SU1507506A1 - Self-hardening sand for making cores and moulds - Google Patents
Self-hardening sand for making cores and moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507506A1 SU1507506A1 SU884386630A SU4386630A SU1507506A1 SU 1507506 A1 SU1507506 A1 SU 1507506A1 SU 884386630 A SU884386630 A SU 884386630A SU 4386630 A SU4386630 A SU 4386630A SU 1507506 A1 SU1507506 A1 SU 1507506A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- self
- mixture
- manufacture
- hardening
- kgf
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих смесей дл изготовлени литейных стержней и форм, используемых при производстве отливок из черных и цветных сплавов. Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повышени ее прочности на начальной стадии отверждени . Состав смеси, мас.%: технические лигносульфонаты 5...6, обезвоженный тетраборнокислый натрий 1,5...3,0, кварцевый песок остальное. Реализаци изобретени обеспечивает получение достаточно высокой прочности (3,8...9,2 кгс/см2 уже через 0,5 ч твердени , а через 1 ч она достигает 6,8...13,0 кгс/см2, превыша известный уровень в среднем в 7...8 раз. Это позвол ет сократить цикл изготовлени стержней и форм, частично отказатьс от использовани каркасов, повысить загрузку оборудовани . 2 табл.The invention relates to a foundry, in particular, to compositions of self-hardening mixtures for the manufacture of foundry cores and molds used in the manufacture of castings from ferrous and non-ferrous alloys. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its strength at the initial stage of curing. The composition of the mixture, wt.%: Technical lignosulfonates 5 ... 6, dehydrated sodium tetraborate 1.5 ... 3.0, quartz sand the rest. The implementation of the invention provides sufficiently high strength (3.8 ... 9.2 kgf / cm 2 already after 0.5 hours of hardening, and after 1 hour it reaches 6.8 ... 13.0 kgf / cm 2 , exceeding the known level is on average 7 ... 8 times. This makes it possible to shorten the cycle of manufacturing cores and forms, to partially abandon the use of frames, and to increase the load on the equipment.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней и форм чугунного, стального и цветного литьк.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of cores and shapes of iron, steel and non-ferrous castings.
Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повышени ее прочнос.ти на начальной стадии отверждени .The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its strength at the initial stage of curing.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
В качестве св зующего используют технические лигносульфонаты марок А И В. В качестве отвердител используют обезвоженный тетраборнокис- лый натри . При высушивании в течение 3-6 ч при 200-250 0 кристаллогидрат тетраборнокислого натри (NajBO к10 по ГОСТ 8429-77) обезвоживаетс , тер ет кристаллизационную воду.As a binder, technical lignosulfonates of grades A and B are used. Dehydrated tetra- bronic sodium is used as a hardener. When dried for 3-6 hours at 200-250 0, sodium tetraborate soda hydrate (NajBO K10 according to GOST 8429-77) is dehydrated, losing crystallization water.
При этом получаетс пориста легкоразламывающа с в порошок масса,которую используют после просева через сито О,2 мм.This results in a porous readily fracturing mass, which is used after sifting through a 2 mm sieve.
Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1 .The compositions of the proposed mixtures are given in table. one .
Смесь готов т в смесител х непрерывного действи . Цор док ввода компонентов в смеситель: огнеупорный наполнитель, порошкообразный отвер- дитель - обезвоженный натрий тетра- борнокислый, св зующее-технические лигносульфонаты.The mixture is prepared in continuous mixers. The component input to the mixer: refractory filler, powdered hardener - dehydrated sodium tetraborate, binding technical lignosulfonates.
В табл.2 представлены физико-механические свойства.Table 2 presents the physico-mechanical properties.
Реализаци изобретени обеспечивает получение достаточно высокойThe implementation of the invention provides a sufficiently high
СПSP
о елabout ate
о Рдabout RD
3150731507
прочности (3,8-9,2 кгс/смО уже через 0,5 ч твердени , а через 1 ч она достигает 6,8-13,0 кгс/см, превыша известный уровень в среднем в 7- 8 раз. Это позвол ет сократить цикл изготовлени стержней и форм, частично отказатьс от использовани каркасов , повысить загрузку оборудовани .strength (3.8–9.2 kgf / cmO already after 0.5 h of hardening, and after 1 h it reaches 6.8–13.0 kgf / cm, exceeding the known level by an average of 7–8 times. This allows It does not reduce the cycle of manufacturing rods and molds, partially abandon the use of frames, and increase the load on equipment.
кристаллогидратную соль, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества смеси за счет повышени ее прочности на начальной стадии отверждени , смесь в качестве обезвоженной кристаллогидратной соли содержит натрий тетраборнокислый при следующем соотношении ингредиентов, мае.% :crystalline salt, characterized in that, in order to improve the quality of the mixture by increasing its strength at the initial stage of solidification, the mixture contains sodium tetraborate at the following ratio of ingredients, wt.%:
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884386630A SU1507506A1 (en) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Self-hardening sand for making cores and moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884386630A SU1507506A1 (en) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Self-hardening sand for making cores and moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1507506A1 true SU1507506A1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=21358958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884386630A SU1507506A1 (en) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | Self-hardening sand for making cores and moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1507506A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-25 SU SU884386630A patent/SU1507506A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Анисович Г.А. и др. Кристалло- гидратные смеси с кальцинированной содой. - Литейное производство, 1975, № 9, с. 21. Авторское свидетельство СССР №. 899223, кл. В 22 С 1/16, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU729604B2 (en) | Molding sand suitable for manufacturing cores and chill- molds | |
| CA2122619C (en) | Inorganic foundry binder systems and their uses | |
| SU1507506A1 (en) | Self-hardening sand for making cores and moulds | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU1366277A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
| SU550216A1 (en) | Mixture for making water-soluble mandrels | |
| SU1261737A1 (en) | Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1748914A1 (en) | Sand for casting molds and cores | |
| SU1724415A1 (en) | Method of producing water-glass binder | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| RU2089325C1 (en) | Mixture for manufacturing cast molds | |
| SU1210949A1 (en) | Liquid self-hardening sand | |
| SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
| SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
| JP3131790B2 (en) | Green mold for casting and method for producing the same | |
| SU1475759A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores | |
| SU865480A1 (en) | Foundry core composition | |
| SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
| SU459298A1 (en) | Mold Mix | |
| SU1028413A1 (en) | Cold hardenable mixture for making moulds and cores | |
| SU1766578A1 (en) | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms | |
| SU1013081A1 (en) | Liquid self-hardenable mixture for making casting moulds and cores |