SU1528727A1 - Method of reclaiming diamonds - Google Patents
Method of reclaiming diamonds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1528727A1 SU1528727A1 SU874368429A SU4368429A SU1528727A1 SU 1528727 A1 SU1528727 A1 SU 1528727A1 SU 874368429 A SU874368429 A SU 874368429A SU 4368429 A SU4368429 A SU 4368429A SU 1528727 A1 SU1528727 A1 SU 1528727A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diamonds
- dissolution
- metal
- recovery
- increase
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 14
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Inorganic materials [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству абразивного и режущего инструмента на металлической св зке электрохимическим методом и может быть использовано при рекуперации сверхтвердых материалов из технологического передела проката и отработанного и бракованного инструмента на металлической св зке. Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет увеличени скорости растворени металлической св зки. Процесс рекуперации провод т электрохимическим методом. Процесс ведут при плотности тока 900 - 1300 А/м2 в электролите, содержащем 5 - 15% азотной кислоты, 2 - 5% фторида натри или кали . Дл повышени выхода алмазов высокой прочности и абразивной способности при рекуперации технологического передела в качестве анода используют прессовку, полученную из измельченного до размеров 1 - 3 мм передела, который затем прессуют при давлении 1500 кг/м2 и спекают в атмосфере водорода при 700 - 750°С. 2 табл.The invention relates to the production of an abrasive and cutting tool on a metal bond by an electrochemical method and can be used in the recovery of superhard materials from the technological redistribution of rolled metal and an exhausted and defective tool on a metal link. The aim of the invention is to increase productivity by increasing the dissolution rate of the metal binder. The recovery process is carried out by an electrochemical method. The process is conducted at a current density of 900–1300 A / m 2 in an electrolyte containing 5–15% nitric acid, 2–5% sodium or potassium fluoride. To increase the yield of high-strength diamonds and abrasive capacity during the recovery of technological redistribution, an anchoring obtained from a redistication minced to 1-3 mm in size is used as an anode, which is then pressed at a pressure of 1500 kg / m 2 and sintered in an atmosphere of hydrogen at 700 - 750 ° WITH. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству абразивного и режуп1его инструмента на металлической св зке электрохимическим методом и может быть использовано при рекуперации сверхтвердых материалов из технологического передела проката и отработанного и бракованного инструмента на металлической св зке.The invention relates to the production of an abrasive and cutting tool on a metal bond by an electrochemical method and can be used in the recovery of superhard materials from the technological redistribution of rolled metal and spent and defective tools on a metal bond.
Цель изобретени - повьпиение производительности процесса за счет увеличени скорости растворени металлической св зки, а также повышение прочности выделенных алмазов.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process by increasing the rate of dissolution of the metal binder, as well as increasing the strength of the isolated diamonds.
Пример 1. Отработанный инструмент на металлической св зке, со- держаищй 88 меди и 12% олова, бып подвергнут электрохимической рекуперации в растворе следующего состава ,%: азотна кислота 10; фтористьп натрий А; вода 86. Ток на один образец 5А. Растворение проводили npi- плотности тока 1100/А/м . Скорость растворени 10 г/ч.Example 1. The spent metal-bonded instrument, containing 88 copper and 12% tin, was subjected to electrochemical recovery in a solution of the following composition,%: nitric acid 10; sodium fluoride; water 86. Current per sample 5A. Dissolution was performed with npi-current density of 1100 / A / m. Dissolution rate 10 g / h.
Пример 2. Вставку, содержащую карбид вольфрама и кобальт (твердый сплав), алмазоносным слоем помещали в электролит, содержапийExample 2. An insert containing tungsten carbide and cobalt (hard alloy), with a diamond layer was placed in the electrolyte containing
елate
1C1C
оо vjoo vj
ьо vjoh vj
12% азотной кислоты, 3% фтористого кали , вода остальное. Электролиз проводили при плотности тока 1100 А/м Скорость растворени 10,5 г/ч.12% nitric acid, 3% potassium fluoride, water the rest. The electrolysis was carried out at a current density of 1100 A / m. The dissolution rate was 10.5 g / h.
Пример 3, Кусочки технологического передела алйазосодержаще- го проката измельчали до 2 мм, под- прессовьшали при давлении 1500 кг/см и спекал в атмосфере водорода при 720°С, в виде диска диаметром 100 мм, толщиной 15 мм. Изготовленный диск подвергали электролизу при плотности тока 1000 А/м в растворе, содержащем 10% азотной кислоты, 4% фтористого натри , скорость растворени 9,6 г/ч. Выход термостойких алмазов 50% „Example 3 Pieces of technological conversion of alumina-containing rolled products were crushed to 2 mm, pressed at a pressure of 1500 kg / cm, and sintered in hydrogen atmosphere at 720 ° C, in the form of a disk with a diameter of 100 mm and a thickness of 15 mm. The manufactured disk was subjected to electrolysis at a current density of 1000 A / m in a solution containing 10% nitric acid, 4% sodium fluoride, the dissolution rate was 9.6 g / h. Output of heat-resistant diamonds 50% „
Аналогично был проведен р д опытов при граничных значени х параметров и значени х, вход щих за граничные значени за вл емых параметров, а так же по прототипу, результаты которых приведены в табл. 1 и 2.Similarly, a series of experiments was carried out at the boundary values of parameters and values that fall outside the boundary values of the claimed parameters, as well as in the prototype, the results of which are shown in Table. 1 and 2.
ИсполБзование предлагаемого способа рекуперации позвол ет увеличить скорость растворени в 10 раз по сравнению с прототипом. Кроме того, алмазы, рекуперированные из алмазосодержащего проката, обладают повышенной прочностью. Степень окислени снижена на 15-20%.The use of the proposed recovery method makes it possible to increase the dissolution rate by a factor of 10 compared with the prototype. In addition, diamonds recovered from diamond-containing rolled products have increased strength. The oxidation rate is reduced by 15-20%.
Известно, что скорость растворе- ни металлической составл ющей в азот ной кислоте вьпие, чем в. серной и сол ной кислотах. В процессе работы было установлено, что с ростом концентрации азотной кислоты скорость растворени увеличиваетс . Однако, при достижении концентрации 15% поступает замедление скорости раСтво- рени металлической составл ющей. При проведении электрохимического растворени в растворе азотной кислоты наблюдаетс образование большего количества мелкодисперсной медной фазы, котора не только замедл ет процесс, но вносит загр знени в алмазный концентрат и требует избежать добавлени фтористого натри , ион фтора которого образует растворимые комплексы меди и не преп тствует проведению электролиза . Кроме того, мелкодисперсна медь может контактно высаживатьс на рекуперированный инструмент.It is known that the rate of dissolution of the metal component in nitric acid is more than c. sulfuric and hydrochloric acids. In the process, it was found that with an increase in the concentration of nitric acid, the dissolution rate increases. However, when a concentration of 15% is reached, a slowdown in the rate of depletion of the metal component occurs. When conducting an electrochemical dissolution in a solution of nitric acid, the formation of a larger amount of fine copper phase is observed, which not only slows down the process but introduces pollution to the diamond concentrate and requires to avoid the addition of sodium fluoride, the ion of fluorine which forms soluble copper complexes and does not interfere with electrolysis. . In addition, finely dispersed copper can be contact landed on a recovered tool.
При рекуперации технологического передела проката из него изготавливают анод, предстанл юнр й собой дискDuring the recovery of technological redistribution of rolled products, an anode is made of it, and a disk is presented.
52872745287274
диаметром 100-150 мм и толщиной 15-20 мм, изготовление протекает следующим образом. Передел измельчают до размера 1-3 мм, прессуют в специальный пресс-форме при давлении 1490-1510 кг/см и спекают в атмосфере водорода при 700-750 С.with a diameter of 100-150 mm and a thickness of 15-20 mm, the production proceeds as follows. The redistribution is crushed to a size of 1-3 mm, pressed in a special mold at a pressure of 1490-1510 kg / cm and sintered in an atmosphere of hydrogen at 700-750 C.
Было установлено, что при рекупе Q рации алмазов из такого анода дополнительным эффектом вл етс то, что их прочность и термостойкость повышаютс по сравнению с прочностью и термостойкостью алмазов, р1екупериJC рованных химически. При этом прочность алмазов повьшаетс от 15 до 20%, а термостойкость к окислению на 20-30%. Повьшение выхода термопроч- ных алмазов св зано с тем, что приIt was found that, when recovering a diamond’s diamond from such an anode, an additional effect is that their strength and heat resistance increase compared to the strength and heat resistance of diamonds chemically chemically reconstituted. At the same time, the strength of diamonds increases from 15 to 20%, and the heat resistance to oxidation increases by 20-30%. The increase in the yield of thermally strong diamonds is due to the fact that
2Q спекании анодов происходит термообработка алмазов, дефектные зерны измельчаютс , а примеси мигрируют к поверхности зерна. В св зи с этим при электрохимической рекуперации2Q by sintering the anodes, the diamonds are heat-treated, defective grains are crushed, and impurities migrate to the surface of the grain. In connection with this, during electrochemical recovery
25 происходит более глубока очистка алмазов, повьшаетс прочность зерен и стойкость к окислению.25, deeper cleaning of diamonds takes place, grain strength and oxidation resistance increase.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874368429A SU1528727A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method of reclaiming diamonds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874368429A SU1528727A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method of reclaiming diamonds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1528727A1 true SU1528727A1 (en) | 1989-12-15 |
Family
ID=21351632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874368429A SU1528727A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method of reclaiming diamonds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1528727A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120406C1 (en) * | 1996-04-12 | 1998-10-20 | Белорусский государственный технологический университет | Method of recuperation of diamonds from nonconduction abrasive and cutting tool based on bronze-binding |
| RU2165885C1 (en) * | 1999-11-26 | 2001-04-27 | Федеральное Государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие | Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds |
| RU2172294C2 (en) * | 1999-11-29 | 2001-08-20 | Федеральное Государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие | Method of electrochemical recuperation of diamonds |
-
1987
- 1987-11-12 SU SU874368429A patent/SU1528727A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DD № 151333, кл. С 01 В 31/00, опублик. 14.10.81. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120406C1 (en) * | 1996-04-12 | 1998-10-20 | Белорусский государственный технологический университет | Method of recuperation of diamonds from nonconduction abrasive and cutting tool based on bronze-binding |
| RU2165885C1 (en) * | 1999-11-26 | 2001-04-27 | Федеральное Государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие | Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds |
| RU2172294C2 (en) * | 1999-11-29 | 2001-08-20 | Федеральное Государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие | Method of electrochemical recuperation of diamonds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5080704B2 (en) | Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in molten salt | |
| US4234333A (en) | Process for recovering metal carbide powder from cemented carbides | |
| CN109437271B (en) | Method for recycling fluorine-containing resources of electrolytic aluminum | |
| JPH09217133A (en) | Method for recovering useful elements from rare earth-nickel alloys | |
| CN101792142A (en) | Method for recovering polysilicon ingots, carborundum powder and polyethylene glycol from cutting waste mortar | |
| US4198231A (en) | Recovery and separation of gadolinium and gallium | |
| JP2009203486A (en) | Method for recovering ruthenium from scrap containing ruthenium | |
| TWI428451B (en) | Valuable metal recovery method from lead-free waste solder | |
| SU1528727A1 (en) | Method of reclaiming diamonds | |
| EP2712844A1 (en) | Recycling of silicon kerfs from wafer sawing | |
| CN120041669B (en) | A method for recovering silver and tungsten from silver-tungsten alloy waste | |
| JP2010530637A (en) | Method to regenerate elemental silicon from cutting residue | |
| US2485175A (en) | Method of recovering hard metal carbides from sintered masses | |
| JP7650073B2 (en) | Method for producing friable diamond abrasive grains | |
| JPH1030130A (en) | Method for regenerating cemented carbide | |
| WO1983004381A1 (en) | Anodes produced from metal powders | |
| US1913100A (en) | Method of making hard alloys | |
| JP2002316822A (en) | Method for recovering tantalum / niobium from tantalum / niobium-containing carbide-based raw material | |
| US2777809A (en) | Preparation of uranium | |
| JP2002256355A (en) | Method for recovering gallium and indium | |
| WO1999007905A1 (en) | Method of disintegrating sintered hard metal carbide bodies and recovering hard metal carbide powder | |
| RU2102317C1 (en) | Method for recovering diamonds from worm-out diamond tooling | |
| RU2120406C1 (en) | Method of recuperation of diamonds from nonconduction abrasive and cutting tool based on bronze-binding | |
| US20050175496A1 (en) | Method of reclaiming contaminated metal | |
| RU2026158C1 (en) | Method of treating waste of tungsten and cobalt hard-facing alloys |