SU1507532A1

SU1507532A1 - Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой

Info

Publication number: SU1507532A1
Application number: SU874315676A
Authority: SU
Inventors: Юрий Энгельсович Елисеев; Сергей Васильевич Радаев; Андрей Игоревич Смоловик; Николай Викторович Клюкин; Борис Михайлович Гринберг; Александр Григорьевич Куценок; Вера Юрьевна Герасимова
Original assignee: Научно-исследовательский институт автотракторных материалов; Костромской Завод "Мотордеталь"
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1989-09-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству , в частности, к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей. Цель изобретени - повышение сцепл емости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижение уровн пористости в районе вставки. В способе, включающем дробеструйную обработку вставки, ее обезжиривание, алитирование с последующей заливкой вставки алюминиевым сплавом, указанную вставку перед алитированием подвергают термической обработке в течение 2-5 ч при 210-240°С. Изобретение дополнительно позвол ет повысить износостойкость и антизадирные свойства нирезистовых вставок. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей.

Цель изобретени - повышение сцеп- л емости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижение уровн пористости в районе вставки.

Поставленна цель достигаетс тем, что чугунна нирезистова вставка подвергаетс перед алитированием термической обработке при 210-240 с в течение 2-5 ч.

Причиной образовани раковин и других несплошностей в контактном

слое вл етс присутствие в материале вставки графита, которьй адсорбирует влагу из эмульсии при механообработке . В процессе обезжиривани и алитировани по известному способу удаление накопленной влаги происходит не полностью несмотр на то, что вставка находитс в расплаве не менее 2,5 мин при 720-740 с. Наличие влаги преп тствует качественному али- тированию.

Предлагаемый способ обеспечивает полное удаление влаги, что позвол ет повысить сцепление на границе вставка-поршень и снизить уровень газоусадочных дефектов.

СП Ч

сл :о

ю

31507

Снижение времени и температуры термической обработки приводит к снижению сцепл емости и по влению раковин.

Повышение времени и температуры термической обработки не улучшает сцепл емость. Кроме того, при более высокой температуре и увеличении времени термической , обработки может произойти изменение структуры встав- ки, улучшение ее износостойкости.

Сравнительные испытани известного и предлагаемого способов проводили в промьшшенных услови х литейного цеха поршней Костромского завода Мотор- деталь. В каждом из описанных ниже примеров в качестве основного использовали сплав на основе алюмини АК-18 Сплав имел химический состав, %: кремний 18,2; магнш 0,9; медь 1,1, никель 0,9; железо 0,6; цинк 0,01; алюминий остальное. Температ ура заливки 750-770 С.. Плавку-сплава проводили в печи 11ЛТ-6. Вставку в поршень изготавливали из чугуна химического состава, %: С 2,8; Сг 2,0; Мп 1,1; Ni 15,3; Си 5,7; Р 0,5; S 0,3; Fe остальное .

Алитирование вставки проводили сплавом А(5М7 химического состава, %: ,кремний 4,8 магний 0,5 медь 6,9; железо 0,01; марганец 0,35, никель 0,10J алюминий остальное. Врем али- тировани 2,5-4 мин. Затем осуществл ли установку вставки в форну, залив- ку формы сплавом АК-18, охлаждение от 1ивки и обдув воздухом. По каждому варианту испытаний отбирали по 20

поршней, которые протачивали по образующей с целью полного вскрыти вставки и определени литейных дефектов . По три поршн из каждого варианта изготовлени отбирали дл испытаний на разрывной машине. Вставки по предлагаемому способу перед алити- рованием термически обрабатывали при 210-240°С в течение 2-5 ч в печи СРО.

В таблице приведены данные сравнительных испытаний.

Из таблицы следует, что наилучшие результаты по сцепл емости и отсутствию литейных дефектов имею поршни, изготовленные согласно предлагаемому способу.

Предлагаемый способ дополнительно позвол ет повысить износостойкость и антизадирные свойства нирезистовых вставок.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой, включающий дробеструйную обработку, обезжиривание трихлорэтнле нрм, алитирование вставки, размещение вставки в оснастке, заливке алюминиевым сплавом и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью пойьппе- ни сцепл емости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижени уровн пористости, чугунную вставку перед алитированиеЬ подвергают термической обработке при 210-240°С в течение 2-5 ч.