[go: up one dir, main page]

SU1599715A1 - Method of determining capillary filling of vertical gap with melt - Google Patents

Method of determining capillary filling of vertical gap with melt Download PDF

Info

Publication number
SU1599715A1
SU1599715A1 SU884641927A SU4641927A SU1599715A1 SU 1599715 A1 SU1599715 A1 SU 1599715A1 SU 884641927 A SU884641927 A SU 884641927A SU 4641927 A SU4641927 A SU 4641927A SU 1599715 A1 SU1599715 A1 SU 1599715A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
gap
tubes
level
inner tube
Prior art date
Application number
SU884641927A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Яковлевич Куфайкин
Рюрик Елизарович Ковалевский
Елена Георгиевна Лисеева
Валентина Николаевна Журавлева
Original Assignee
Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР
Предприятие П/Я А-1147
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР, Предприятие П/Я А-1147 filed Critical Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР
Priority to SU884641927A priority Critical patent/SU1599715A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1599715A1 publication Critical patent/SU1599715A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике, в частности к способам анализа капилл рных  влений в вертикальном зазоре, и может быть использовано при определении свойств припоев дл  пайки металлов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  и уменьшение расхода расплава. Дл  этого навеску расплавл емого вещества помещают в полость внутренней трубки, эксцентрично размещенной в наружной трубке с донцем в нижнем торце. После расплавлени  навески и последующего охлаждени  до затвердевани  расплава измер ют рассто ние между уровнем нижней точки расплава в зазоре между трубками и уровнем нижней точки мениска расплава во внутренней трубке. При определении высоты подн ти  расплава в зазоре отсчет производ т от уровн , рассчитанного на основании измеренной величины. 1 ил.The invention relates to an instrumentation technique, in particular to methods for analyzing capillary phenomena in a vertical gap, and can be used in determining the properties of solders for brazing metals. The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and reduce the consumption of the melt. For this, the charge of the melted substance is placed in the cavity of the inner tube, eccentrically placed in the outer tube with a bottom at the bottom end. After melting of the sample and subsequent cooling to solidify the melt, the distance between the level of the lower point of the melt in the gap between the tubes and the level of the lower point of the meniscus of the melt in the inner tube is measured. When determining the elevation of the melt in the gap, the reading is made from the level calculated on the basis of the measured value. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике, в частности к способам анализа -капилл рных  влений в вертикальном зазоре, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при определении свойств припоев дл  пайки металлов.The invention relates to instrumentation engineering, in particular to methods for analyzing -capillary effects in a vertical gap, and can be used in various industries in determining the properties of solders for brazing metals.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  и уменьшение расхода расплава.The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and reduce the consumption of the melt.

На чертеже изображена конструк- пий устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа.The drawing shows the design of the device for implementing the proposed method.

Устройство состоит из внутренней трубки 1, имеющей внутренний диаметр d и наружный диаметр d,, наружнойThe device consists of an inner tube 1 having an inner diameter d and an outer diameter d, outer

трубки 2, имеющей внутренний диаметр dg И содержащей в нижнем торце донце 3, Трубка I размещена в полости трубки 2 таким образом, что они касаютс  на образуот ей, создава  зазор Ь , измен ющийс  от О до максимального значени  (, d -d,. Навеску исследуемого вещества размещают в полости внутренней трубки 1 и производ т нагрев по заданному температурному режиму в заданной атмос- фере. В процессе плавлени  навеска расплавл етс . Образовавщийс  расплав смачивает поверхности трубок I и 2. Под действием капилл рного давлени  расплав поднимаетс  в зазоре 9, образу  на границе с газовой атсдa tube 2 having an internal diameter dg AND containing bottom 3 at the bottom end; Tube I is placed in the cavity of tube 2 in such a way that they touch on the image, creating a gap b varying from 0 to the maximum value (, d -d ,. A sample of the test substance is placed in the cavity of the inner tube 1 and heated according to a predetermined temperature in a given atmosphere. During the melting process, the sample melts. The resulting melt wets the surfaces of tubes I and 2. Under the action of capillary pressure, the melt rises dawn 9 to form at the interface with the gas atsd

елate

2222

14 8414 84

трубка 1tube 1

1313

7 807 80

йосферой поверхность 4, в полости внутренней трубки расплав образует ениск 5.Yosphere surface 4, in the cavity of the inner tube, the melt forms a Yenisk 5.

Пример. Определ ли капиЛл р- ;ное заполнение расплавом припо  ПСр4 зазора между медными вертикальными поверхност ми, измен ющегос  от О до 1 мм. Зазор создавали поверхност ми двух трубок,одна из которых размещалас в полости другой, каса сь ее по обра- ;зующейс Размеры наружной 2 и внутренней 1 трубок следующие: трубка Example. The capillary capacity of the gap between the copper vertical surfaces, varying from 0 to 1 mm with the melt of solder PSr4, was determined. The gap was created by the surfaces of two tubes, one of which was placed in the cavity of the other, touching it around the outer dimensions of the outer 2 and inner 1 of the tubes:

22

Наружный i диаметр,Outer diameter i

; ММ; MM

; Внутренний; Interior

диаметр,diameter,

ммmm

Высота, ммHeight mm

После сборки трубок и фиксации их в нужном положении размещали во внутренней полости внутренней трубки 1 навеску припо  массой 24 г. Затем в эту полость и в полость зазора вводили флюс ПВ209Х. Нагев осуществл ли в лсамерной печи до 750-800 0, температуру измер ли термопарой, установленной на одной из трубок. При указанной температуре делали вьщерж- ку 20 мин, затем охлаждали до комнатной температуры. После отмывки поверхностей трубок от флюса производи ли разрезку и измерение рассто ни  Л между уровнем занимаемым низкней точкой поверхности расплава в зазоре и уровнем, занимаемым нижней точкой мениска расплава во внутренней трубке 1 о В данном случае Д 5,8 мм. Высоту подн ти  расплава в зазоре дл  каждого значени  ширины зазора измер ют от уровн , лез:шщего ниже уровн , занимаемого ншкней точкой по верхности расплава в зазоре, на величину 1,равнуюAfter assembling the tubes and fixing them in the desired position, a hinge of solder weighing 24 g was placed in the inner cavity of the inner tube 1. Then, flux PV209X was introduced into this cavity and into the gap cavity. Nagev was carried out in a lamer furnace up to 750-800 ° C, the temperature was measured with a thermocouple mounted on one of the tubes. At this temperature, it was allowed to stand for 20 minutes, then cooled to room temperature. After washing the surfaces of the tubes from the flux, they cut and measured the distance L between the level occupied by the low point of the melt surface in the gap and the level occupied by the lower point of the melt meniscus in the inner tube 1 ° In this case D 5.8 mm. The height of the rise of the melt in the gap for each value of the width of the gap is measured from the level that climbed below the level occupied by the bottom point of the surface of the melt in the gap by an amount equal to 1

I / - 2(,)/d.I / - 2 (,) / d.

Claims (1)

В рассматриваемом случае ,1.мм. Формула изобретени In this case, 1.mm. Invention Formula Способ определени  капилл рного заполнени  расплавом вертикального зазора, заключающийс  в приведении двух вертикальных эксцентрично расположенных трубок, образующих зазор переменной ширины, в контакт с расплавом , охлаждении расплава до кристаллизации и измерении высоты уровн  закристаллизовавшегос  расплава в зазоре переменной ширины, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности определени  и уменьшени  расхода расплава, приведение двух вертикальных эксцентрично-расположенных трубок, наружна  из которых вьтолнена с донцем в нижнем торце, в контакт с расплавом осуществл ют помещением навески расплавл емого вещества в полости внутренней трубки с последуюпдим нагревом трубок до плавлени  навески, а высоту уровн  закристаллизовавшегос  расплава в зазоре переменной ширины после охлаждени  расплава измер ют от уровн ,расположенного ниже нижней точки поверхности расплава в зазоре переменной ширины на величину 1, равнуюA method for determining capillary filling of a vertical gap with a melt, which consists in bringing two vertical eccentric tubes arranged forming a variable width gap into contact with the melt, cooling the melt before crystallization and measuring the height of the level of the crystallized melt in the variable width gap, characterized in that increasing the accuracy of determining and reducing the melt flow rate, bringing two vertical eccentrically arranged tubes, the outer of which is made from the bottom m at the bottom end, in contact with the melt, is carried out by placing a sample of the melted substance in the cavity of the inner tube, followed by heating the tubes to melt the hinge, and the height of the crystallized melt in the variable width gap after cooling the melt is measured from a level below the bottom point of the surface melt in the gap of variable width by the value of 1 equal to 1 (d,-d,)/d,1 (d, -d,) / d, где Д - рассто ние от уровн , занимаемого нижней точкой поверхности расплава в зазоре, до уровн , занимаемого нижней точкой мениска расплава во внутренней трубке, м;where D is the distance from the level occupied by the lower point of the melt surface in the gap to the level occupied by the lower point of the melt meniscus in the inner tube, m; d - внутренний диаметр наружнойd is the inner diameter of the outer трубки, м. d :- наружный диаметр внутреннейtubes, m d: - outer diameter inner трубки, м;tubes, m; d - внутренний диаметр внутренней трубки, м;d is the inner diameter of the inner tube, m;
SU884641927A 1988-12-12 1988-12-12 Method of determining capillary filling of vertical gap with melt SU1599715A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884641927A SU1599715A1 (en) 1988-12-12 1988-12-12 Method of determining capillary filling of vertical gap with melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884641927A SU1599715A1 (en) 1988-12-12 1988-12-12 Method of determining capillary filling of vertical gap with melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1599715A1 true SU1599715A1 (en) 1990-10-15

Family

ID=21424882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884641927A SU1599715A1 (en) 1988-12-12 1988-12-12 Method of determining capillary filling of vertical gap with melt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1599715A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кикоин И.Н., Кикоин А.К. Молекул рна физика. М.: Изд-во физико- математической литературы, 1963 с, 355„ ГОСТ 20485-75. Пайка. Методы определени заполнени припоем вертикального зазора. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AP589A (en) Sensor array for measuring temperature
US5197531A (en) Method of manufacturing directionally solidified castings
CA2289580C (en) Method and apparatus for measuring quenchant properties of coolants
RU2323423C2 (en) Probe for bath filled with melt of cryolite
US6220748B1 (en) Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements
Overfelt et al. Thermophysical property measurements for casting process simulation
SU1599715A1 (en) Method of determining capillary filling of vertical gap with melt
US6286368B1 (en) Self-immersing wetting balance
Friedrichs et al. New method for simultaneous measurement of viscosity, density and surface tension of metallic melts at high temperatures
CN117346921B (en) A multi-fixed point continuous reproduction device and method
JPH0996601A (en) Method for evaluating wettability of solid metal and ceramics to molten glass
US3646802A (en) Automatic pour-point-measuring method and apparatus
SU1496938A1 (en) Method of determining solderability of sheet material
JPH0116031Y2 (en)
CN107271330A (en) A kind of glass high temperature viscosity test device and its method of testing
CN101046456A (en) Process of detecting heat conductivity coefficient of protecting slag
Verstreken Employing a new bath-and liquidus temperature sensor for molten salts
SU798591A1 (en) Apparatus for determining sulphur content in liquid metal
CN117686383A (en) High-temperature melt density measuring method and measuring device
SU709692A1 (en) Device for determining degree of oxidation and liquid metal temperature measurement in steel smelting aggregate
KR910006222B1 (en) Silicon amount measuring device in molten iron
Holland Space processing of electronic materials
CN106596350A (en) Bracket for measuring surface tension of liquid by use of double liquid surfaces of pore plate and measurement method
SU1025491A1 (en) Method of investigating dissolution of metallic specimen in melts
RU1774254C (en) Method of controlling hydrogenated fat quality for margarine industry