SU1518400A1

SU1518400A1 - Способ переработки марганцевого сырь

Info

Publication number: SU1518400A1
Application number: SU874290446A
Authority: SU
Inventors: Василий Александрович Арсентьев; Виктор Лукич Кучер; Александр Александрович Ревуцкий; Владимир Михайлович Корякин; Владимир Адольфович Коваль; Виктор Федорович Кублик
Priority date: 1987-07-27
Filing date: 1987-07-27
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии марганца и может быть использовано дл извлечени марганца из отходов обогатительных и ферросплавных производств. Цель изобретени - снижение затрат за счет повышени степени извлечени марганца. Исходное сырье, содержащее диоксид марганца в количестве 18,3% в пересчете на четырехвалентный марганец, смешивают с обратным раствором серной кислоты и сульфата аммони , до достижени PH расчитанного по формуле PH=3,14 LG COβ, где CO - содержание твердого в обратной кислотной суспензии, β - массова дол M_N. В полученную суспензию ввод т ферромарганец в качестве восстановител до достижени PH=1,8-2,0. Нерастворимый остаток отдел ют, и фильтрата осаждают аммиаком железо и фосфор, а затем электролитический марганец и оборотную серную кислоту. Выход металлургического марганца 24,5%. Изобретение позвол ет снизить затраты марганца за счет повышени извлечени на 3-6%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к гидрометаллургии марганца и может быть использовано при производстве электролитического марганца из отходов обогатительных предпри тий и отходов ферросплавного производства.

Цель изобретени - снижение затрат за счет повышени степени извлечени марганца.

Пример. В оборотный раствор серной кислоты (анолит), содержащий 150 г/л сульфата аммони , 40 г/л серной кислоты и 13 г/л двухвалентного марганца, подают исходную суспензию измельчени до крупности

-160 мкм марганцевых шламов с массовой долей в них четырехвалентного марганца р 18,3% и готов т пульпу с содержанием твердого Со 195 кг/м , Подачу суспензии осуществл ют до установлени в течение 10-15 мин рассчитанного по за вл емой формуле значени рН « -0,42. В обработанную серной кислотой суспензию добавл ют в качестве восстановител попутньА метал- лоотход ферросплавного производства, измельченный до крупности -74 мкм (содержание Мп 52,5Z; Fe - 39,2%). Добавку попутного металла осуществл ют при непрерывном перемешивании

СП

00

суспензии до дистижени величины рН 1,9. Затем отфильтровывают нерастворимый осадик и аммиаком осаждают железо и фосфор, повыша рН жидкой фазы до 4,5-5,0 и одновременно перемешива суспензию. Образующийс при этом железофосфорный концентрат отфильтровывают , а из очищенного аммонийно- сульфатного раствора марганца, содержащего 38 г/л l-ln и 150 г/л сульфата аммони , получают электролитический марганец и оборотную серную кислоту с сульфатом аммони .

В табл.1 приведены результаты срав- нени экспериментальных значений рН суспензии после .подачи в нее серной кислоты и расчетных, обеспечивающих максимальные извлечени .

Из табл.1 следует, что с относи- тельной погрешностью ±2,5% расчетные значени рН совпадают с найденными экспериментально. рН суспензии после введени в нее серной кислоты однозначно св зано с конечным значе- ннем рН выщелоченной пульпы. Конечное значение рН выщелоченной пульпы при максимальном извлечении марганца находитс в пределах 1,8-2,0.

В табл . 2 показано вли ние конечного значени рН выщелоченной пульпы на тех- HiiKo-экономические показатели химического обогащени марганцевого сырь .

При конечном значении рН 1,8 дальнейшее выделение металлическо го марганца, получаемого электролизом, требует нейтрализации избыточной кислоты , что ведет к повьппенному расходу щелочного агента и, соответственно, К удорожанию получаемого электролити- ческого марганца.

При конечном рН в осадок начинает выпадать гцдроокись железа (III), котора вследствие высокоразвитой поверхности адсорбирует значи- тельное количество сульфата марганца, что ведет к снижению выхода электролитического марганца и его удорожанию

Приведенные исследовани показали , что введение процесса выщелачивани марганца согласно изобретению значительно проще,по сравнению с известным методом.

В табл.3 приведен сравнительный анализ предлагаемого и известного способов.

Из табл.3 видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить приведенные затраты на производство 1 т электролитическо марганца за счет повышени извлечени на 3-6% и сокращени расхода реаген- ,тов.

Claims

Формула изобретени

Способ переработки марганцевого сырь , включающий приготовление суспензии материала, содержащего диоксид марганца, введение в нее оборотной серной кислоты совместно с сульфатом аммони и металлического восстановител , содержащего марганец

железо, с получением аммонийно-суль- фатиого раствора марганца, последующую очистку его от примесей и получение из очищенного раствора электролитического марганца с регенерацией серной кислоты и сульфата аммони , отличающийс тем, что, с целью снижени затрат за счет

повышени степени извлечени нарганца , введение оборотной серной кислоты совместно с сульфатом ам- мони осуществл ют перед введением восстановител до достижени в суспензии рН 3, 14 - Ig Со /5 , где Со - содержание твердого в обработанной кислотой суспензии материала, содержащего диоксид марганца, кг/м ; /i - массова дол четырехвалентного марганца в материале, %, восстановитель ввод т до установлени рН 1,8 - 2,0.

Таблица 1

Пероксид 1с, содержание №iO 89,0%; Мп (IV) 56,2%;

твердого Со 100

Пероксид III с, содержание МпО, 73,3%; Мп (IV) 46,3%;

твердого Со 150 кг/м

Металлургическа руда, содержание МпО 40,5%; Мп (IV) 25,6%; твердог

Со 200

Марганцевый концентрат, содержани ШО 25,3%; Мп (IV) 16,0%; твердого СО 250 Марганцевые шламы, содержание MnOjl5,7%; Мп (IV) 9,9%; твердого Со 300 кг/м .

Извлечение электролитического

марганца, Е, %84,5 92,3 92,5 90,1

Расход известкового молока,

Q, кг/т189,4 180,0 179,8 178,6

Расход сульфида аммони ,

Q, кг/т0,240,050,040,04

Приведенные затраты ПЗ, руб/т 299,3288,6288,4292,2

ТаблицаЗ

Редактор М.Петрова

Составитель Н.Новиков

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 6570/32

Тиралс 576

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,10

Таблица 2

Подписное