SU1507729A1 - Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства - Google Patents
Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507729A1 SU1507729A1 SU874219950A SU4219950A SU1507729A1 SU 1507729 A1 SU1507729 A1 SU 1507729A1 SU 874219950 A SU874219950 A SU 874219950A SU 4219950 A SU4219950 A SU 4219950A SU 1507729 A1 SU1507729 A1 SU 1507729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- sulfur dioxide
- liquor
- otsutsts
- earth metal
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- -1 alkaline earth metal sulfate Chemical class 0.000 abstract 1
- JWSMTBMIGYJJJM-UHFFFAOYSA-N magnesium;azane Chemical compound N.[Mg+2] JWSMTBMIGYJJJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical group [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства и позвол ет упростить процесс, снизить потери диоксида серы и сократить теплозатраты. Способ осуществл ют следующим образом. Топочные газы, очищенные от золы, подают в абсорбер на извлечение диоксида серы суспензией гидроксида щелочно-земельного металла, которую готов т диспергированием последнего в отработанном сульфитном щелоке производства целлюлозы на магниевом или магниево-аммониевом основании или продукте биохимической переработки указанного щелока с содержанием органических веществ не более 25% в пересчете на сухие вещества щелока, например сульфитно-дрожжевую бражку. В результате абсорбции образуетс суха смесь сульфита и сульфата щелочноземельного металла и сухих органических веществ. Из абсорбера топочные газы поступают в узел отделени осадка от газа, после чего сухой остаток направл ют на термическое разложение на диоксид серы и оксид металла, который возвращают на стадию приготовлени суспензии. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени диоксида серы извлечением ее из топочных газов целлюлозно- у- мажногЬ производства.
Цель изобретени - упрощение процесса , снижение потерь диоксида серы и сокращение теплозатрат при термическом разложении.
Способ осуществл ют следующим образом .
Топочные газы по газоходу поступают в узел золоулавливани дл удалеЬи золы, котора выводитс из системы . Очищенные от золы,газы по газоходу поступают затем на извлечение оксидов серы в абсорбер, работаюпщй по принципу распылительной сушилки, куда по трубопроводу подают суспензию гидрооксида щелочно-земельного металла, которую готов т путем диспергировани оксида щелочно-земельного металла в отработанном сульфитном щелоке или в . послеспиртовой барде или последрожже- вой бражке. При этом вследствие высо3150
кого значени рН суспензии летучие органические соединени отработанного щелока нейтрализуютс , т.е. поступление их вместе с очищенными топочными газами в атмосферу-исключаетс . Разложение сухих органических веществ щелока При температуре, ха- рактерной дл топочных газов, не наб- лкдаетс ..
При промывке топочных газов с мелкими частицами суспензии происход т следующие химические реакции: . Ме(0Н),2+ Sq ИeS05+
Me(OH),i+ SOj fcMeS04+
MeSOj, + 1/2 0, MeSO;,
Одновременно с вышеуказанными процессами происходит испарение влаги из суспензии и образуетс суха смесь, содержаща в основном сульфит и сульфат щелочно-земельного элемента , некоторое количество исходного соединени щелочно-земельного металла , а также сухие вещества сульфитного щелока. Таким образом, тепло топочных газов используют при выпаривании и высушиванш щелока, снижа расход пара на упаривание щелока н а вьшарной станции.
Из абсорбера топочные газы по газоходу поступают через узел отдалени осадка сульфита и сульфата соответствующего металла от.очищенного газа в дьмовую трубу. Сухой осадок по трубопроводам поступает в бункер дл временного хранени , откуда по трубопроводу его направл ют на термическое разложение в печь кип щего сло с котлом-утилизатором.
Часть сухого осадка из бункера можно подавать вновь дл приготовле- ни суспензии.
Продукты термического разложени , содержащие S0 и МеО, направл ют в .узел отделени твердых частиц.. Твердые частицы МеО возвращают на стадию приготовлени суспензии. .Избыточное количество МеО может отводитьс . При необходимости в узел приготовлени суспензии добавл ют свежее соединени щелочно-земельного металла.
При сжигании каменного угл в количестве 35 г/ч образуетс 295000 нм /ч топочных газов с температурой , содержащих 2,33 т/ч диоксида серы.
Промывку топочньк газов провод т суспензией гидрооксида магни в количестве 6,239 т/г. Суспензию готов
д
5
0 5
5 0
5
5
0
0
смешением 1,868 т оксида магни с 4,37 т отработанного сульфитного ще-г лока на магниевом- основании с содержанием сухих веществ 25%. В процессе промывки топочньрс газов степень извлечени диоксида серы в виде смешенного остатка сульфита и сульфата магни составл ет 90%, а температура газов снижаетс до 129°С.
Образующийс осадок, содержащий 1,701 г сульфита магни , 1,963 т сульфата магни , 0,813 т непрореагировавшего гидрооксида магни и 1,093 т сухих веществ щелока, поступает в печь кип щего сло с котлом-утилизатором . При зтом сухие вещества щелока , сгора , создают температуру 870- 900 С, необходимую дл .термического разложени соединений магни , Потери диоксида серы и оксида магни на стади х приготовлени суспензии, промьш- ки топочных газов и термического г разложени составл ют 2%,
Обжиговый газ (5794 мм.) уносит в узел вылавливани в виде мелких твердых частиц 1,952 т оксида магни , в том числе 1,832 т из продуктов улавливани и 0,120 т из щелока. В узле улавливани вьщел ют 99% (1,932 т) оксида магни , из iwx 1,869 т пода ют в узел приготовлени суспензии, а .избыточное 0,063 т вывод т из системы . Общее количество утилизирован кого диоксида серы 2,317 т. Результаты остальных примеров приведеш в - таблице.
Из данных таблицы следует, .что извлечение диоксида .серы по предлагаемому способу обеспечивает снижение потерь извлеченного диоксида серы на 2%, а .также упрощение процесса извлечени за счет отсутстви необходимости промывки регенерированного оксида щелочно-земельного металла.
Кроме того, предпагаемьй способ позвол ет снизить температурь за счет использовани в качестве тепло- агента щелока взамен природного топлива , а также использовани тепла щелока на стадии приготовлени суспензии гидрооксида щелочного металла.
Claims (1)
- Формула изобреп-ениСпособ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства, включающий приго- товлейие суспензии гидрооксида щелочно-земельного металла, промывку полученной суспензией очищаемых газов с образованием осадка, сульфата и сульфита соответствующего металла, термическое разложение указанных соединений на диоксид серы и оксид ще- лочно-земельного металла, возвращае- мый на стадию приготовлени суспензии ., отличающийс тем.НИН теплозатрат при термическом разложении , на стадию приготовлени суспензии гидроокснца щелочно-земельного металла подают отработанный сульфит- ньй щелок производства целлюлозы на Mg или Mg-аммониевом или аммониевом основании или продукт биохимической переработки указанного щелока с концентрацией органических веществ нечто, с целью упрощени процесса, сни- более 25% в пересчете на сухие веще- женин лотерь диоксида серы и сокраще- ства щелока.1Г дрооксид магни2Гидрооксид магниГидрооксид4Гидрооксид кальци5Гидр ооксид (по магниnpOTO-iiтипу) .Щелок на магниевомосновании с кон-13,65902,0972,00,262центрацией 25%Последрожжевабражка на магниево- 14,0430 0,6032,00,064 ,аммониевом основа- НИИ с концентрацией,5%. ,По сл едр ожжевабражка на магниево- 16,00900,6032,0 0,055аммониевом основании с концентрацией 5%Барда на аммониевомосновании с концент- 11,37 901,3232,00,125рацией 12%Каменный уголь12,0190 2,0974,00,0442,317 110,5 Отсутст- Отсутст- Отсутст- Отсутст-20,9вуетвуетвуетвует0,655 108,6 Отсутст- Отсутст- Отсутст- Отсутст-25,5вует вуетвуетвуетПродолжение таблицы3 0,646 107,1 Отсутст- Отсутет- Отсутст- Отсутст-22,1вуетвуетвуетвует1,422 107,4 0,045 Отсутст- Отсутст- Отсутст-.вуетвуетвует5.-(по2,05798,1 0,093 0,6224,370,3283,5прото-11типу) ,,......Соединени кадцьци требуют больших затрат тепла (теплоаг.ента) дл .разложени , чем соединени магни , поэтому обжиговый газ имеет более низкую концентрацию SOijПродолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874219950A SU1507729A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874219950A SU1507729A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1507729A1 true SU1507729A1 (ru) | 1989-09-15 |
Family
ID=21294656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874219950A SU1507729A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1507729A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141371C1 (ru) * | 1996-10-03 | 1999-11-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ очистки газов от хлора и/или хлористого водорода |
-
1987
- 1987-03-31 SU SU874219950A patent/SU1507729A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2129231, кп. В 01 D 53/54, 1979. Burultt Т.А., Wells W.L. Concept- nal Design and Economics of an Improved Magnesium Oxide Flue .Gas Desulfu- ration Process,,-Simposium, American .chemistry Society, 1982, p. 381-411. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141371C1 (ru) * | 1996-10-03 | 1999-11-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ очистки газов от хлора и/или хлористого водорода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4311670A (en) | Fluidized bed reactor system | |
| RO103174B1 (en) | Cleansing method of exhaust gas hot steam from a boiler installation or a cement kiln | |
| US4244779A (en) | Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor | |
| FI73756B (fi) | Metod och anordning foer regenerering av pappersindustrins avlut. | |
| WO2021193476A1 (ja) | 燃焼排ガス浄化処理に係る装置および方法 | |
| CN114733888A (zh) | 一种用于综合利用二次铝灰的方法及系统 | |
| CA1289336C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace | |
| US4135968A (en) | Spent liquor treatment | |
| US6074521A (en) | Method of separating impurities from lime and lime sludge | |
| FI80616B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. | |
| US4469033A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants | |
| CN102718373A (zh) | 造纸白泥的处理工艺及其在脱除燃煤锅炉尾部烟气中co2的应用 | |
| US2377282A (en) | Manufacture of sulphite pulp | |
| US5174860A (en) | Low temperature recovery of kraft black liquor | |
| CA2005146C (en) | Lignin preparation and a method for its manufacture | |
| SU1507729A1 (ru) | Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства | |
| US5705073A (en) | Method for the disposal of excess sludge | |
| US2334621A (en) | Method of treating sulphite waste liquors | |
| CA1152294A (en) | Fluidized bed sulfur dioxide removal | |
| EP1442107B1 (en) | Brine separation in tall soap oil preparation | |
| US4925614A (en) | Method of making shaped bodies for use in the construction trades from power-plant clarifier sludge | |
| US5989387A (en) | Method for controlling chloride concentration in the flue gas of a recovery boiler | |
| US2429143A (en) | Manufacture of ethyl alcohol from sulphite residual liquor | |
| CA2322429C (en) | Method of reducing nox compounds in flue gases of recovery boiler | |
| US5597445A (en) | Method for recovering sodium from a spent cooking liquor |