SU1599715A1 - Method of determining capillary filling of vertical gap with melt - Google Patents
Method of determining capillary filling of vertical gap with melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599715A1 SU1599715A1 SU884641927A SU4641927A SU1599715A1 SU 1599715 A1 SU1599715 A1 SU 1599715A1 SU 884641927 A SU884641927 A SU 884641927A SU 4641927 A SU4641927 A SU 4641927A SU 1599715 A1 SU1599715 A1 SU 1599715A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- gap
- tubes
- level
- inner tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, в частности к способам анализа капилл рных влений в вертикальном зазоре, и может быть использовано при определении свойств припоев дл пайки металлов. Целью изобретени вл етс повышение точности определени и уменьшение расхода расплава. Дл этого навеску расплавл емого вещества помещают в полость внутренней трубки, эксцентрично размещенной в наружной трубке с донцем в нижнем торце. После расплавлени навески и последующего охлаждени до затвердевани расплава измер ют рассто ние между уровнем нижней точки расплава в зазоре между трубками и уровнем нижней точки мениска расплава во внутренней трубке. При определении высоты подн ти расплава в зазоре отсчет производ т от уровн , рассчитанного на основании измеренной величины. 1 ил.The invention relates to an instrumentation technique, in particular to methods for analyzing capillary phenomena in a vertical gap, and can be used in determining the properties of solders for brazing metals. The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and reduce the consumption of the melt. For this, the charge of the melted substance is placed in the cavity of the inner tube, eccentrically placed in the outer tube with a bottom at the bottom end. After melting of the sample and subsequent cooling to solidify the melt, the distance between the level of the lower point of the melt in the gap between the tubes and the level of the lower point of the meniscus of the melt in the inner tube is measured. When determining the elevation of the melt in the gap, the reading is made from the level calculated on the basis of the measured value. 1 il.
Description
Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, в частности к способам анализа -капилл рных влений в вертикальном зазоре, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при определении свойств припоев дл пайки металлов.The invention relates to instrumentation engineering, in particular to methods for analyzing -capillary effects in a vertical gap, and can be used in various industries in determining the properties of solders for brazing metals.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени и уменьшение расхода расплава.The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and reduce the consumption of the melt.
На чертеже изображена конструк- пий устройства дл осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows the design of the device for implementing the proposed method.
Устройство состоит из внутренней трубки 1, имеющей внутренний диаметр d и наружный диаметр d,, наружнойThe device consists of an inner tube 1 having an inner diameter d and an outer diameter d, outer
трубки 2, имеющей внутренний диаметр dg И содержащей в нижнем торце донце 3, Трубка I размещена в полости трубки 2 таким образом, что они касаютс на образуот ей, создава зазор Ь , измен ющийс от О до максимального значени (, d -d,. Навеску исследуемого вещества размещают в полости внутренней трубки 1 и производ т нагрев по заданному температурному режиму в заданной атмос- фере. В процессе плавлени навеска расплавл етс . Образовавщийс расплав смачивает поверхности трубок I и 2. Под действием капилл рного давлени расплав поднимаетс в зазоре 9, образу на границе с газовой атсдa tube 2 having an internal diameter dg AND containing bottom 3 at the bottom end; Tube I is placed in the cavity of tube 2 in such a way that they touch on the image, creating a gap b varying from 0 to the maximum value (, d -d ,. A sample of the test substance is placed in the cavity of the inner tube 1 and heated according to a predetermined temperature in a given atmosphere. During the melting process, the sample melts. The resulting melt wets the surfaces of tubes I and 2. Under the action of capillary pressure, the melt rises dawn 9 to form at the interface with the gas atsd
елate
2222
14 8414 84
трубка 1tube 1
1313
7 807 80
йосферой поверхность 4, в полости внутренней трубки расплав образует ениск 5.Yosphere surface 4, in the cavity of the inner tube, the melt forms a Yenisk 5.
Пример. Определ ли капиЛл р- ;ное заполнение расплавом припо ПСр4 зазора между медными вертикальными поверхност ми, измен ющегос от О до 1 мм. Зазор создавали поверхност ми двух трубок,одна из которых размещалас в полости другой, каса сь ее по обра- ;зующейс Размеры наружной 2 и внутренней 1 трубок следующие: трубка Example. The capillary capacity of the gap between the copper vertical surfaces, varying from 0 to 1 mm with the melt of solder PSr4, was determined. The gap was created by the surfaces of two tubes, one of which was placed in the cavity of the other, touching it around the outer dimensions of the outer 2 and inner 1 of the tubes:
22
Наружный i диаметр,Outer diameter i
; ММ; MM
; Внутренний; Interior
диаметр,diameter,
ммmm
Высота, ммHeight mm
После сборки трубок и фиксации их в нужном положении размещали во внутренней полости внутренней трубки 1 навеску припо массой 24 г. Затем в эту полость и в полость зазора вводили флюс ПВ209Х. Нагев осуществл ли в лсамерной печи до 750-800 0, температуру измер ли термопарой, установленной на одной из трубок. При указанной температуре делали вьщерж- ку 20 мин, затем охлаждали до комнатной температуры. После отмывки поверхностей трубок от флюса производи ли разрезку и измерение рассто ни Л между уровнем занимаемым низкней точкой поверхности расплава в зазоре и уровнем, занимаемым нижней точкой мениска расплава во внутренней трубке 1 о В данном случае Д 5,8 мм. Высоту подн ти расплава в зазоре дл каждого значени ширины зазора измер ют от уровн , лез:шщего ниже уровн , занимаемого ншкней точкой по верхности расплава в зазоре, на величину 1,равнуюAfter assembling the tubes and fixing them in the desired position, a hinge of solder weighing 24 g was placed in the inner cavity of the inner tube 1. Then, flux PV209X was introduced into this cavity and into the gap cavity. Nagev was carried out in a lamer furnace up to 750-800 ° C, the temperature was measured with a thermocouple mounted on one of the tubes. At this temperature, it was allowed to stand for 20 minutes, then cooled to room temperature. After washing the surfaces of the tubes from the flux, they cut and measured the distance L between the level occupied by the low point of the melt surface in the gap and the level occupied by the lower point of the melt meniscus in the inner tube 1 ° In this case D 5.8 mm. The height of the rise of the melt in the gap for each value of the width of the gap is measured from the level that climbed below the level occupied by the bottom point of the surface of the melt in the gap by an amount equal to 1
I / - 2(,)/d.I / - 2 (,) / d.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884641927A SU1599715A1 (en) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Method of determining capillary filling of vertical gap with melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884641927A SU1599715A1 (en) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Method of determining capillary filling of vertical gap with melt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1599715A1 true SU1599715A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21424882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884641927A SU1599715A1 (en) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Method of determining capillary filling of vertical gap with melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1599715A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-12 SU SU884641927A patent/SU1599715A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кикоин И.Н., Кикоин А.К. Молекул рна физика. М.: Изд-во физико- математической литературы, 1963 с, 355„ ГОСТ 20485-75. Пайка. Методы определени заполнени припоем вертикального зазора. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AP589A (en) | Sensor array for measuring temperature | |
| US5197531A (en) | Method of manufacturing directionally solidified castings | |
| CA2289580C (en) | Method and apparatus for measuring quenchant properties of coolants | |
| RU2323423C2 (en) | Probe for bath filled with melt of cryolite | |
| US6220748B1 (en) | Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements | |
| Overfelt et al. | Thermophysical property measurements for casting process simulation | |
| SU1599715A1 (en) | Method of determining capillary filling of vertical gap with melt | |
| US6286368B1 (en) | Self-immersing wetting balance | |
| Friedrichs et al. | New method for simultaneous measurement of viscosity, density and surface tension of metallic melts at high temperatures | |
| CN117346921B (en) | A multi-fixed point continuous reproduction device and method | |
| JPH0996601A (en) | Method for evaluating wettability of solid metal and ceramics to molten glass | |
| US3646802A (en) | Automatic pour-point-measuring method and apparatus | |
| SU1496938A1 (en) | Method of determining solderability of sheet material | |
| JPH0116031Y2 (en) | ||
| CN107271330A (en) | A kind of glass high temperature viscosity test device and its method of testing | |
| CN101046456A (en) | Process of detecting heat conductivity coefficient of protecting slag | |
| Verstreken | Employing a new bath-and liquidus temperature sensor for molten salts | |
| SU798591A1 (en) | Apparatus for determining sulphur content in liquid metal | |
| CN117686383A (en) | High-temperature melt density measuring method and measuring device | |
| SU709692A1 (en) | Device for determining degree of oxidation and liquid metal temperature measurement in steel smelting aggregate | |
| KR910006222B1 (en) | Silicon amount measuring device in molten iron | |
| Holland | Space processing of electronic materials | |
| CN106596350A (en) | Bracket for measuring surface tension of liquid by use of double liquid surfaces of pore plate and measurement method | |
| SU1025491A1 (en) | Method of investigating dissolution of metallic specimen in melts | |
| RU1774254C (en) | Method of controlling hydrogenated fat quality for margarine industry |