SU1537711A1 - Способ получени медного порошка электролизом - Google Patents
Способ получени медного порошка электролизом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537711A1 SU1537711A1 SU874343574A SU4343574A SU1537711A1 SU 1537711 A1 SU1537711 A1 SU 1537711A1 SU 874343574 A SU874343574 A SU 874343574A SU 4343574 A SU4343574 A SU 4343574A SU 1537711 A1 SU1537711 A1 SU 1537711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- overvoltage
- cathodes
- electrolysis
- current
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени металлических порошков, и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из сульфатных растворов. Цель изобретени - упрощение процесса. Изобретение осуществл ют следующим образом. В промышленную электролизную ванну, содержащую 16 г/л сульфата меди (в пересчете на медь) и 160 г/л серной кислоты, завешивают медные аноды и цилиндрические медные катоды диаметром 12 мм. Соотношение рабочей поверхности катодов и анодов 1:8. На электролизер подают ток. С помощью гебера и медного электрода сравнени измер ют перенапр жение при использовании высокоомного вольтметра. Величину тока устанавливают такой, чтобы перенапр жение катодного процесса составл ло @ 0,3 - 0,4 В. По мере роста на катоде рыхлого осадка и увеличени эффективной площади фронта роста поднимают токовую нагрузку таким образом, чтобы значение перенапр жени оставалось неизменным, равным заданной величине. После окончани цикла наращивани осадка последний стр хивают с катодов и начинают новый цикл при том же перенапр жении. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени металлических порошков , и может бить использовано при получении медного порошка электролизом из сульфатных растворов.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса электролиза.
Способ осуществл ют следующим образом .
В промышленную электролизную ванну состава, г/л: сульфат меди (в пересчете на медь) 16; серна кислота 160, завешивают медные аноды и цилиндрические медные катоды диаметром 12 мм. Соотношение рабочей поверхности катодов и анодов 1:8. На электро- лизер подают ток, с помощью гебера и медного электрода сравнени измер ют перенапр жение при использовании высокоомного вольтметра. Величину тока устанавливают такой, чтобы перенапр жение катодного процесса составило 0,3-0, В. По мере роста
3153
на катоде рыхлого осадка и увеличени эффективной площади фронта роста поднимают токовую нагрузку так, чтобы значение перенапр жени оставалось неизменным, равным заданной величине. После окончани цикла наращивани осадка последний стр хивают с катодов , и начинают -новый цикл при том же перенапр жении.
Сравнительные результаты получени медного порошка по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1
Из табл. 1 следует, что поддержа.- ние при электролизе посто нного перенапр жени на заданном уровне позвол ет получить дисперсный порошок с насыпной плотностью пор дка 2 г/см3, не прибега к сложному в аппаратурном оформлении и капризному при отладке барботажу, что существенно облегчает услови обслуживани электролизера и уменьшает трудозатраты по сравнению с известным способом.
В табл. 2 приведено обоснование предлагаемого диапазона перенапр жени .
Как следует из табл. 2, повышение перенапр жени свыше О,4 В приводит к резкому уменьшению насыпной плотности порошка ниже допустимого предела 1,81 г/см3 и не может быть рекомендовано дл получени т желого порошка.
Перенапр жение ниже 0,3 В также нецелесообразно в св зи с образованием слишком крупных частиц. Требуемый гранулометрический состав т желого порошка ПМС-В характеризуетс средним размером частиц с верхней границей 80 мкм. Средний размер час1- тиц на стадии размола уменьшаетс дл крупных порошков, получаемых при низком перенапр жении, на 1%, а на стадии классификации из шихты выдел етс порошок, средний размер частиц которого снижаетс еще на 32,8%. В таких услови х удаетс получить порошок, соответствующий марке ПМС-В, с выходом годного 8% против k-6% по известному способу. Допустимым верхним пределом среднего размера частиц, обеспечивающим получение т желого порошка с высоким вы- vходом, вл етс значение 128 мкм. Снижение перенапр жени ниже 0,3 В
1.
(табл. 2) приводит к дальнейшему
повышению насыпной плотности порошка но чрезмерно увеличивающийс средний размер частиц порошка неизбежно приведет к трудност м на стадии размола и снижению выхода годного продукта, вследствие чего не может быть рекомендован .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени медного порошка электролизом из сульфатного электролита , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, электролиз ведут при посто нном напр жении , равном 0,3-0, В.Таблица 1350-1700 1i 00-2900Концентрацимеди, г/л 16 16 Скорость развертки тока,А/м2. ч- 300Катодна плотность тока, А/м2 Врем наращивани осадка, ч 7,1 5 Насыпна плотность , г/см3 2,2 2,8 Барботаж,м3/м2. ч - 5,5 Перенапр жение . 0,317Таблица-2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874343574A SU1537711A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Способ получени медного порошка электролизом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874343574A SU1537711A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Способ получени медного порошка электролизом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1537711A1 true SU1537711A1 (ru) | 1990-01-23 |
Family
ID=21342304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874343574A SU1537711A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Способ получени медного порошка электролизом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1537711A1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7378010B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-05-27 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell |
| US7393438B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-07-01 | Phelps Dodge Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
| US7452455B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-11-18 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing metal powder by electrowinning |
| US7494580B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-02-24 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| US7736475B2 (en) | 2003-07-28 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| MD4031C2 (ru) * | 2008-10-30 | 2010-12-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ гальванического получения порошка меди |
| US8273237B2 (en) | 2008-01-17 | 2012-09-25 | Freeport-Mcmoran Corporation | Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning |
| CN110144604A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-20 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种电积铜粉的制备工艺 |
-
1987
- 1987-12-15 SU SU874343574A patent/SU1537711A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское ссидетельство СССР V 12143907, кл. С 25 С 5/02, 198. Авторское свидетельство СССР N , кл. С 25 С 5/02, 1985. ( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494580B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-02-24 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| US7736475B2 (en) | 2003-07-28 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| US7378010B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-05-27 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell |
| US7393438B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-07-01 | Phelps Dodge Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
| US7452455B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-11-18 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing metal powder by electrowinning |
| US7591934B2 (en) | 2004-07-22 | 2009-09-22 | Freeport-Mcmoran Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
| US8273237B2 (en) | 2008-01-17 | 2012-09-25 | Freeport-Mcmoran Corporation | Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning |
| MD4031C2 (ru) * | 2008-10-30 | 2010-12-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ гальванического получения порошка меди |
| CN110144604A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-20 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种电积铜粉的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1537711A1 (ru) | Способ получени медного порошка электролизом | |
| US4676877A (en) | Process for production of fine and ultrafine zinc powders by electrolysis in a basic medium | |
| DE2818997B1 (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung und Trennung von Gadolinium und Gallium aus Schrott | |
| EP0575709B1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung feinkörniger, einphasiger, metallischer Legierungspulver | |
| EP0121694A1 (de) | Katalysator zur Beschichtung von Anoden und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| SU1708939A1 (ru) | Способ получени медного порошка | |
| EP0244919A1 (en) | An electrode for an electrolytic cell for recovery of metals from metal bearing materials and method of making same | |
| DE19516624A1 (de) | Elektrosynthese von Carbonsäure-Metallsalzen | |
| SU1243907A1 (ru) | Способ получени медного порошка электролизом | |
| EP0064154A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von blauen Eisenhexacyanoferrat-III-Pigmenten | |
| SU1090760A1 (ru) | Способ получени медного порошка | |
| US2742415A (en) | Electrodeposition of arsenic from acid electrolytes | |
| DE2347273A1 (de) | Zinkelektrode fuer primaerzellen | |
| DE1667609C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines SiO tief 2 Sols in einem alkoholischen Dispersionsmittel | |
| US1918477A (en) | Gesellschait | |
| DE3508360A1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen herstellen von metalloxiden fuer ferrite | |
| RU2049158C1 (ru) | Способ отделения висмута от свинца | |
| SU1206345A1 (ru) | Способ получени мелкодисперсного титана | |
| SU1257120A1 (ru) | Способ получени никелевого порошка электролизом из сульфат-хлоридного электролита | |
| DE2117750A1 (ru) | ||
| DE1236208B (de) | Verfahren zur Feinreinigung von metallischen Elementen der II. bis ó÷. Gruppe des Perioden-systems | |
| US3041253A (en) | Electrolytic preparation of iron powder | |
| US3198716A (en) | Magnetic material and method of preparing the same | |
| CN1149632A (zh) | 电解二氧化锰的制备方法 | |
| DE223143C (ru) |