SU1530619A1 - Method of producing refractory mass - Google Patents
Method of producing refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530619A1 SU1530619A1 SU874330254A SU4330254A SU1530619A1 SU 1530619 A1 SU1530619 A1 SU 1530619A1 SU 874330254 A SU874330254 A SU 874330254A SU 4330254 A SU4330254 A SU 4330254A SU 1530619 A1 SU1530619 A1 SU 1530619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- specific surface
- carbon granules
- grained
- mixture
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 abstract 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical group CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорным материалам, используемым дл футеровки металлургических агрегатов. С целью снижени окислени углеродных гранул при высокой температуре на углеродные гранулы размером 1 - 2 мм нанос т св зующее (20%-ный раствор натри полифосфата технического), а дл формировани оболочки на гранулах используют смесь порошков алюмини с удельной поверхностью 2 - 4 м2/г и кремни с удельной поверхностью 0,6 - 0,8 м2/г, вз тых в соотношении 2,5:1. Смесь сушат и смешивают с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом и св зующим. Причем в качестве огнеупорного компонента используют электроплавильный корунд или периклаз. Потери массы в процессе нагрева до 800°С и четырехчасовой выдержки составл ют 7,52 - 7,64%. 1 табл.The invention relates to refractory materials used for lining metallurgical aggregates. To reduce the oxidation of carbon granules at a high temperature, carbon granules with a size of 1–2 mm are used to apply a binder (20% sodium solution of technical polyphosphate), and a mixture of aluminum powders with a specific surface area of 2–4 m 2 is used to form the shell on the granules. / g and silicon with a specific surface area of 0.6 - 0.8 m 2 / g, taken in a ratio of 2.5: 1. The mixture is dried and blended with a coarse and fine refractory component and a binder. Moreover, electroforming corundum or periclase is used as a refractory component. The mass loss in the process of heating to 800 ° C and four-hour exposure is 7.52 - 7.64%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к огнеупорным материалам и может быть использовано дл выполнени набивной футеровки металлургических агрегатов.The invention relates to refractory materials and can be used to make ramming lining of metallurgical units.
П.елью изобретени вл етс снижение окислен 1Я при высокой температуре углеродных гранул.A feature of the invention is the reduction of oxidized 1H at the high temperature of carbon granules.
Огнеупорные массы изготавливают следуюисим образом.Refractory masses are made as follows.
Па углеродные гранулы в количестве 15 мас.% от массы шихты размером 2-1 мм нанос т св зующее ( раствор по;п1фосфата натри технического ) , а дл формировани оболочки на углеродных гранулах используют смесь nopopiKOB алг -шии с удельной поверхностью 2-4 и кремни с удельной nonepxHocTiiio 0,6-0,8 , вз тых п соотношении 2,5:1. ПричемPa carbon granules in an amount of 15 wt.% Based on the mass of a mixture of 2–1 mm in size applied a binder (solution of; technical sodium phosphate); to form a shell on the carbon granules, a mixture of nopopiKOB alga with a specific surface area of 2–4 and silicon with a specific nonepxHocTiiio of 0.6-0.8, taken at a ratio of 2.5: 1. And
соотношение порошкг)в антиокислител и углеродных гранул составл ет 1:2,14. Смесь сушат и смешивают с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом и св зумцим. Содержание в огнеупорном материале крупнозернистого компонента с размером частиц 0,5-3,0 мм составл ет 65 мас.%, мелкозернистого с размером частиц ме- «р 0,09-35 мас..The ratio of powder to antioxidant and carbon granules is 1: 2.14. The mixture is dried and mixed with a coarse-grained and fine-grained refractory component and a bond. The content in the refractory material of a coarse-grained component with a particle size of 0.5-3.0 mm is 65 wt.%, Fine-grained with a particle size of 0.09-35 wt.%.
Пример 1 (по известному способу). Углеродные гранулы перед смещением с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом - электроплавлонн1лм периклазом и св зующ1м уплахсн ют 2i)%-nLiM водным раствором сул1,0пта , и сушат при 150 С.Example 1 (by a known method). Carbon granules before displacement with a coarse-grained and fine-grained refractory component - electroflavonic periclase and bonding 1m uplacne 2i)% - nLiM aqueous solution of sul1.0 pt, and dried at 150 C.
слcl
0000
3131
Ч р и м е р 2 (предлагаемьЛ). На yrjiepo/uibio гранул1л размером 2-1 мм перед смешением с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом - электроплавленным периклазом и СВЯЗУЮП1ИМ нанос т 20%-ный раствор по1П1фосфата натри технического, а /ит формировани оболочки на углеродных гранулах используют смесь порошков алюмини с удельной поверхностью , 3,0 и 1фемни с удельной поверхностью 0,7 , вз тых в соотношении 2,):1, и смесь подвергают сушке при 50°С.H p and me 2 (proposed). At yrjiepo / uibio, granules with a size of 2-1 mm before mixing with a coarse-grained and fine-grained refractory component — electrofusion periclase and CONFINESIM — apply a 20% aqueous solution of 1P1 sodium phosphate of technical sodium, and use a mixture of aluminum powder and a layer of carbon powder on the carbon granules, and a mixture of aluminum powder and a layer of carbon powder and a layer of carbon powder. 3.0 and 1 fems with a specific surface area of 0.7, taken in a ratio of 2,): 1, and the mixture is dried at 50 ° C.
Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 2, но в качестве крупнозернистого и мелкозернистого огнеупорного компонента используют элект- роплавленный корунд.Example 3. The method is carried out according to Example 2, but electroformed corundum is used as a coarse-grained and fine-grained refractory component.
Пример 4. Способ осуществл ют по примеру 2, но используют порошок алюмини с удельной поверхностью 2 и кремни с удельной поверхностью 0,7 , вз тых в соотношении 2,5:1.Example 4. The method is carried out according to Example 2, but using aluminum powder with a specific surface of 2 and silicon with a specific surface of 0.7, taken in a ratio of 2.5: 1.
Пример 5. Способ осуществл ют по примеру 2, но используют порошок алюмини с уде тьной поверхностью 4 м /г и кремни с удельной поверхностью 0,7 м /г, вз тых в соотношении 2,5:1.Example 5. The method is carried out according to Example 2, but using aluminum powder with a specific surface of 4 m / g and silicon with a specific surface of 0.7 m / g, taken in a ratio of 2.5: 1.
Пример 6. Способ осуществл Example 6. The method carried out
ют по примеруyut by example
но используют пороbut they use poro
194194
шпк алюмини с уделькоЛ поперхпостью 3,0 м /г и кремни с удельноГ: по- перхностью 0,6 , взлтых н соот- юшении 2,5:I.aluminum sinter with a density of 3.0 m / g and silicon with a specific content of: Dross of 0.6, taken up at a ratio of 2.5: I.
Пример 7. Способ осущестлл - ют по примеру 2, но используют порошок алюмини с удельной поверхностью 3,0 и кремни с удельной поверхностью 0,8 , вз тых в соотноше- 1П1И 2,5: 1.Example 7. The method is carried out according to example 2, but using aluminum powder with a specific surface of 3.0 and silicon with a specific surface of 0.8, taken in the ratio of 1P1I 2.5: 1.
Свойства норопковых коютози1а й приведены в таблице.The properties of noropic coyutia are listed in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874330254A SU1530619A1 (en) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Method of producing refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874330254A SU1530619A1 (en) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Method of producing refractory mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1530619A1 true SU1530619A1 (en) | 1989-12-23 |
Family
ID=21337087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874330254A SU1530619A1 (en) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Method of producing refractory mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1530619A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120925C1 (en) * | 1997-11-14 | 1998-10-27 | Александр Маркович Чуклай | Carbon-containing refractory |
| RU2151125C1 (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Method of preparing refractory compound |
| RU2151123C1 (en) * | 1998-06-04 | 2000-06-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Composition and method of formation of compound for carbonized refractory materials |
| RU2171243C1 (en) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Composition and method of molding compound of carbonated refractories |
| RU2171242C1 (en) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Composition and method of preparing elastic refractory products |
| RU2410360C1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-01-27 | Сергей Аркадьевич Ильин | Elastic refractory sealant |
| RU2422403C1 (en) * | 2010-07-02 | 2011-06-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Mixture for producing fire-resistant anhydrous composite material and articles |
-
1987
- 1987-11-18 SU SU874330254A patent/SU1530619A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2119739, ibi. С 04 П 35/00, 1972. За вка уЧпонии № 55-32776, /иг. С 04 Г, 35/52, 1980. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120925C1 (en) * | 1997-11-14 | 1998-10-27 | Александр Маркович Чуклай | Carbon-containing refractory |
| RU2151123C1 (en) * | 1998-06-04 | 2000-06-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Composition and method of formation of compound for carbonized refractory materials |
| RU2151125C1 (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Method of preparing refractory compound |
| RU2171243C1 (en) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Composition and method of molding compound of carbonated refractories |
| RU2171242C1 (en) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Composition and method of preparing elastic refractory products |
| RU2410360C1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-01-27 | Сергей Аркадьевич Ильин | Elastic refractory sealant |
| RU2422403C1 (en) * | 2010-07-02 | 2011-06-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Mixture for producing fire-resistant anhydrous composite material and articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069057A (en) | Monolithic refractory materials | |
| US4152166A (en) | Zircon-containing compositions and ceramic bodies formed from such compositions | |
| SU1530619A1 (en) | Method of producing refractory mass | |
| JPS5855107B2 (en) | refractory materials | |
| US3220860A (en) | Ceramic materials | |
| US2572688A (en) | Magnesia refractory and method of | |
| Mabie jr | Petrographic study of the refractory performance of high-fusing dental alloy investments: I. High-fired, phosphate-bonded investments | |
| JPS5854108B2 (en) | Castable Thai Kabutsu | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| AU648386B2 (en) | Improvements in the manufacture of shaped refractory objects | |
| US2283250A (en) | Manufacture of refractory materials | |
| JPH0422865B2 (en) | ||
| US1713580A (en) | of dayton | |
| RU2116276C1 (en) | Method of manufacturing periclase-spinel refractory products | |
| SU1328333A1 (en) | Refractory mixture for manufacturing roastless articles | |
| US5567519A (en) | Composition for use in dry products | |
| JP2002173379A (en) | Ceramic adhesive | |
| JP3012260B2 (en) | High purity, coarse crystal sintered magnesia clinker and method for producing the same | |
| US627443A (en) | Archibald campbell ponton | |
| SU734167A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
| RU2096386C1 (en) | Mixture for manufacturing refractory articles | |
| RU2228310C2 (en) | Refractory mortar | |
| JPH0244069A (en) | Basic cast refractories | |
| US3793036A (en) | Method of producing rapid-hardening cement | |
| SU1766872A1 (en) | Method of composition preparation for heat-resistant concrete |