SU153198A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU153198A1 SU153198A1 SU692155A SU692155A SU153198A1 SU 153198 A1 SU153198 A1 SU 153198A1 SU 692155 A SU692155 A SU 692155A SU 692155 A SU692155 A SU 692155A SU 153198 A1 SU153198 A1 SU 153198A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dosage
- mold
- products
- time
- press
- Prior art date
Links
Description
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОЗИРОВКИMETHOD OF AUTOMATIC DOSAGE REGULATION
ПРЕССУЕМЫХ МАССPRESSED MASSES
За влено 7 нвар 1961 г. за Яз 692155/29-14It was announced on January 7, 1961 for Yaz 692155 / 29-14
Г Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликоварю в «Бюллетене изобретений № 4 за 1963 г.G Committee for Inventions and Discoveries at the Council of Ministers of the USSR Publisher in the "Bulletin of inventions No. 4 for 1963
При известных способах автоматического регулировани дозировки прессуемых масс, например огнеупорных, на прессе с поворотным столом автоматизаци регулировани дозировки сложна, что не позвол ет обеспечить необходимую точность отпрессованных изделий. Сложность автоматической дозировки состоит в том, что в поворотном столе имеетс несколько пресс-форм, в каждой из которых в любой момент времени выполн етс сво операци , отличающа с от операций в остальных пресс-|формах. Если, например, в трехпозиционном столе в пресс-форме № 1 закончилось прессование, в пресс-форме № 2 к этому времени закончилась засыпка, а .в пресс-форме № 3 произошло выталкивание готового издели , то по фактическим размерам готового издели в пресс-форме № 1 нельз откорректировать высоту засыпки дозировки в пресс-с|)орме Я 2. Означенную корректировку можно будет сделать только в пресс-форме № 3, когда она поступит под засыпку, т. е. через одно изделие. На прессе с четырехпозиционным поворотным столом корректировку можно сделать лишь через два издели и т. д.With the known methods of automatic control of the dosage of the pressed masses, for example refractory, on the press with a rotary table, the automation of the regulation of the dosage is difficult, which does not allow to ensure the necessary accuracy of the pressed products. The complexity of the automatic dosage is that there are several molds in the turntable, each of which has its own operation at any time, which differs from the operations in the other molds. If, for example, in the three-position table in the mold No. 1, the extrusion ended, in the mold No. 2 the filling was completed by this time, and in the mold No. 3 the finished product was pushed out, then by the actual dimensions of the finished product in the mold Form No. 1 cannot be adjusted to the height of the backfill of the dosage in the press with the | 2 form. 2. This adjustment can be made only in the mold No. 3, when it goes under the backfill, i.e. through one product. On a press with a four-position rotary table, an adjustment can be made only through two products, etc.
Импульс от датчика, измер ющего размер готового издели , должен поступить в запоминающее устройство и потом на исполнительный механизм, который сработает к тому времени, когда начнетс засыпка соответствующего издели . Но за врем , когда дойдет очередь до засыпки этих изделий, могут изменитьс свойства самой засыпаемой массы. Качество массы через одно-два издели может изменитьс настолько , что подобный способ не только не даст положительных результатов , но и значительно ухудшит дозировку .засыпки.The impulse from the sensor measuring the size of the finished product must go to the memory and then to the actuator, which will work by the time the corresponding product is filled. But in the time when it is the turn to fill these products, the properties of the mass to be filled can change. The quality of the mass through one or two products may change so much that such a method will not only not give positive results, but also significantly worsen the filling dosage.
Предложенный способ не имеет указанных недостатков и позвол ет повысить точность отпрессованных изделий.The proposed method does not have the indicated disadvantages and allows to increase the accuracy of the pressed products.
Согласно изобретению сигнал дл регулировани дозировки массы в пресс-форму получают на основе измерени перемещени подвижного щтемпел пресса в момент достижени установленного промежуточногоAccording to the invention, a signal for adjusting the dosage of the mass to the mold is obtained on the basis of measuring the displacement of the movable press clamp at the time of reaching the set intermediate
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU153198A1 true SU153198A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4311632A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-19 | Hiraoka Giken Kogyo Co., Ltd. | Process for molding a concrete pipe |
| US4360331A (en) * | 1980-06-16 | 1982-11-23 | Hiraoka Giken Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for molding a concrete pipe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4311632A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-19 | Hiraoka Giken Kogyo Co., Ltd. | Process for molding a concrete pipe |
| US4360331A (en) * | 1980-06-16 | 1982-11-23 | Hiraoka Giken Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for molding a concrete pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6074584A (en) | Method and device for manufacturing pressed parts from hard metal, ceramic, sintered metal or likewise | |
| US4131596A (en) | Sensing system and method for plastic injection molding | |
| US5916501A (en) | Process for regulating or controlling an injection molding machine | |
| GB1381288A (en) | Plastics injection moulding machine monitor | |
| CA1125469A (en) | Toggle lever injection moulding machine | |
| UA123500C2 (en) | Method and device for producing mould material moulds for the casting of metals | |
| SU153198A1 (en) | ||
| GB2265567A (en) | Producing stepped pressed articles | |
| JPH08150500A (en) | Slide control method for hydraulic press | |
| US6442859B1 (en) | Method for determining the position of a punch of a powder press | |
| EP0208854B1 (en) | Arrangement for controlling the tilting operation of a melting crucible | |
| NL7909223A (en) | STEERING FOR A BENDING MACHINE. | |
| JPH0572249B2 (en) | ||
| US3044139A (en) | Control system for molding presses | |
| JP2016112759A (en) | Control method of injection molding machine, and the injection molding machine | |
| JPS61206615A (en) | Method of controlling mold filling process of plastic injection molding equipment | |
| DE102009037697A1 (en) | Control device for clamping/closing a mold has a drive unit, a movable mold, a stationary mold and an appliance to detect force for closing a mold | |
| US5980794A (en) | Method of controlling compacting by measuring hydraulic fluid | |
| US3044137A (en) | Device for controlling the height and density of building blocks | |
| JPS6232019A (en) | Injection molding machine | |
| JPS63256296A (en) | Nc mechanical press for powder molding | |
| SU804494A1 (en) | Device for controlling the process of moulding plastic articles | |
| JPS63114618A (en) | Method for detecting operating state of injection molder | |
| US3368254A (en) | Brick press having density control | |
| SU1470534A1 (en) | Apparatus for controlling the pouring of composition into moulds for forming in piston presses |