SU1511283A1 - Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна. Цель изобретени  - снижение содержани  фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5% и предотвращение выбросов при заливке чугуна. Цель достигаетс  за счет того, что на шлак предыдущей плавки, оставленной в конвертере, перед сливом высокофосфористого чугуна присаживают 1,4-4,0 кг/т стали плавикового шпата - дл  разжижени  шлака и лучшей ассимил ции извести, а затем - смесь углеродсодержащего материала и извести при соотношении 0,05:0,2 в количестве 20...50 кг/т стали. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, конкретно к выплавке рельсовой стали Б кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна.

Цель изобретени  - снижение содержани  фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5% и предотвращение выбросов при заливке чугуна .

Согласно способу на оставленный шлак предыдущей плавки присаживают 1,4-4,0 кг/т стали плавикового шпата , затем смесь углеродсодержаще г о материала и извести при соотношении 0,05-0,2 в количестве 20-50 кг/т стали.

Плавиковый шпат присаживают дл  повышени  жидкоподвижности оставленного шлака предыдущей плавки и более интенсивного растворени  извести . Такой прием способствует ускоренному получению основного шлака с высокой рафинирующей способностью. Однако быстрое растворение извести происходит при перемешивании ее со шлаком. В противном случае известь, I присаженна  на шлак, плохо раствор етс  и в виде глыбы плавает на нем. Дл  перемешивани  извести со шлаком ее необходимо вводить в смесь с угле- родсодержащим материалом. Последний при взаимодействии с окисью железа и образовании окиси углерода противодействует окомкованию извести.

При. посадке плавикового шпата менее 1,4 кг/т стали оставленный шлак при вводе смеси быстро тер ет жид- коподвижность и известь не замешиваСП

to

СХ)

со

3151

етс  в шлаке. Если количество плави- кового шпата ввести более 4,0 кг/т стали, то жидкий активный шлак сохран етс  после присадки смеси длительное врем , но это не безопасно с ТОМКИ зрени  образовани  взрыва при заливке чугуна.

Дл  получени  на первых минутах продувки основного шлака с высокой фосфорирущей cnoco6Hocfbro необходимо в конвертер на оставленный шлак присаживать 20-50 кг/т стали смеси, состо щей из углеродсодержащего материала и извести.

При присадке смеси менее 20 кг/т стали шлак при промежуточном его скачивании (6-8 мин продувки) имеет недостаточную основность. Кроме того , он сохран ет высокую жидкоте- кучесть, а это, как отмечалось выше , опасно.

Если присадка смеси более 50 кг/т стали, то известь используетс  нерационально , так как в шлаке остает- с  много нерастворимых ее кусочков.

Дл  получени  шлака с высокой рафинирущей способностью необходи- мо, чтобы соотношение углеродсодержащего материала и ИхЧвести состав- л ло 0,05-0,2.

Если указанное соотношение менее 0,05, то известь плохо замешиваетс  в шлаке, так как барботаж недостаточен . Кроме того, шлак не подвергаетс  полной нейтрализации. Заливать чугун на жидкий шлак с повышенным содержанием закиси железа опасно.

При использовании смеси с соот- I ношением углеродсодержащего матери- iала и извести более 0,2 известь s I шлаке раствор етс  плохо вследствие i быстрого свертывани  шлака за счет резкого снижени  его окислеиности. : П р и м ер. В 350-тонный конвертер на оставленный шлак предыдущей плавки присаживают 0,7т плавикового шпата, затем-смесь углеродсодержащего материала (угл ) и извести с соотношением 0,1 в количестве 15 т, зав ливают 35 т лома и заливают 305 т высокофосфористого чугуна (Р 1,2А%). Продувку начинают с раходом кислорода 1150 мЗ/мин. Положение фурмы 3,5 м до двух минут проду ки, затем фурму опускают до уровн  1|5 м. После устойчивого зажигани  плавки в конвертер ввод т 10 т изве

д 5

20

25

зо

50 55

35

40

45

сти и интенсивность продувки снижают до 800 мЗ/мин. На восьмой минуте продувку прекращают и скачивают промежуточный шлак. На дев той минуте продувки в конвертер ввод т 10 т извести, 0,5 т плавикового шпата. Интенсивность продувки составл ет 800 . Положение фурмы 1,5 м. На двенадцатой минуте скачивают промежуточный шлак. На тринадцатой - в конвертер ввод т 7 т извести и 0,25 т плавикового шпата.

Процесс прекращают при содержании углерода в металле 0,72, фосфора 0,02, температура стали . Содержание п тиокиси фосфора в первом промежуточном шлаке 14,6%, во втором - 9,21.

Раскисл ют металл в ковше силико- марганцем в количестве 3,6 т, ферросилицием (65%) - 0,66 т и алюми нием - 100 кг.

Получают рельсовую сталь следующего составаД: углерод 0,73; марганец 0,82; кремний 0,2б; фосфор 0,025, сера 0,02 и алюминий 0,02. Плавка проходит без существенных выбросов металла и шлака из конвертера. Выход стали 0,9%. Технологические показатели опытно-промышленных плавок , проведенных по предлагаемому (с выходом за пределы оптимальных значений) и по известному способам, приведены в таблице.

Проведенные опыты показывают, что наилучшие результаты по снижению содержани  фосфора в стали достигнуты по вариантам 4-6. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным содержание фосфора снижено на 0,020-0,023%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна, включающий оставление шлака предыдущей плавки, ввод на шлак углеродсодержащего материала , извести, заливку чугуна, продувку расплава окислителем при переменном положении фурмы,, скачивание шлака и получение кондиционного шлака и металла, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  содержани  фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5% и Пре51511283

   дотвращени  выбросов при заливке чу- чего ввод т смесь углеродсодержаще- гуна на оставленный шлак, дополни- го материала и извести при соотног тельно ввод т плавиковый шпак в ко- шении 0,05-0,2 в количестве 20 лиместве 1,-,0 кг/т стали, после . 50 кг/т стали.