[go: up one dir, main page]

SU1509417A1 - Способ очистки гидроксида кобальта от примесей - Google Patents

Способ очистки гидроксида кобальта от примесей Download PDF

Info

Publication number
SU1509417A1
SU1509417A1 SU884381043A SU4381043A SU1509417A1 SU 1509417 A1 SU1509417 A1 SU 1509417A1 SU 884381043 A SU884381043 A SU 884381043A SU 4381043 A SU4381043 A SU 4381043A SU 1509417 A1 SU1509417 A1 SU 1509417A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cobalt hydroxide
impurities
exchanger
exchange resin
anion exchange
Prior art date
Application number
SU884381043A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Рычков
Сергей Михайлович Балакин
Иван Федорович Худяков
Тамара Валерьевна Смолина
Александр Афанасьевич Рогожников
Виталий Михайлович Свиридов
Original Assignee
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Уральский Завод Химических Реактивов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова, Уральский Завод Химических Реактивов filed Critical Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU884381043A priority Critical patent/SU1509417A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1509417A1 publication Critical patent/SU1509417A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидрометаллургии т желых цветных металлов и может быть использовано дл  очистки гидроксида кобальта. Цель изобретени  - обеспечение коллективной очистки от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов. Гидроксид кобальта распульповывают водой, подкисл ют минеральной кислотой до рН 1,8-2,2 и контактируют с сульфокислотным катионитом КУ-2х8 и сильноосновным анионитом, вз тыми в соотношении (3,5-4,0):1. В качестве сильноосновного анионита используют АВ-17 с содержанием дивинилбензола 6-8%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии т желых цветных металлов от примесей и может быть использовано дл  очистки гидроксида -кобальта.
Целью изобретени   вл етс  обеспечение коллективной очистки примесей от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов.
Пример1. 50 г гидроксида кобальта заливают tOO мл дистиллированной воды и загружают 100 мл катио- нита КУ-2Х8. Состав исходного гидроксида , %: Со 53,4; Na 0,3; Ni 0,16; Zn 0,09; Fe Cu 0,02; Cl 0,03; К 0,006; Mg 0,0009; Ca следы. Процесс очистки провод т при непрерывном перемешивании в течение 1 ч при различ- ньк рН« После окончани  опыта ионит
отдел ют на сетке от пульпы. Пульпу после фильтровани  и сушки анализируют на содержание примесей. Аналогично определ ют содержание примесей в исходном гидроксиде кобальта.
Вли ние рН пульпы на очистку гидроксида кобальта от примесей с использованием катионита показано в табл. 1,
Как видно из табл. , наилучшие -результаты при очистке гидроксида кобальта достигнуты при рН 1,8-2,2.
Пример 2,Во второй серии опытов изучают вли ние отношени  ка- тио нит: анионит на степень очистки от примесей. Услови  проведени  опытов: навеска гидроксида кобальта 50 р, объем дистиллированной воды 100 мл,.
СП
О ;О 4
31509
объем катионита КУ-2 8 100 мл, врем  контакта ионитов и пульпы 1 ч, рН (наилучшие услови  по первой серии опытов). В качестве анионита ис- пользуют высокоосновный анионит АВ-17 с содержанием дивинилбензола 8% в Соотношении, указанном в табл, 2,
Анализ . 2 показывает, что наилучшие услови  очистки наблюдаютс  при соотношении катионит: анионит 3,5-4,0.
Пример З.В третьей серии опытов изучают вли ние содержани  дивенилбензола в анионите на скорость проведени  очистки. Услови  проведени  опытов: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем дистиллированной воды 100 мл, объем катионита 100 мл, объем анионита АВ-17 25 мл (соотношение катионит:анионит 4), рН пульпы 2,0. Варьируют содержание дивинилбензола в анионитё (марка анионита АВ-17 с различным содержанием дивинилбензола)..
Данные опытов приведены.в табл. 3.
Пример 4. Провод т сравнение предлагаемого способа с известным. По предлагаемому способу очистку гид- роксида кобальта от примесей провод т при следующих услови х: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем дистиллированной воды 100 мл, объем катионита КУ-2х8 100 мл, объем анионита AB-17t8 (8% дивинилбензола) 25 мл, рН пульпы 2,0, врем  контакта анио- нитов и пульпы 1 ч. Опыт по известно
му способу провод т по следующим услови м: навеска гидроксида кобальта 50 г, объем катионита КУ-2х8 150 мл, объем дистиллированной воды 150 мл, рН пульпы 4,0. Врем  контакта 1 ч. Опыты провод т при комнатной температуре .
Результаты опытов приведены в табл. 4.
Таким образом, предлагаемьш способ отличаетс  значительной эффективностью очистки растворов от примесей по сравнению с известным.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1,Способ очистки гидроксида кобальта от примесей, включающий еро распульповку в кислой среде с Контактированием с сульфокислотным катиони- том КУ- , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  коллективной: очистки от железа, меди, никел , цинка, хлора и щелочных металлов , гидроксид кобальта распульповы- вают водой, подкисл ют мине ральной кислотой до рН 1,8-2,2 -и контактируют с сульфокислотным катионитом и
    сильноосновным аНИОНИТОМ, ВЗЯТЬ1МИ
    в соотношении (3,5-4,0):1.
  2. 2.Способ поп, 1, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью снижени  потерь кобальта, в качестве сильноосновного анионита используют анионит АВ-17 с содержанием дивинилбензола 6-8%.
    Таблица 1
    Таблица2
    Таблица 4
SU884381043A 1988-02-17 1988-02-17 Способ очистки гидроксида кобальта от примесей SU1509417A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884381043A SU1509417A1 (ru) 1988-02-17 1988-02-17 Способ очистки гидроксида кобальта от примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884381043A SU1509417A1 (ru) 1988-02-17 1988-02-17 Способ очистки гидроксида кобальта от примесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1509417A1 true SU1509417A1 (ru) 1989-09-23

Family

ID=21356703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884381043A SU1509417A1 (ru) 1988-02-17 1988-02-17 Способ очистки гидроксида кобальта от примесей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1509417A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032943A3 (en) * 1999-11-03 2001-09-27 Bhp Minerals Int Inc Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Худ ков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И. Металлурги меди, никел , кобальта.-М.:Металлурги , 1977, с.232-236. Авторское свидетельство СССР №1444381, кл. С 22 В 23/04, 1987.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРОКСИЛА КОБАЛЬТА ОТ ПРИМЕСЕЙ *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032943A3 (en) * 1999-11-03 2001-09-27 Bhp Minerals Int Inc Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores
US6680035B2 (en) 1999-11-03 2004-01-20 Bhp Minerals International Inc. Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3499837A (en) Waste water treatment phosphate removal by iron oxide
US4752397A (en) Process for removing heavy metal ions from solutions using adsorbents containing activated hydrotalcite
US2954276A (en) Hydrometallurgical process
US2628165A (en) Process of preventing pollution of streams
US2726141A (en) Process for removing impurities from precious metal compounds in solution by means of cation exchange materials
SU1509417A1 (ru) Способ очистки гидроксида кобальта от примесей
US4542002A (en) Silicates with high ion exchange capacity derived from sepiolite and processes for their production
Nenov et al. Recovery of sulphuric acid from waste aqueous solutions containing arsenic by ion exchange
Ghazy et al. Removal of copper (II) from aqueous solutions by flotation using limestone fines as the sorbent and oleic acid as the surfactant
RU2226177C2 (ru) Способ сорбционного извлечения урана из растворов и пульп
EA000344B1 (ru) Способ получения гипофосфита никеля
GB1483210A (en) Process for purifying water by precipitating the heavy metal ion complexes of polycarboxylates
KR19980087051A (ko) 디메틸술폭시드의 정제 방법
DE2753851A1 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung von austauscherharzen und deren verwendung
US3393233A (en) Method for recovering ethylene diamine tetraacetic acid
RU2118668C1 (ru) Способ получения паравольфрамата аммония
JPH0734867B2 (ja) 水素化用触媒及びその製造方法
SU1081175A1 (ru) Способ получени полиамфолита
SU981237A1 (ru) Способ очистки растворов от меднотрилоновых комплексов
SU806615A1 (ru) Фильтрующий материал дл очистки сточ-НыХ ВОд OT иОНОВ цВЕТНыХ МЕТАллОВ,НЕфТЕпРОдуКТОВ и СиНТЕТичЕСКиХ пОВЕРХНО-CTHO-АКТиВНыХ ВЕщЕСТВ
JPS6168307A (ja) 硫酸溶液の浄液法
SU988890A1 (ru) Способ очистки минерального сырь от фосфора
RU2792510C1 (ru) Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром
RU2104775C1 (ru) Способ получения ионообменника для извлечения хрома (vi) из растворов
US3216791A (en) Method of purifying zinc hydrosulfite solutions