SU1514792A1

SU1514792A1 - Method of treating slag pot

Info

Publication number: SU1514792A1
Application number: SU884381742A
Authority: SU
Inventors: Altynbek M Intykbaev; Aleksandr N Volozhanin; Nukezhan S Kasenov; Yurij G Ognev; Sergej V Chernyshev
Original assignee: Ust Kamenogor Svintsovo Tsinko
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1989-10-15

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке ковшей для транспортировки расплавов при производстве стали, чугуна и цветных металлов.The invention relates to metallurgy and can be used in the treatment of buckets for transporting melts in the production of steel, cast iron and non-ferrous metals.

Цель изобретения -- увеличение срока службы ковша за счет повышения прочности сцепления защитного слоя с поверхностью ковша.The purpose of the invention is to increase the life of the bucket by increasing the adhesion of the protective layer to the surface of the bucket.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Готовят водную суспензию, содержащую известь и коксовую пыль с концентрацией 100 250 г/л твердого материала с удельной плотностью 1.06-1,14 г/см¹ соответственно. Затем в нее подают тонкоизмельченную огнеупорную глину до получения суспензии е концентрацией 290 3(10 г/л твердого материала с удельной плотностью 1,19 2,16 г/см ' соответственно. Полученную ных металлов. Цель изобретения увеличение срока службы ковша за счет повышения прочности сцепления защитного слоя с поверхностью ковша. Изобретение реализуется следующим образом. Готовят водную суспензию, содержащую известь и коксовую пыль с концентрацией 100—250 г/л твердого материала и удельной плотностью 1,06- 1.14 г/с.м'. Затем в нее вводят тонкоизмельченную огнеупорную глину до получения суспензии с содержанием твердого материала в количестве 290 360 г/л. Полученную водную суспензию наносят на внутреннюю поверхность ковша с температурой 170 250^е С в количестве 0,15 0,25 г/м·’ поверхности ковша. После испарения влаги и затвердевания защитного слоя ковш многократно используют для наполнения и транспортировки расплавов. 1 табл.An aqueous suspension is prepared containing lime and coke dust with a concentration of 100 to 250 g / l of solid material with a specific gravity of 1.06-1.14 g / cm ^1, respectively. Then finely ground refractory clay is fed into it until a suspension is obtained with a concentration of 290 3 (10 g / l of solid material with a specific gravity of 1.19 2.16 g / cm ', respectively. The obtained metals. The purpose of the invention is to increase the life of the bucket by increasing strength the adhesion of the protective layer with the surface of the bucket The invention is implemented as follows: Prepare an aqueous suspension containing lime and coke dust with a concentration of 100-250 g / l of solid material and a specific gravity of 1.06-1.14 g / s.m '. Then enter it finely ground gneupornuyu clay to obtain a slurry with a solid material in an amount of 290 360 g / l. The aqueous suspension was applied to the inner surface of the bucket with the temperature of 170 250 ^e C in an amount of 0.15 0.25 g / m · 'bucket. After evaporation and solidification of the protective layer, the bucket is repeatedly used for filling and transporting melts.

водную суспензию тщательно перемешивают и с помощью брызгального устройства или вручную наносят на внутреннюю поверхность ковша с температурой 170 250°С (средняя температура шлаковых ковшей, поступающих на обработку) в количестве, равном 0,15-0,25 г/м· поверхности ковша.the aqueous suspension is thoroughly mixed and using a spray device or manually applied to the inner surface of the bucket with a temperature of 170 to 250 ° C (average temperature of the slag ladles supplied for processing) in an amount equal to 0.15-0.25 g / m · surface of the bucket.

После испарения влаги происходит затвердевание защитного слоя, и ковш многократно используют для наполнения и транспортировки расплава (шлака, штейна). По мере зарастания ковши настылями (гарниссажем) и уменьшения вследствие этого его емкости примерно на 20 403/,.After the evaporation of moisture, the protective layer hardens, and the bucket is repeatedly used to fill and transport the melt (slag, matte). As the buckets are overgrown with coverings (garnissage) and, as a result, its capacity decreases by about 20 403 / ,.

ковш отправляют на обработке (очистка ковша от настылей, гарниссажа методом механического воздействия), которая заключается в следующем. Шлаковый ковш с помощью подъемного крана переворачиваетсяthe bucket is sent for processing (cleaning the bucket from accretions, the skull using the mechanical impact method), which is as follows. Slag bucket overturns with a crane

511 „1514792 и поднимается над местом выбивки настыли на небольшую высоту (1.0-1,5 м). Далее повешенный ковш подвергается ударам при помощи механической «бабы» весом 1,5 2 т.511 „1514792 and rises above the place of knocking out they hit a small height (1.0-1.5 m). Further, the hung bucket is subjected to impacts with the help of a mechanical “woman” weighing 1.5 2 tons.

При ударе по ковшу настыль или гарниссаж вываливается из ковша. После удаления настыли, гарниссажа на внутреннюю поверхность ковша снова наносят защитный слой указанным способом, и никл использования ковша повторяется.When hitting a bucket, a crust or garnissage falls out of the bucket. After removal of the crust, the skull is again applied to the inner surface of the bucket with a protective layer in this way, and the nickel of using the bucket is repeated.

Огнеупорная глина обладает способностью разбухать и распадаться на мельчайшие частицы размером 0.01 мм при смачивании ее водой. Поэтому дополнительная подача ее в водную суспензию, содержащую известь и коксовую пыль, способствует увеличению взаимного контакта между твердыми частицами, что приводит к равномерному распределению частиц в водной суспензии. При нанесении указанной суспензии на стенку ковша получается равномерный гладкий слой, что приводит к ликвидации дефектов в виде трещин, раковин па поверхности ковша, следовательно, ис ключается затекание расплава при его напол нении и. получаемый защитный слой исключает приваривание расплава к стенкам ковша.Refractory clay has the ability to swell and disintegrate into tiny particles with a size of 0.01 mm when wetted with water. Therefore, its additional supply to an aqueous suspension containing lime and coke dust helps to increase mutual contact between solid particles, which leads to a uniform distribution of particles in the aqueous suspension. When this suspension is applied to the wall of the bucket, a uniform smooth layer is obtained, which leads to the elimination of defects in the form of cracks and shells on the surface of the bucket; therefore, melt flowing during its filling and is excluded. the resulting protective layer eliminates the welding of the melt to the walls of the bucket.

При наполнении ковша расплавом (шлаком, штейном). имеющим температуру 1100 1300 </ в зоне прикосновения расплава со стенкой, покрытой суспензией, включающей известь, коксовую пыль и огнеупорную глину, возрастит отвод тепла от пристеночных слоев ра. плава в момент соприкосновения его с покрытым слоем, в результате него образуется корочка, которая в дальнейшем будет контактировать с расплавом, зашитая слой от размывания. Сочетанш- в водной суспензии твердых материалов извести, коксовой пыли и огнеупорной глины приводит' к возрастанию прочности сцепления наносимого слоя со стенкой ковша за счет высокой связующей способности огнеупорной глины, тем самым исключается приваривание расплава к стенкам ковша. Эти обстоятельства способствуют быстрой очистке ковша от настылей. гарниссажа н, как следствие, ведут к снижению механического воздействия для тио очистки.When filling the bucket with melt (slag, matte). having a temperature of 1100 1300 </ in the zone of contact of the melt with the wall covered with a suspension comprising lime, coke dust and refractory clay, heat removal from the wall layers of the ra will increase. the melt at the moment of its contact with the coated layer, as a result of it a crust forms, which will subsequently come into contact with the melt, the sewn layer from erosion. The combination of lime, coke dust, and refractory clay in an aqueous suspension of solid materials leads to an increase in the adhesion strength of the applied layer to the ladle wall due to the high binding ability of the refractory clay, thereby eliminating the melt welding to the ladle walls. These circumstances contribute to the quick cleaning of the bucket from accretion. skulls and, as a result, lead to a decrease in mechanical stress for thio cleaning.

При содержании в водной суспензии твердого материала менее 290 г/л и ее расходе менее 0,15 л на 1 м² поверхности ковша, суспензия получается жидкой, так как при нанесении она стекает и дает неравномерное, негладкое покрытие, а толщина защитного слоя недостаточна для увеличения прочности сцепления из-за малого расхода схспензии. При содержании в водной суспензии твердого материала более 3(10 ил и ее расходе более 0,25 л на 1 м²поверхности ковша, результат остается тот же. т е. получается равномерный, гладкий слой. Поэтому увеличивать концентрацию твердого материала в водной суспензии более 360 г/л и ее расход более 0,25 л/м²нецелесообразно.When the content of solid material in an aqueous suspension is less than 290 g / l and its consumption is less than 0.15 l per 1 m ² of bucket surface, the suspension turns out to be liquid, since when applied it flows and gives an uneven, non-smooth coating, and the thickness of the protective layer is insufficient for increased adhesion due to low consumption of suspension. If the solid material contains more than 3 (10 sludge and its flow rate more than 0.25 l per 1 m ² of bucket surface in the aqueous suspension), the result remains the same, i.e. a uniform, smooth layer is obtained. Therefore, increase the concentration of solid material in the aqueous suspension by more 360 g / l and its flow rate of more than 0.25 l / m ^{2 is} impractical.

Способ обработки шлакового ковша реализуют в лабораторных условиях. Для сравнения в лабораторных условиях опробуют способ обработки по прототипу. В качестве модели ковша изготавливают лабораторные котелки конусообразной формы из стали следующих размеров, мм: высота 180, диаметр 90 и 110, толщина стенки 6. При этом внутренняя поверхность 56400 мм².A method of processing a slag bucket is implemented in laboratory conditions. For comparison, in the laboratory will test the processing method of the prototype. As a model of the bucket, laboratory cone-shaped pots are made of steel of the following sizes, mm: height 180, diameter 90 and 110, wall thickness 6. Moreover, the inner surface of 56,400 mm ² .

Котелки нагревают в силитовой электропечи до 170 -2504/ (средняя температура ковшей, поступающих на обработку) и на внутреннюю стенку котелка наносят взмученную водную суспензии определенной концентрации по твердому материалу. После высыхания защитного покрытия в котелок периодически наливают и выливают расплав шлака или штейна до потери рабочего объема козелка примерно на 20 40% за счет образования настылей, гарниссажа. /Затем проводят выбивку застывшего гарниссажа из котелка путем свободного падения его с высоты 100 мм на железную плиту. По количеству падений котелка определяют эффективность защиты поверхности от воздействия расплава. Такой способ испытаний приближенно воспроизводит условия очитки ковшей оз' настылей, гарниссажа методом механического воздействия в промыш.'ншны \ условиях. Результаты опытов приведены в таблице.The pots are heated in a silicon electric furnace to 170-2504 / (the average temperature of the ladles supplied for processing) and an agitated aqueous suspension of a certain concentration of solid material is applied to the inner wall of the pot. After the protective coating has dried, a melt of slag or matte is periodically poured and poured into the pot until the working volume of the tragus is lost by about 20–40% due to the formation of crusts and a skull. / Then they knock out the frozen skull from the pot by freely falling it from a height of 100 mm onto an iron plate. The effectiveness of protecting the surface from the influence of the melt is determined by the number of falls of the pot. Such a test method approximately reproduces the conditions for cleaning buckets of ostrushes, and a garrison by mechanical impact in the industry. The results of the experiments are shown in the table.

При нанесении на внутреннюю поверхность котелка при 170 2504/ защитного .гоя водной суспензии, содержащей известь, коксовую пыль и огнеупорную глину с концентрацией 250 370 г/л твердого и расходом суспензии 0,10 0,30 т/м² поверхности как по прототипу, так и ио предлагаемому способу, лучшие результаты по сроку службы ковша получены в опытах 3 5 за счет увеличения прочности сцепления защитного слоя с его поверхностью. В указанных примерах очистка котелка оз' настылей при механическом воздействии силы на котелок уменьшена в 2,5 -5 раз (по прототипу 5 ударов, а по предлагаемому способу 1 3 удара) за счет увеличения прочности сцепления защитного слоя с поверхностью котелка. Снижение механического воздействия для очистки ковша от настылей приводи! к увеличению срока службы с 3 (по прототипу) до 6 7 лет по предлагаемому способу.When applying an aqueous suspension containing lime, coke dust and refractory clay with a concentration of 250,370 g / l of solid and a suspension flow rate of 0.10 0.30 t / m ^{2 of the} surface as described in the prototype and of the proposed method, the best results on the life of the bucket were obtained in experiments 3 5 by increasing the adhesion strength of the protective layer to its surface. In these examples, the cleaning of the cauldron of oz-nasteli under mechanical action of the force on the cauldron is reduced 2.5 -5 times (according to the prototype 5 strokes, and according to the proposed method 1 3 strokes) by increasing the adhesion strength of the protective layer to the surface of the pot. Reduce the mechanical stress to clean the bucket from treading drive! to increase the service life from 3 (prototype) to 6 7 years by the proposed method.

Применение изобретения позволяет повысить срок службы ковша в 1,8-2,2 раза, при этом из-за снижения механических воздействий на него для очистки от настылей в 1.6-5 раз и за счет увеличения прочности сцепления наносимого защитного слоя с поверхностью ковша. Кроме того, данный способ обработки шлаковых ковшей позволяет увеличить оборачиваемость ковшей, что приводит к снижению трудозатрат при их обработке и снижению расхода ковшей на 1 т расплава.The use of the invention allows to increase the life of the bucket in 1.8-2.2 times, while due to the reduction of mechanical stresses on it for cleaning from accretions by 1.6-5 times and by increasing the adhesion strength of the applied protective layer to the surface of the bucket. In addition, this method of processing slag ladles can increase the turnover of ladles, which leads to lower labor costs during their processing and to reduce the consumption of ladles per 1 ton of melt.

Claims

The form. Ί α of the invention

A method of treating a slag ladle before pouring melt, including applying to the inner surface of the ladle with a temperature of 170 -25 (1 '(, protective soybean water suspension containing 100 250 g.ι of lime and coke dust, cured by the fact that, in order to increase the term service

5 bucket by increasing the adhesion of the protective layer to the surface! new bucket, refractory clay is introduced into the aqueous suspension until the suspension contains lime, coke dust and clay '290 360 g / l and it is applied in an amount of 0.15 0.25 l / m ^{2 of the} surface of the bucket.

Res pagatas of ladle processing experiments experiment Suspension Mode of processing the surface of the bucket Number of fillings of tov. 1 Temleratu ra- Content Suspension flow is superfluous - I solid when processing va in tee, ^J C material of the bucket, bucket, 5 in suspension