SU1502621A1 - Method of blast-furnace smelting of titanium-magnetite iron-ore materials - Google Patents
Method of blast-furnace smelting of titanium-magnetite iron-ore materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502621A1 SU1502621A1 SU844251638A SU4251638A SU1502621A1 SU 1502621 A1 SU1502621 A1 SU 1502621A1 SU 844251638 A SU844251638 A SU 844251638A SU 4251638 A SU4251638 A SU 4251638A SU 1502621 A1 SU1502621 A1 SU 1502621A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- agglomerate
- slag
- content
- blast
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности, к доменному производству, и может быть использовано при проплавке титаномагнетитовых железорудных материалов. Целью изобретени вл етс повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса за счет стабилизации работы печи путем улучшени свойств доменных шлаков. Дл этого плавку шихтуют так, варьиру долей окатышей в шихте, чтобы поддерживать отношение содержани закиси железа в шихте к содержанию диоксида в доменном шлаке в пределах 0,8-1,2 при содержании диоксида в шлаке в пределах 8-15%. 2 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the domain production, and can be used in the smelting of titanium-magnetite iron ore materials. The aim of the invention is to increase the productivity of the blast furnace and reduce coke consumption by stabilizing the operation of the furnace by improving the properties of the blast furnace slag. For this, the smelting is carried out in such a way that the pellets in the charge are varied in order to maintain the ratio of the iron oxide content in the charge to the content of dioxide in the blast furnace slag within the range of 0.8-1.2 and the content of dioxide in the slag within the range of 8-15%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при выплавке чугуна из титано- магнетитовых железорудных материалов .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production, and can be used in the smelting of iron from titanium-magnetite iron ore materials.
Цель изобретени - повьшение производительности доменной печи и снижение расхода кокса за счет стабилизации работы печи путем улучшени свойств шлаков.The purpose of the invention is to increase the productivity of the blast furnace and reduce coke consumption by stabilizing the operation of the furnace by improving slag properties.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
При проплавке в доменной печи титаномагнеТИТОВЫХ железорудных материалов с получением шлаков, содержащих 8-15% диоксида титана, поддерживают отношение средневзвешенногоWhen melting titanomagnetite iron ore materials in a blast furnace with the production of slags containing 8–15% titanium dioxide, the ratio of the weighted average is maintained.
содержани закиси железа в железо- рудных материалах к содержанию диоксида в шлаке равным 0,8-1,2. При этом диоксид титана в минимальной степени восстанавливаетс до низших оксидов и в минимальной степени образуютс карбиды и карбонитриды титана, попадание которых в шлак повышает его в зкость и уменьшает жидкотеку- честь. Это способствует более ровной .работе печи, улучшает дренаж шлаков . в горне, повьш1ает газопроницаемость нижней зоны печи, производительность печи и сокращает расход кокса на выплавку чугуна.the content of ferrous oxide in iron ore materials to the content of dioxide in the slag is 0.8-1.2. At the same time, titanium dioxide is minimally reduced to lower oxides and to a minimum, titanium carbides and carbonitrides are formed, whose entry into the slag increases its viscosity and reduces fluidity. This contributes to a smoother furnace operation, improves slag drainage. in the furnace, the gas permeability of the lower zone of the furnace increases, the productivity of the furnace and reduces the consumption of coke for iron smelting.
Пример. При вьтлавке передельного ванадиевого чугуна с использованием окатышей и агломерата из тита- номагнетитовых концентратов шихтовку плавки осуществл ли, варьиру отношение содержани закиси железа в шихте к содержанию диоксида в шлаке путем изменени доли окатышей и агломерата в шихте. Химический состав проплавл емых шихтовых материалов приведен в табл. 1. Печь работала на дутье, обогащенном кислородом до 22- 25% при влажности дуть 10-20 г/м и теьшературе дуть 1050-1150°С. Расход природного газа составл л 80 120 , расход дуть 3000- 3200 м /НИН. Длительность работы печи на шихте одинакового состава составл ла or 3 до 12 сут. Производительность печи и расход кокса в периоды работы печи с различным отношением содержани закиси железа в шихте к содержанию диоксида титана в шлаке приведены в табл. 2.Example. When melting pig iron vanadium pig iron using pellets and agglomerate from titanomagnetite concentrates, the melting batch was performed by varying the ratio of the iron oxide content in the charge to the dioxide content in the slag by changing the fraction of pellets and the agglomerate in the charge. The chemical composition of the consumable charge materials is given in Table. 1. The furnace worked on a blast enriched with oxygen up to 22-25% with a humidity of blowing 10-20 g / m and a temperature of blowing 1050-1150 ° С. The consumption of natural gas was 80 120, the flow was 3,000-3,200 m / NIN. The duration of the operation of the furnace on the charge of the same composition was or 3 to 12 days. The productivity of the furnace and the coke consumption during the operation of the furnace with a different ratio of the content of ferrous oxide in the charge to the content of titanium dioxide in the slag are given in Table. 2
5five
00
Применение изобретени позвол ет повысить производительность печи по сравнению с известным способом на 0,5-2% и сократить расход кокса на 2-А%. ормула изобретени The application of the invention allows to increase the productivity of the furnace in comparison with the known method by 0.5-2% and reduce the consumption of coke by 2-A%. formula of invention
Способ доменной плавки титаномаг- Нетитовых железорудных материалов, включающий загрузку в доменную печь титансодержащих окатышей и агломерата в количестве, обеспечивающем содержание двуокиси титана в шлаке в пределах 8,0-15,0%, о т л и ч а- ю щ и и с. тем, что, с целью повышени производительности доменной печи и снижени расхода кокса за счет стабилизации работы печи путем улучшени свойств шлаков, отношение содержани закиси железа в железорудной шихте к содержанию двуокиси титана в шлаке поддерживают в пределах 0,8-1,2.The method of blast smelting titanomag-Netitov iron-ore materials, including the loading into the blast furnace of titanium-containing pellets and agglomerate in an amount that provides the content of titanium dioxide in the slag in the range of 8.0-15.0% . By the fact that, in order to increase the productivity of the blast furnace and reduce coke consumption by stabilizing the operation of the furnace by improving slag properties, the ratio of the content of iron oxide in the iron ore mixture to the content of titanium dioxide in the slag is maintained within 0.8-1.2.
Таблица ITable I
МатериалMaterial
Химический состав, мас.ХChemical composition, wt.X
Fe1 FeOj CaOГ SiO, I ,Fe1 FeOj CaOG SiO, I,
Окатырн КГОК 58,5-58,93,1-4,3 4,2-4,9 3,5-4,20,55-0,601,1-1,3Okatyrn KGOK 58,5-58,93,1-4,3 4,2-4,9 3,5-4,20,55-0,601,1-1,3
АгломератAgglomerate
КГОГ56,5-57,2 13,0-14,06,0-6,9 5,0-5,50,50-0,55 1,1-1,33KOGG56,5-57,2 13.0-14,06,0-6,9 5,0-5,50,50-0,55 1,1-1,33
Агломерат ВЖР 51,5-52,8 12,5-16,1 11,1-11,9 9,1-9,8-1,1-1,3Agglomerate VZhR 51.5-52.8 12.5-16.1 11.1-11.9 9.1-9.8-1.1-1.3
АгломератAgglomerate
Лей.52,5-53,512,0-13,511,5-12,59,4-10,2-1,1-1,33Lei.52.5-53.512.0-13.511.5-12.59.4-10.2-1.1-1.33
Агломерат4Aglomerat4
ГКРУ54,0-55,5 14,2-15,5 8,3-9,1 7,5-8,1-1,1-1,3GKRU54.0-55.5 14.2-15.5 8.3-9.1 7.5-8.1-1.1-1.3
Таблица 2table 2
I Основность CaO/SiOI CaO / SiO basicity
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU844251638A SU1502621A1 (en) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Method of blast-furnace smelting of titanium-magnetite iron-ore materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU844251638A SU1502621A1 (en) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Method of blast-furnace smelting of titanium-magnetite iron-ore materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1502621A1 true SU1502621A1 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=21306855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU844251638A SU1502621A1 (en) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Method of blast-furnace smelting of titanium-magnetite iron-ore materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1502621A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359040C1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-06-20 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Method of balst-furnace melting |
-
1984
- 1984-04-20 SU SU844251638A patent/SU1502621A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №1086015, кл. С 21 В 5/00, 1984. Авторское свидетельство СССР 1011691, кл. С 21 В 5/00, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359040C1 (en) * | 2007-11-06 | 2009-06-20 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Method of balst-furnace melting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109161634B (en) | Preparation method for extracting carbon and preserving manganese from medium-manganese low-silicon high-phosphorus iron water in converter smelting | |
| CN109988972A (en) | A kind of low-carbon sulfur-bearing air conditioner tube round steel and its production technology | |
| SU1502621A1 (en) | Method of blast-furnace smelting of titanium-magnetite iron-ore materials | |
| KR20030004423A (en) | Method for oxidising treatment of steel works slag and resulting ld slag | |
| US6732547B1 (en) | Method for the treating stainless steel refining slag | |
| US4356027A (en) | Iron ore pellets containing magnesium oxide | |
| ES471835A1 (en) | A method of manufacturing crude iron from sulphidic ironcontaining material | |
| RU2063443C1 (en) | Method of titanium-magnetite raw materials blast furnace heating | |
| KR100602817B1 (en) | Method for producing pozzolanic or hydraulic grinding additive for cement industry from basic oxide slag | |
| CN109280734A (en) | A kind of smelting process of middle high alloy ultra-low phosphoretic steel | |
| CN101082072A (en) | New melting agent for steelmaking furnace slag | |
| KR101757895B1 (en) | Method for accelerating slag making in electric arc furnace | |
| KR20010061577A (en) | Desulphurization method of desiliconized hot metal in mechanical stirrer | |
| JPS61261408A (en) | Operating method for blast furnace | |
| CN1035483C (en) | Novel process for smelting blast furnace slag containing titanium oxide | |
| KR100370574B1 (en) | A method for dephosphorizing using desulphurization dust | |
| Zhao et al. | Study on duplex process with a single converter | |
| KR100267270B1 (en) | Reduction method of manganese ore to improve manganese recovery | |
| JPS61201712A (en) | Pretreatment of molten pig iron | |
| SU1067056A1 (en) | Charge for alloying steel | |
| KR950010711B1 (en) | Desulphurization and dephosphorization of molten iron | |
| SU1268616A1 (en) | Charge for melting boron steel | |
| KR100544466B1 (en) | Slab Coating Method | |
| KR920008132B1 (en) | Agents for anti-powderizing the stainless steel slag and the anti-powderizing method | |
| KR100916094B1 (en) | Charter pretreatment method |