SU1520300A1 - Способ утилизации осадков сточных вод - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике утилизации путем сжигани  пастообразных отходов, преимущественно активного ила. Цель изобретени  - повышение эффективности. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в сформированных один над другим двух псевдоожиженных сло х с циркул цией инертного теплоносител  между ними инертный теплоноситель в смеси с твердыми продуктами сгорани  вывод т из нижнего сло  - на стадии сжигани , перемешивают их вне сло  с исходным осадком в соотношении 1:1-1:2,5 и подают в верхний слой - на стадию сушки. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области утилизации путем сжигани  пастообразных осадков сточных вод, например частично обезвоженного активног-о ила.

Цель изобретени  --повышение эффективности .

На чертеже представлено устройство , в котором реализуетс  способ.

Сущность способа состоит в том, что в сформированных в двух расположенных один над другим псевдоожижен- ных сло х с циркул цией инертного теплоносител  между ними ,представл ющих собой стадии сушки и сжигани , инертный теплоноситель в смеси с твердыми продуктами сгорани  вывод т из нижнего сло  - стадии сжигани , перемешивают их вне сло  с исходным осадком в соотношении 1:1-1:2,5 и подают в верхний слой - стадию сушки.

Устройство содержит корпус 1, разделенный по высоте решетками 2 и 3 псевдоожиженного сло  провального типа на воздухоподвод щую камеру 4, стадию сжигани  5, стадию сушки 6 с cooтвeтcтвyюп и IИ псевдоожиженными сло ми 7 и 8. Устройство содержит также смеситель 9, элеватор 10, разбрасыватель 11 смеси, пылеуловитель 12, шлюзовые питатели 13 и течки 14 и 15. V

Способ осуществл етс  следующим образом .

Насосом отход транспортируетс  в смеситель 9, куда одновременно из нижнего сло  7 (стадии сжигани ) подаетс  гор чий инертный материал в количестве , обеспечивающем исчезновение пастообразных и липких свойств ила, например на 1000 кг ила подаетс 

сл ю

о

00

2000 кг инертного материала (1:2). Инертный материал, выгружаемый из сло , содержит также твердые продукты сгорани  осадка: золу, кокс и про чее. После перемешивани  в смесителе влажность смеси составл ет 19,5%, (с учетом тепла инертного материала, поступающего в смеситель), что достаточно , чтобы при помощи разбрасывател  11 равномерно разбросать смесь по Ш1ощади псевдоожиженног о сло  8, где ведетс  сушка этой смеси. Гор чи дымовые газы поступают на стадию сушки через провальную решетку 2 псе доожиженного сло  из нижерасположенного объема -стадии сжигани  5. При этом из-за повышенной интенсивности сушки температура на этой стадии устанавливаетс  на уровне 80-90°С

(температура мокрого термометра 10 - 20°С).

На стадию сжигани  высушенный осадок подают предварительно перемешанным с инертным теплоносителем по теч кам 14 через регулируемые шлюзовые питатели 13 в виде провала через провальную peDjeTKy 2 псевдоожиженного сло .

Температура в слое на стадии сжи- гани  осадка поддерживаетс  на уровне 850+50 С путем изменени  температуры воздуха, подаваемого на ожижение . Возврат уноса, уловленного в пьшеуловителе 12, направл ют на сжигание по течке 15.

При утилизации осадка с исходной влажностью 90% соотношение при смешивании осадка с инертным теплоносителем поддерживают на уровне 1:2,5,- при этом влажность смеси стабилизируетс  на уровне 20%, а температура уход ш;их газов - в пределах 80-90 0 При утилизами осадка с исходной влажностью 65% соотношение осадок - инертный теплоноситель поддерживают на уровне 1:1, при этом влажность смеси (с учетом использовани  тепла инертного теплоносител ) получаетс  на уровне 30%, а температура уход щих газов 80-90 С.

Пример. Утилизации подвергают активный ил целлкшозно-бумажног о комбината в количестве 1000 кг/ч с влажностью 80%, имеюищй пастообраз- ную структуру и склонность к налипанию на стенках.

Результаты испытаний представлены в таблице.

0

5

0

5

0

5

Выгрузка инертного материала из нижнего псевдоожиженного сло  - на стадии сжигани , и его перемешивание вне сло  с исходным осадком позвол ют обеспечить получение псевдоожиженного сло  с равномерно перемешанным в нем исходным осадком. Кроме того, осадок в результате перемешивани  из пастообразного, липкого состо ни  переводитс  в сыпучее, что обеспечивает его мелкое диспергирование и . равномерное распределение по площади сло , увеличивает надежность гидродинамики . Активна  поверхность высушиваемого материала при этом резко возрастает, что позвол ет интенсифицировать сушку, максимально сработать теплоперепад и вывести отработанные дымовые газы (сушильньш агент) с минимальной температурой. При этом оптимальна  влажность смеси исходного осадка и инертного теплоносител  составл ет 20-36%, а их соотношение соответственно 1:1-1:2,5. При соотношении меньше указанного- сьшучесть смеси еще недостаточна, о чем свидетельствует высока  температура уход щих газов (таблица). При соотношении больше указанного температура уход ш 1х газов устанавливаетс  на предельно низком уровне, и таким образом дальнейшее увеличение соотношени  приводит только к лишним затратам на транспортировку и перемешивание.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ утилизации осадков сточных вод путем сушки и сжигани  в двух

   расположенных один над другим псевдо- ожиженных сло х с циркул цией инертного теплоносител  между ними, о т - личаюр;ийс  тем, что, с целью повышени  эффективности, инертный теплоноситель в смеси с образовавплмис  п результате сжигани  твердыми продуктами вывод т из нижнего сло , перемешивают вне его с осадком сточных вод Р соотноьчении 1:1-1:2,5 и подают в верхний слой дл  сушки.

   6

   ,Ль1мобые (Luxod)

   уходлщие газы 12

   Возду)( на

   т  ттн 

   и

   Осадок о

   9