SU1537367A1 - Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization - Google Patents
Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537367A1 SU1537367A1 SU874342143A SU4342143A SU1537367A1 SU 1537367 A1 SU1537367 A1 SU 1537367A1 SU 874342143 A SU874342143 A SU 874342143A SU 4342143 A SU4342143 A SU 4342143A SU 1537367 A1 SU1537367 A1 SU 1537367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- crystallization
- rate
- matrix
- determining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретени вл етс повышение точности определени и упрощение процесса. В матрицу, рабоча поверхность которой теплоизолирована, заливают расплавленный металл, осуществл ют прессование под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отвод т пуансон, на котором образовалс слой затвердевшего металла, измер ют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевани . 2 ил.The invention relates to foundry, in particular to casting with crystallization under pressure. The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and simplify the process. Molten metal is poured into the matrix, the working surface of which is thermally insulated, press pressed for a predetermined time, pressure is removed and the punch on which the solidified metal layer is formed is removed, this layer is measured and the rate of solidification is calculated. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к литью с кристаллизацией под давлением.The invention relates to foundry, in particular to casting with crystallization under pressure.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени и упрощение процесса.The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and simplify the process.
На фиг. 1 показана пресс-форма в момент прессовани ; на фиг. 2 - пресс-форма после окончани прессовани .FIG. Figure 1 shows the mold at the time of pressing; in fig. 2 - mold after pressing.
Пресс-форма дл осуществлени способа состоит из пуансона 1, на нижнем торце которого выполнена продольна канавка 2 в виде ласточкиного хвоста. Расплав 3 заливают в матрицу 4, внутренн поверхность которой выложена теплоизолирующим покрытием 5. Отливка выталкиваетс из матрицы толкателем 6.A mold for carrying out the method consists of a punch 1, on the lower end of which a longitudinal groove 2 is made in the form of a dovetail tail. The melt 3 is poured into the matrix 4, the inner surface of which is lined with a heat insulating coating 5. The casting is pushed out of the matrix by the pusher 6.
Способ осуществл ют в следующей последовательности .The method is carried out in the following sequence.
Заливают расплав 3 в матрицу 4, прессуют под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отвод т пуансон 1, на котором образовалс слой затвердевшего металла толщиной X, измер ют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевани .The melt 3 is poured into the matrix 4, pressed under pressure for a predetermined time, the pressure is released and the punch 1 is withdrawn, on which a layer of solidified metal with thickness X is formed, this layer is measured and the rate of solidification is calculated from its value.
Пример. Сплав марки АЛ2 с содержанием S/ 12,5% при 730°С заливают в матрицу , рабоча поверхность которой покрыта слоем листового асбеста 5 толщиной 3 мм, выдерживают его 4 с до соприкосновени с пу-ансоном 1 и затем прессуют под давлением МПа в течение времени 60 с.Example. Alloy grade AL2 with S / 12.5% content at 730 ° C is poured into the matrix, the working surface of which is covered with a layer of sheet asbestos 5 with a thickness of 3 mm, is kept for 4 s before contact with the pu-anson 1 and then pressed under pressure MPa for time 60 s.
Во врем прессовани на торце пуансона благодар теплоизол ции стенок и дна матрицы осуществл етс направленное затвердевание образца 7.During pressing at the end of the punch, due to thermal insulation of the walls and the bottom of the die, directional solidification of the sample 7 is carried out.
После прессовани в течение указанного времени затвердевший образец 7 отдел ют от незатвердевшего расплава 3 и извлекают из него. Расплав 3 затвердевает без приложени давлени и удал ет из матрицы 4 с помощью толкател 6.After pressing for a specified time, the solidified sample 7 is separated from the uncured melt 3 and removed from it. The melt 3 solidifies without pressure and removes from the matrix 4 with the help of the pusher 6.
После охлаждени образца 7 его отдел ют от пуансона 1 и замер ют толщину корки А. Скорость кристаллизации г определ ют из уравнени After cooling the sample 7, it is separated from the punch 1 and the thickness of the crust A is measured. The crystallization rate g is determined from the equation
..
СПSP
СОWITH
СОWITH
о 1about 1
rjne УкР - скорость кристаллизации, мм/с; А - толщина образца, мм; t - врем прессовани , с.rjne UkR - crystallization rate, mm / s; A is the sample thickness, mm; t is the pressing time, s.
Изменение толщины корки Л в зависимости от времени прессовани t при давлении МПа показано в таблице.The change in the thickness of the crust L depending on the pressing time t at pressure MPa is shown in the table.
5 1205 120
2 322 32
66
9090
Способ обеспечивает повышение точности фиксировани фронта кристаллизации и упрог щает процесс определени скорости затвердевани при различных технологических режимах лить .The method provides an increase in the accuracy of fixation of the crystallization front and simplifies the process of determining the rate of solidification in various technological modes of casting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874342143A SU1537367A1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874342143A SU1537367A1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1537367A1 true SU1537367A1 (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=21341752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874342143A SU1537367A1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1537367A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-14 SU SU874342143A patent/SU1537367A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 440209, кл. В 22 D 23/00, 1973. Авторское свидетельства СССР № 203164, кл. В 22 D 18/00, 1966 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1537367A1 (en) | Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization | |
| US3593777A (en) | Leader for ingot in continuous casting | |
| RU2093299C1 (en) | Method for production of continuously cast hollow bimetallic blanks | |
| DE3268893D1 (en) | Method of cooling a cast strand during continuous casting | |
| SU1560368A1 (en) | Method of top pouring steel into metal ingot moulds | |
| JPS5568156A (en) | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method | |
| US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
| SU605680A1 (en) | Pressure casting machine pressure chamber | |
| SU1764783A1 (en) | Method for casting of hollow iron billets | |
| SU1655646A1 (en) | Bimetallic forming tool | |
| RU2015829C1 (en) | Method for casting by forcing-out metal into mold with crystallization under pressure | |
| RU2177859C2 (en) | Method of casting hollow metal articles | |
| SU339099A1 (en) | Water-jacketed mould for continuous casting of ingots | |
| SU1069942A1 (en) | Method of producing castings with structure axial orientation | |
| SU1291280A1 (en) | Method of producing ferrous castings in expendable aluminium moulds | |
| RU2060097C1 (en) | Process of manufacture of hollow ingot | |
| JPS558321A (en) | Repair method of steel ingot casting mold and molding board | |
| SU772695A1 (en) | Method of producing bimetallic tubes by centrifugal casting | |
| SU1588497A1 (en) | Method of determining speed of crystallization of alloys in pressure casting with crystallization | |
| SU791449A1 (en) | Pressure die casting method | |
| SU624714A2 (en) | Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out | |
| GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
| SU1577917A1 (en) | Method of producing thin-wall castings by oriented crystallization | |
| SU375831A1 (en) | DEVICE FOR METAL CASTING | |
| SU969451A1 (en) | Casting mold |