделению твердой и жидкой фазы, что, в конечном итоге, уменьшает срок хранени состава и снижает его пожаротушащие способности. В то же врем при изли.цнем содержании порошков кремнеземов, болзе 30%, они образуют собственную фазу, что снижает эффективность пожаротушени из-за низкой плотности состава и недостаточного охлаждени очага пламени ввиду недостатка водной фазы (менее 70%).This is related to n) 9% content of crumbled crumbled crumbled chromium earths,, new ones, isolating k, 11, they are one about g flpvr -vl, that This then destabilizes the fire extinguishing composition, leads to the separation of the solid and liquid phases, which ultimately reduces the shelf life of the composition and reduces its fire extinguishing capabilities. At the same time, when an effervescent powder content of silica, more than 30%, they form their own phase, which reduces the effectiveness of fire extinguishing due to the low density of the composition and insufficient cooling of the center of the flame due to lack of water phase (less than 70%).
Концентраци солей в растворе отходов производства каустической соды и хлора (20-35%) обусловлена тем, что при повышении их концентрации они начинают осаждатьс из раствора (высаливатьс ) чго приводит к дестабилизации пожаротуша- щего состава и снижению его огнетушащей способности. Е то же врем при снижении концентрации солей ниже 20% происходит значительное ухудшение огнетушащей способности состава из-за недостатка соли дл образовани защитной пленки, изолирующей поверхность гор щего материала и способствующей огнетушечию.The concentration of salts in the solution of caustic soda and chlorine production wastes (20–35%) is due to the fact that with an increase in their concentration they begin to precipitate from solution (salting out), which leads to destabilization of the fire extinguishing composition and reduction of its fire extinguishing capacity. At the same time, when the salt concentration drops below 20%, a significant deterioration of the fire extinguishing capacity of the composition occurs due to the lack of salt to form a protective film that insulates the surface of the burning material and promotes fire extinguishing.
Использование в качестве целевой добавки гидрофильного кремнезема всоотно шении 1:2 к гидрофобному кремнезему обусловлено возможностью получени стабильных при длительном хранении составов (вли ние гидрофильного кремнезема на стабильность указано выше) с повышенным до 91 % содержанием водной фазы, снижением затрат на приготовление составов за счет инициирующего вли ни на процесс диспергировани и инкорпорировани добавки гидрофильного кремнезема, а также обусловлено снижением расхода и стоимости состава за счет частичной замены дорогосто щего гидрофобного кремнезема более дешевым гидрофильным кремнеземомThe use of hydrophilic silica as a target additive in a ratio of 1: 2 to hydrophobic silica is due to the possibility of obtaining compositions that are stable during prolonged storage (the effect of hydrophilic silica on the stability indicated above) with a 91% increase in the aqueous phase, reducing the cost of preparing compositions due to initiating influence on the process of dispersion and incorporation of the hydrophilic silica additive, as well as due to the reduced consumption and cost of the composition due to partial replacement expensive hydrophobic silica cheaper hydrophilic silica
Соотношение гидрофильного кремнезема к гидрофобному 1:2 определено экспериментально таким образом, чтобы сохранить стабильное состо ние пожаротушащего состава , которое может переходит1, в псевдоэмульсию при повышении содержани гидрофобного кремнезема более 2:1 по отношению к гидрофильному кремнезёму. Одновременно при повышении содержани гидрофильного кремнезема более 1:2 по отношению к гидрофобному происходит переход стабильного состо ни состава в жидкое - гелеобразное состо ние, что также недопустимо.The ratio of hydrophilic silica to hydrophobic 1: 2 was determined experimentally in such a way as to maintain a stable state of the fire-extinguishing composition, which can become1, into a pseudo-emulsion with an increase in the content of hydrophobic silica over 2: 1 relative to hydrophilic silica. At the same time, with an increase in the content of hydrophilic silica more than 1: 2 relative to the hydrophobic one, a stable state of the composition passes into a liquid-gel state, which is also unacceptable.
Кроме того, при таком соотношении повышаетс стабильность состава к температурным колебани м, особенно при низких температурах. Так, известно, что состав, полученный по прототипу, при охлажденииIn addition, with this ratio, the stability of the composition to temperature fluctuations increases, especially at low temperatures. So, it is known that the composition obtained by the prototype, when cooled
ниже темперэтуры замерзани воды (0°С) превращаетс в твердый агломерат, непригодный Y использованию в качестве огнету- шащего средства, так как он тер етbelow the freezing temperature of water (0 ° C) turns into a solid agglomerate, unsuitable for use as a fire extinguishing agent, since it loses
текучесть. В то же врем при охлаждении предлагаемого состава до температуры - 10°С он совсем не замерзает, чему способствуют соли, содержащиес в водной фазе состава. При дальнейшем охлажде0 нии вплоть до температуры жидкого азота (-17б°С) образуетс снегоподобна рассыпчата масса, котора сохран ет дисперсность . Это дает возможность еще более эффективно использовать такой состав дл fluidity. At the same time, when the proposed composition is cooled to a temperature of - 10 ° C, it does not freeze at all, which is favored by the salts contained in the aqueous phase of the composition. Upon further cooling up to the temperature of liquid nitrogen (-17 ° C), a snow-like loose mass is formed, which retains its dispersion. This makes it possible to more effectively use such a composition for
5 тушени пожаров с высокой температурой горени , снижа ее за счет отбора тепла, необходимого дл плавпени снегоподобной массы сг нетушащего состава.5 of extinguishing fires with a high burning temperature, reducing it due to the selection of the heat necessary for melting the snow-like mass of a non-drying composition.
Сущность эффективного тушени оча0 гов огн класса А (твердые горючие вещества ), класса В (жидкие горючие вещества) и класса С (газообразные горючие вещества) заключаетс в следующем. Во-первых, при распылении состава из огнетушител подThe essence of effective extinguishing of class A fire (solid combustible substances), class B (liquid combustible substances) and class C (combustible gaseous substances) is as follows. First, when spraying the composition from a fire extinguisher under
5 давлением происходит переход его из одного состо ни в другое - порошковое состо ние переходит в капельно-аэрозольное, а затем в вод ное облако -туман, изолирующий очаг горен л от внешней среды, вытес0 н или частично уменьша концентрацию кислорода в воздухе. Во вторых, при попадании состава содержащего инкорпорированную мелкодисперсную водную фазу, на поверхность горени происходит быстрое5, pressure passes from one state to another — the powder state changes to a drop-aerosol, and then into a water cloud — fog, isolating the hearth of the furnace from the external environment, displacing or partially reducing the oxygen concentration in the air. Secondly, when the composition containing the incorporated fine water phase is injected, a rapid
5 охлаждение очао горени и понижение его температуры за счет испарени водной фазы из сло состава, покрывающего поверхность очага горени . В-третьих, при попадании состава, содержащего двуокись5 cooling the combustion point and lowering its temperature due to evaporation of the aqueous phase from the composition layer covering the surface of the combustion source. Thirdly, when entering the composition containing dioxide
0 кремни , алюмини , железа и различные соли-хлориды и карбонаты,происходит ин- гибирование окислительно-восстановительных реакций горени за счет взаимодействи этих компонентов состава0 silicon, aluminum, iron and various salts-chlorides and carbonates, inhibition of oxidation-reduction reactions of combustion occurs due to the interaction of these components
5 с продуктами реакций горени . В четвертых, при попадании состава, содержащего соли, после испарени воды происходит образование солевой пленки, покрывающей очаг горени и предупреждающей повторное5 with combustion reaction products. Fourthly, when a composition containing salts gets in contact with the evaporation of water, a salt film is formed that covers the burning center and prevents recurrence.
0 возгорание материала.0 fire material.
Физико-химические и пожарно-техни- ческие характеристики составов приведены в таблице.The physico-chemical and fire-technical characteristics of the compositions are given in the table.
Таким образом, за счет снижени сле5 живаемости в 2-3 раза значительно улучшаетс текучесть состава даже после длительного хранени , что обусловлено повышением стабильности состава в 6-10 раз, повышаетс огнетушаща и огнепрегради- тельна способность состава со снижениемThus, due to the decrease in livability, by 2-3 times, the fluidity of the composition is significantly improved even after prolonged storage, which is due to an increase in the stability of the composition by 6-10 times, the fire extinguishing and fire retarding ability
расхода его на единицу поверхности, пожаротушени в 2-3 раза, что св зано с содержанием солей в составе, снижаетс в 1,5-5,0 раз стоимость получаемого состава за счет использовани в нем более дешевых ингредиентов и отходов производства.its consumption per unit of surface, fire extinguishing by 2-3 times, which is associated with the content of salts in the composition, decreases 1.5-5.0 times the cost of the resulting composition due to the use of cheaper ingredients and waste products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884493221A SU1643022A1 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Fire extinguishing compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884493221A SU1643022A1 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Fire extinguishing compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1643022A1 true SU1643022A1 (en) | 1991-04-23 |
Family
ID=21403782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884493221A SU1643022A1 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Fire extinguishing compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1643022A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2414273C2 (en) * | 2005-09-28 | 2011-03-20 | Термос АС | Extinguishant, method for making thereof and method of fire extinguishing |
-
1988
- 1988-10-17 SU SU884493221A patent/SU1643022A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE N; 2844052,кл. С 01 В 33/18,1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2414273C2 (en) * | 2005-09-28 | 2011-03-20 | Термос АС | Extinguishant, method for making thereof and method of fire extinguishing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5053147A (en) | Methods and compositions for extinguishing fires | |
| US4680173A (en) | Aerosol dispensing system | |
| US4560485A (en) | Fire-fighting powders | |
| US5053146A (en) | Method for extinguishment of metal fire and fire extinguishing agent therefor | |
| RU2414273C2 (en) | Extinguishant, method for making thereof and method of fire extinguishing | |
| US4173538A (en) | Extinguishing product comprising an uninflammable powder and liquid | |
| WO1993014820A1 (en) | Fire extinguishing composition | |
| SU1643022A1 (en) | Fire extinguishing compound | |
| EP0323350A1 (en) | Method for fire extinguishment of hardly extinguishable dangerous material | |
| CA2019192A1 (en) | Sodium percarbonate composition of high safety | |
| US3425939A (en) | Two-phase fire-extinguishing compositions | |
| US3531407A (en) | Foam compatible fire-extinguishing powders containing copper phthalocyanine or one of its derivatives | |
| US5061383A (en) | Emulsifying film foam | |
| CN103111035A (en) | BC dry powder extinguishing agent | |
| US4720380A (en) | Hydrogen-phosphide releasing compositions and processes for their production and use | |
| US4879050A (en) | Method for fire extinguishment of chlorosilanes | |
| US3560396A (en) | Calcium hypochlorite compositions containing spray-dried sodium nitrate | |
| RU2149665C1 (en) | Fire-extinguishing powder composition | |
| US1891673A (en) | Fire extinguishing compound | |
| JP2000233923A (en) | Prevention of salt solidification | |
| US2010729A (en) | Fire extinguishing composition | |
| JPS60122576A (en) | Powdery fire extinguishing agent | |
| US2581441A (en) | Solidified nonexplosive hydrocarbon and process for producing same | |
| RU2088290C1 (en) | Composition for fire extinguishing | |
| JP2001224319A (en) | Powdery matter-containing composition |