SU1641494A1 - Automatic thread rolling machine - Google Patents
Automatic thread rolling machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1641494A1 SU1641494A1 SU884412100A SU4412100A SU1641494A1 SU 1641494 A1 SU1641494 A1 SU 1641494A1 SU 884412100 A SU884412100 A SU 884412100A SU 4412100 A SU4412100 A SU 4412100A SU 1641494 A1 SU1641494 A1 SU 1641494A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- rolling
- segments
- thread
- disks
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл накатывани крепежных изделий различных типоразмеров. Цель изобретение- повышение точности и качества накатываемой резьбы за счет увеличени жесткости и длины рабочей поверхности инструмента. Резьбонакзтнь1йавтомат1 иеетдварезьбонакатных сегмента и сектора, установленные на шпинделе автомата. Сегмектч выполнены в виде полудисков, установленных на шпинделе с возможностью сопр жени между собой по1 диаметральным плоскост м , 8 процессе работы заготовки различных деталей подаютс в соответствующую зону накатывани и производитс одновременна обработка нескольких деталей. 1 з.п ф-лы, 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for rolling fasteners of various sizes. The purpose of the invention is to improve the accuracy and quality of the rolled thread by increasing the rigidity and length of the working surface of the tool. Rezbonaktn1avtomat1 ietdvatrezbonakatny segments and sectors mounted on the spindle of the machine. SegMektch made in the form of half disks mounted on the spindle with the ability to mate with each other by diametral planes; 1 з.п f-ly, 3 ill.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл накатывани различных типоразмеров резьб.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to roll various thread sizes.
Цель изобретени - повышение точности и качества накатываемой резьбы за счет увеличени жесткости и длины рабочей поверхности инструментов.The purpose of the invention is to improve the accuracy and quality of the thread being rolled by increasing the rigidity and length of the working surface of the tools.
На фиг.1 показана кинематическа схе- ,ма автомага; на фиг.2 и 3 - варианты установки резьбонакатиых (лнетрументов.Figure 1 shows the kinematic scheme of the car; Figures 2 and 3 show the installation options for thread-rolling (ldrumentov.
Резьбонакатный автомат состоит из резь- бонакатных секторов 1 и 2, резьбонакатных сегментов 3 и 4. разгрузочных вибробункеров 5 и 6, транепортно-ориентмрующих лотков 7 и 8, отбойных звездочек 9 и 10, шпиндел 11, заготовок винтов 12 и 13, кулачка 14 привода толкатели, рычажных толкателей 15 и 16 подачи заготовок, черв чных пар 17 иThe thread-rolling machine consists of thread-cutting sectors 1 and 2, thread-rolling segments 3 and 4. unloading vibro-hoppers 5 and 6, transport orienting trays 7 and 8, sprocket 9 and 10, spindle 11, screw blanks 12 and 13, cam 14 of the drive pushers, lever pushers 15 and 16 for feeding billets, worm couples 17 and
18 привода бункера, роликов 19 и 20 привода бункера, клиноременных передач 21 и 22 привода отбойной звездочки, зубчатой передачи 23 и 24, клиноременной передачи 25, поддерживающих роликов 26 и 27, вибраторов 28 и 29 ускорени перемещени заготовок, ременной передачи 30 привода шпиндел , зубчатого редуктора 31 привода шпиндел , цилиндрической передачи 32 привода шпиндел и черв чной передачи 33 привода шпиндел , М1 - электродвигатель привода загрузочных бункеров и отбойных звездочек, МЗ и М4 - электродвигатели привода вибраторов.18 hopper drives, hopper drive rollers 19 and 20, wiper belt gears 21 and 22 for the sprocket drive, gears 23 and 24, wedge drive gear 25, support rollers 26 and 27, vibrators 28 and 29 for accelerating the workpiece, spindle drive belt 30, gear spindle drive 31 spindle, cylindrical gear 32 drive spindle and worm gear 33 drive spindle, M1 - electric motor driving hoppers and demolition sprockets, MZ and M4 - electric motors driving vibrators.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Заготовки винтов 12 и 13 подают из загрузочных бункеров 5 и 6 посредством транспортно-ориентирующих лотков 7 и 8 вThe blanks of screws 12 and 13 are fed from the loading bins 5 and 6 by means of transport orienting trays 7 and 8 to
(Л(L
СWITH
о Nabout N
.оД.ood
N Ю ЈьN Yu Ј
зону обработки между подвижными полудисками-секторами 1 и 2 и неподвижными сегментами 3 и 4 посредством рычажных толкателей 15 и 16 заготовок.the treatment area between the movable half-disk sectors 1 and 2 and the fixed segments 3 and 4 by means of lever pushers 15 and 16 blanks.
Рабоча часть одной из пар 1 и 3 сектор- сегмент имеет резьбонакатный профиль , который отличаетс от другой пары 2 иThe working part of one of the pairs 1 and 3 sector-segment has a thread rolling profile, which differs from the other pair 2 and
4сектор - сегмент по шагу и размерам, что обеспечивает возможность одновременного накатывани различных типоразмеров деталей. На шпинделе 11 установлен кулачок 14 с выступами, который св зан с рычажными толкател ми 15 и 16 подачи, расположенными с двух сторон заходной части сегментов 3 и 4. Загрузочные бункерыThe 4th sector is a segment in step and size, which provides the possibility of simultaneous rolling of various sizes of parts. Spindle 11 is equipped with a cam 14 with protrusions, which is connected to lever feeders 15 and 16 of the feed, located on both sides of the lead-in part of segments 3 and 4. Loading hoppers
5и 6 через черв чные пары 17 и 18, ролики 19 и 20 и отбойные звездочки 9 и 10 св заны посредством клиноременной передачи привода отбойных звездочек.5 and 6 through worm couples 17 and 18, rollers 19 and 20, and jacking sprockets 9 and 10 are connected by means of a wedge-belt drive of the driving sprockets.
Дл передачи главного вращательного движени шпинделю 11, резьбонакатным секторам 1 и 2 от электродвигател М1 служат ременна передача 30, зубчатый редуктор 31, цилиндрическа передача 32 и черв чна передача 33.To transfer the main rotational movement to the spindle 11, the thread rolling sectors 1 and 2 from the motor M1 are the belt transmission 30, the gear reducer 31, the cylindrical transmission 32 and the worm gear 33.
В процессе накатывани резьбы на заготовках 12 и 13 усилие накатывани на шпиндель 11 уравновешиваетс за счет взаимодействи сегментов 3 и 4, выполненныхDuring the thread rolling process on the blanks 12 and 13, the rolling force on the spindle 11 is balanced by the interaction of the segments 3 and 4 made
в виде полудисков по их диаметральным плоскост м, за счет чего повышаетс стойкость инструмента и возрастает точность накатываемой резьбы. in the form of half-discs along their diametrical planes, thereby increasing tool life and increasing the accuracy of the thread being rolled.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884412100A SU1641494A1 (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Automatic thread rolling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884412100A SU1641494A1 (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Automatic thread rolling machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1641494A1 true SU1641494A1 (en) | 1991-04-15 |
Family
ID=21369467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884412100A SU1641494A1 (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Automatic thread rolling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1641494A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653873A (en) * | 2022-04-11 | 2022-06-24 | 海盐汇联通用配件有限公司 | Thread rolling device |
-
1988
- 1988-04-18 SU SU884412100A patent/SU1641494A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Миропольский Ю.А. Накатывание резьб и профилей. М.: Наука, 1976, с.13, рис,4. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653873A (en) * | 2022-04-11 | 2022-06-24 | 海盐汇联通用配件有限公司 | Thread rolling device |
| CN114653873B (en) * | 2022-04-11 | 2024-04-26 | 海盐汇联通用配件有限公司 | Rolling tooth device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111203586B (en) | Multi-size automatic steel pipe cutting machine | |
| SU1641494A1 (en) | Automatic thread rolling machine | |
| CN115673845A (en) | An automatic loading and unloading conveyor line for shaft parts | |
| US3705655A (en) | Device for the controlled rotation and feeding of a workpiece particularly for a cold pilger machine | |
| US3552261A (en) | Bevel gear making | |
| CN217045860U (en) | Two-end machine comprising CBN grinding wheel | |
| US3365842A (en) | Drive mechanism for a plurality of rotatable objects | |
| SU1593918A1 (en) | Automatic machine for chamfering | |
| CN117620328B (en) | Automatic feeding and discharging device of gear shaft numerical control gear hobbing machine | |
| RU1815025C (en) | Gear-cutting machine for cutting bevel gear-wheels | |
| CN117358876B (en) | A feeding mechanism and feeding method for forging equipment | |
| SU1570879A1 (en) | Motor | |
| SU1530420A1 (en) | Machine for lapping flat surfaces of parts | |
| CN216154863U (en) | Panel upset sideslip device | |
| CN216152290U (en) | Quick positioning carrying platform for circular workpiece | |
| SU1664524A1 (en) | Method of endless belt grinding | |
| SU1757794A1 (en) | Device for screw flow-line machining of gear products | |
| US3892152A (en) | Method of removing excess metal from curved surfaces of long-sized articles and an installation to realize same | |
| RU1830332C (en) | Transfer line transport | |
| US4488841A (en) | Apparatus for machining workpieces to a predetermined shape | |
| SU1588556A1 (en) | Method of working articles in technological rotor | |
| WO1991002201A1 (en) | A machine for chamfering the sharp edges of the teeth of annular gears | |
| US2986851A (en) | Gear finishing machine | |
| SU1085716A1 (en) | Method and apparatus for orientation of articles | |
| CN121017849A (en) | A metal plate cutting device for manufacturing and processing mechanical parts |