SU1523591A1

SU1523591A1 - Steel

Info

Publication number: SU1523591A1
Application number: SU884361865A
Authority: SU
Inventors: Иван Петрович Волчок; Леонид Иванович Парфенов; Станислав Прокопьевич Быкасов; Владимир Мошкович Вайсберг; Владимир Александрович Волошин; Валерий Григорьевич Мищенко; Игорь Андреевич Шестаков; Николай Андреевич Яковенко
Original assignee: Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority date: 1988-10-26
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1989-11-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к составу стали, использующейс дл изготовлени деталей горноперерабатывающего оборудовани (шаровые мельницы и др.). Цель изобретени - повышение прокаливаемости, твердости, ударной в зкости, предела текучести, контактной выносливости, эксплуатационной стойкости. Сталь дополнительно содержит азот и стронций при следующем соотношении компонентовThe invention relates to metallurgy, in particular, to the composition of steel used to manufacture parts of mining equipment (ball mills, etc.). The purpose of the invention is to increase the hardenability, hardness, toughness, yield strength, contact endurance, and operational durability. The steel additionally contains nitrogen and strontium in the following ratio of components

мас.%wt.%

углерод 0,55-0,9, кремний 0,1-0,6, марганец 1,3-2,0, азот 0,01-0,04, хром 0,3-1,0, бор 0,0009-0,002, стронций 0,0001-0,02, железо - остальное. Использование предлагаемой стали позволит увеличить срок службы изделий (мелющих шаров) с 1150 до 1560 моточасов. 2 табл.carbon 0.55-0.9, silicon 0.1-0.6, manganese 1.3-2.0, nitrogen 0.01-0.04, chromium 0.3-1.0, boron 0.0009- 0.002, strontium 0.0001-0.02, iron - the rest. The use of the proposed steel will increase the service life of products (grinding balls) from 1,150 to 1,560 operating hours. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к составу стали, использующейс дл изготовлени деталей горноперерабатывающего оборудовани (шаровые мельницы и др.).The invention relates to metallurgy, in particular, to the composition of steel used to manufacture parts of mining equipment (ball mills, etc.).

Цель изобретени - повьш1ение про- каливаемости, твердости, ударной в зкости, предела текучести, контактной вьшосливости и эксплуатационной стойкости.The purpose of the invention is to increase hardenability, hardness, toughness, yield strength, contact stability and operational durability.

В табл.1 приведен химический состав предлагаемой и известной сталей.Table 1 shows the chemical composition of the proposed and known steels.

Вьшлавку стали осуществл ют в индукционной печи с основной футеровкой емкостью -15 кг. Термическа обработка идентична дл известной и предлагаемой сталей: закалка с 840-860 С в . масло + самоотпуск 250 С. ; The steel heading is carried out in an induction furnace with a main lining with a capacity of -15 kg. Thermal treatment is identical for the known and proposed steels: quenching from 840-860 ° C. oil + self-tempering 250 C.;

Эксплуатационную стойкость деталей определ ют п шаровых мельницах. Шары,The operational durability of the parts is determined by ball mills. Balls

изготовленные из опытных сталей, испытывают в натурных услови х. Стойкость определ ют в часах работы до снижени общей массы щаров на 30%.made from experienced steels, are tested under natural conditions. Persistence is determined in hours of work until the total mass of the balls is reduced by 30%.

Испытани на контактную выносливость Ср производ т на МКВ-К, работающей по принципу фрикционной передачи с двухцикличным нагружением за один оборот образца. Образец обкатываетс двум дисками диаметром 150 мм. Ведущий диск вращает со скоростью 1000 об /мин. Число циклов нагружени до усталостного выкрашивани регистрируетс счетчиком оборотов , установленным на оси вращени ведомого диска.The tests for contact endurance Cp are carried out on an MKV-K operating on the principle of frictional transmission with two-cycle loading per sample turn. The sample is rolled around with two discs with a diameter of 150 mm. The driving disk rotates at a speed of 1000 rpm. The number of loading cycles to fatigue spalling is recorded by a revolution counter installed on the axis of rotation of the driven disc.

Смазка на контакт 1ую поверхность подаетс посредством фитил . Исполь- зуют масло с кинетической в зкостью 11,93 Ст при 5()°С.The lubricant is applied to the contact 1 surface by means of a wick. Oil with a kinetic viscosity of 11.93 St at 5 () ° C is used.

Усталостное выкрашивание фиксируетс электронным автоматическим выключателем с помощью пьезодатчика.Fatigue chipping is fixed by an electronic circuit breaker using a piezo sensor.

Максимальное контактное напр жениеMaximum Contact Voltage

в месте контакта диска с образцом рассчитывают по формулеin the place of contact of the disk with the sample calculated by the formula

м кс m cop

макс- .g.b где Р - сила,сжимающа диски; а и b - полуоси эллипса контактной площадки.max .g.b where P is the force compressing the disks; a and b are the semiaxes of the contact area ellipse.

При испытании принимаетс равным 200 кг/мм.When tested, it is assumed to be 200 kg / mm.

Результаты испытаний представлен в табл.2.The test results presented in table 2.

Использование предлагаемой стали позвол ет увеличить срок службы изделий (мелющих шаров) с 1150 до 1560 моточасов.The use of the proposed steel makes it possible to increase the service life of products (grinding balls) from 1,150 to 1,560 hours.

Claims

Invention Formula

Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, boron, iron, characterized in that, in order to reduce hardenability, hardness, toughness, limit, those. pileiness, contact vyioslivosti and operational durability, it additionally contains nitrogen and strontium in the following ratio of components, wt.%;

Carbon 0.55-0.9 Silicon0.1-0.6

Manganese 1.3-2.0 Chrom0.3-1.0

Bor0,0009-0,002

Nitrogen 0,01-0,04

Strontium 0,0001-0,02 Iron Rest

Table 2