SU1523585A1 - Aluminium-base cast alloy - Google Patents
Aluminium-base cast alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1523585A1 SU1523585A1 SU884408881A SU4408881A SU1523585A1 SU 1523585 A1 SU1523585 A1 SU 1523585A1 SU 884408881 A SU884408881 A SU 884408881A SU 4408881 A SU4408881 A SU 4408881A SU 1523585 A1 SU1523585 A1 SU 1523585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- manganese
- iron
- sulfur
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000796 S alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейным сплавам на основе алюмини , изготавливаемым преимущественно из вторичного сырь и предназначенным дл получени фасонных отливок сложной формы методами лить в посто нные формы. Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и снижение гор челомкости, что достигаетс дополнительным введением в сплав кадми и серы. Литейный сплав на основе алюмини содержит, мас.%: кремний 3,5-8,0The invention relates to aluminum-based casting alloys, produced mainly from secondary raw materials and intended for the production of shaped castings of complex shape using permanent casting methods. The aim of the invention is to improve the mechanical properties and reduce the heaps of trepoloma, which is achieved by the addition of cadmium and sulfur to the alloy. Foundry alloy based on aluminum contains, wt%: silicon 3.5-8.0
медь 2,5-6,0copper 2.5-6.0
магний 0,2-0,6magnesium 0.2-0.6
марганец 0,3-0,9manganese 0.3-0.9
титан 0,05-0,2titanium 0.05-0.2
железо 0,4-1,4iron 0.4-1.4
кадмий 0,1-0,5cadmium 0.1-0.5
сера 0,03-0,2sulfur 0.03-0.2
алюминий - остальное, при этом отношение марганца к железу должно быть ≥ 0,6. Сплав имеет следующие свойства: предел прочности 195-242 МПа, относительное удлинение 2,3-2,9%, ударна в зкость 26,1-27,3 кДм/м2, гор челомкость 1,24-1,29 мм. 2 табл.aluminum - the rest, while the ratio of manganese to iron should be ≥ 0.6. The alloy has the following properties: tensile strength of 195-242 MPa, relative elongation of 2.3-2.9%, impact strength of 26.1-27.3 kDm / m 2 , mountains with a clearance of 1.24-1.29 mm. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к области металлургии сплавов на основе алюмини , изготавливаемых преимущественно из вторичного сьфь , и предназначенных дл получени фасонных отливок методами лить в посто нные формы, и может быть использовано в различных отрасл х современной техники .The invention relates to the field of metallurgy of alloys based on aluminum, produced mainly from recycled materials, and intended for the production of shaped castings by means of casting in permanent forms, and can be used in various fields of modern technology.
. Цель изобретени - повышение механических свойств и снижение гор челомкости .. The purpose of the invention is to improve the mechanical properties and reduce the mountains of confusion.
В табл.1 дан химический состав опробованных композиций предлагаемого и известного сплавов.Table 1 gives the chemical composition of the tested compositions of the proposed and known alloys.
Плавки провод т в лабораторной печи сопротивлени в графитовом тигле марки ТГ75. В процессе испытаний оценивают механические свойства сплавов без термообработки, гор че- ломкость и жидкотекучесть. Гор челомкость и жидкотекучесть оценивают по методике исследовани видов литейных дефектов в отливках из гшюми- ниевых сплавов с использованием комплексной и-образной пробы с капиб-L- рованным питателем дл измерени жид- котекучести. Жидкотекучесть в данной пробе оцениваетс по длине залитого и-образного канала, гор челомкость по сумме размеров трещин в пробе, Изт- мерени производ т с точностью 0,05 мм. Механические свойства оценивают на кокильных разрывных образцах с диаметром рабочей части 12 мм. Ударна в зкость определ лась на образцах без надреза с помощью ротационного копра типа РСО. Заливка образцов и проб производитс при бвО-УСО С в разогретые до 200-22о с металлические формы. Результаты испытаний приведены в табл.2.Melting is carried out in a laboratory furnace resistance in a graphite crucible of the brand TG75. In the course of testing, the mechanical properties of alloys without heat treatment, fragility and fluidity are evaluated. Mountain sensitivity and fluidity are assessed by the method of examining the types of casting defects in molds from aluminum alloys using a complex i-shaped sample with a capib-L-type feeder for measuring fluidity. The fluidity in this sample is estimated by the length of the poured образ-shaped channel, the mountains in order to measure the sum of the size of cracks in the sample. Measurements are made with an accuracy of 0.05 mm. Mechanical properties are evaluated on chill discontinuous samples with a working part diameter of 12 mm. Impact viscosity was determined on non-notched specimens using a rotary scraper type RSO. Filling of samples and samples is performed at BVO-UCO C into metal forms heated to 200-22 ° C. The test results are shown in table 2.
Как видно из табл.2, предлагаемый сплав обладает более высокими механическими свойствами при низких значени х показател гор челомкости. Высокие значени исследованных характеристик предлагаемого сплава обусловлены повьшенным содержанием леги- рзтощих элементов, а также присутствием кадми , который модифицирует эвтектику (o6-Si) и дополнительно легирует е.-твердый раствор кремни в алюминии, способству увеличению предела растворимости других элементов , например меди.As can be seen from Table 2, the proposed alloy possesses higher mechanical properties at low values of the chekoukoma mountains. The high values of the studied characteristics of the proposed alloy are due to the increased content of doping elements, as well as the presence of cadmium, which modifies the eutectic (o6-Si) and additionally dopes e.-solid silicon solution in aluminum, contributing to an increase in the solubility limit of other elements, such as copper.
того, наличие в составе сплава кадми вызывает сужение интервала хрупкости, а значит, снижени показател гор челомкости. Эффект модифицировани при добавке кадми сохран етс до 2 ч и более. Ввод в состав сплава серы обусловлен ее рафинирующем действием, а также наличием значительного количества мар- ганца и железа, которые при соотношении Mn:Fe O,6 в присутствии серы Moreover, the presence of cadmium alloy in the composition causes a narrowing of the interval of brittleness, and therefore, a decrease in the index of chelomkost mountains. The effect of modifying with the addition of cadmium lasts up to 2 hours or more. Entering into the composition of the sulfur alloy is due to its refining action, as well as the presence of a significant amount of manganese and iron, which, when the ratio of Mn: Fe O, 6 in the presence of sulfur
образуют фазу (AlSiFeMn, кристаллизующуюс в благопри тной (компактной ) форме. Последнее позвол ет увеличить содержание железа в сплаве до 1,4%. В предлагаемом сплаве допускаетс наличие примесей, мас.% никель 0,5; цинк 1,0.form a phase (AlSiFeMn, crystallized in a favorable (compact) form. The latter allows increasing the iron content in the alloy to 1.4%. In the proposed alloy, impurities are present, wt% Nickel 0.5; zinc 1.0.
Таким образом, предлагаемый сплав может изготавливатьс из вторичного сырь и примен тьс в машино- и приборостроении дл получени ответственных отливок сложной конфигурации методом лить в кокиль или под давлением .Thus, the proposed alloy can be made from secondary raw materials and used in machine building and instrument making to produce critical castings of complex configuration using the method of die-casting or under pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884408881A SU1523585A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Aluminium-base cast alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884408881A SU1523585A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Aluminium-base cast alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1523585A1 true SU1523585A1 (en) | 1989-11-23 |
Family
ID=21368178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884408881A SU1523585A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Aluminium-base cast alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1523585A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119544C1 (en) * | 1997-09-24 | 1998-09-27 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Alluminium-based alloy |
| RU2226569C1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-04-10 | Васин Владимир Алексеевич | Aluminum-base casting antifriction alloy |
| RU2333997C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Alloy on aluminium basis |
-
1988
- 1988-04-11 SU SU884408881A patent/SU1523585A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Металловедение цветных металлов и сплавов. - М., 1972, с. 177- 181 . ГОСТ 1583-73 с изменением № 4, (ОТ СЭВ 262380) - сплав АК5М4. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119544C1 (en) * | 1997-09-24 | 1998-09-27 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Alluminium-based alloy |
| RU2226569C1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-04-10 | Васин Владимир Алексеевич | Aluminum-base casting antifriction alloy |
| RU2333997C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Alloy on aluminium basis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813113C (en) | Cast iron modifier | |
| NO163986B (en) | PROCEDURE FOR IN VITRO ASSESSMENT OF POSSIBILITY CANCER. | |
| RU2714564C1 (en) | Cast aluminum alloy | |
| SU1523585A1 (en) | Aluminium-base cast alloy | |
| US3598576A (en) | Method of making nodular iron | |
| Lemieux et al. | Reduction of hot tearing of cast semi-solid 206 alloys | |
| SU1557185A1 (en) | Zinc-base casting alloy | |
| JP3612677B2 (en) | Method for determining graphite shape of spheroidal graphite cast iron and CV-shaped graphite cast iron | |
| SU1337434A1 (en) | Cast iron with specific graphite | |
| SU1700082A1 (en) | Complex modifying additive | |
| RU2094515C1 (en) | Method for production of silumines | |
| SU1654365A1 (en) | Cast iron | |
| JP3331408B2 (en) | A method for measuring magnesium content in molten aluminum alloy | |
| SU631553A1 (en) | Inoculant for treatment of hypereutectic silumins | |
| SU1357449A1 (en) | Modifier | |
| Kopyciński et al. | The influence of iron powder and disintegrated steel scrap additives on the solidification of cast iron | |
| SU1590481A1 (en) | Inoculator for iron | |
| RU2220221C2 (en) | Alloy based on magnesium | |
| SU739124A1 (en) | Modifier | |
| SU594205A1 (en) | Complex inoculant | |
| RU2692542C1 (en) | Melting and casting method of cast aluminum alloy | |
| SU1420055A1 (en) | Inoculan | |
| SU1735419A1 (en) | Alloy on the basis of aluminium | |
| SU939580A1 (en) | Modifying agent | |
| SU1446183A1 (en) | Alloying composition |