SU1599332A1 - Method of producing cement clinker - Google Patents
Method of producing cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599332A1 SU1599332A1 SU884407305A SU4407305A SU1599332A1 SU 1599332 A1 SU1599332 A1 SU 1599332A1 SU 884407305 A SU884407305 A SU 884407305A SU 4407305 A SU4407305 A SU 4407305A SU 1599332 A1 SU1599332 A1 SU 1599332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- cement clinker
- carbon
- burning
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейс печи с колосниковым холодильником. Целью изобретени вл етс снижение расхода топлива на обжиг клинкера и улучшение его размалываемости. В способе производства цементного клинкера используют комплексную добавку, содержащую некондиционные углесодержащие отходы и минеральные добавки при соотношении соответственно (1:2)-(2:1) в количестве 5-20% от массы клинкера, а на каждый процент углерода подают дополнительно в холодильник 0,09-0,12 нм3 воздуха на 1 кг массы углесодержащих отходов. Расход природного газа на обжиг клинкера составл ет 11650-11700 нм3/ч, остаток на сите 0,08=5,9-4,8%. 2 табл.The invention relates to the building materials industry, primarily to the production of cement clinker in a rotary kiln with a grate cooler. The aim of the invention is to reduce fuel consumption for clinker burning and improving its grindability. The cement clinker production method uses a complex additive containing off-grade coal-containing waste and mineral additives with a ratio of (1: 2) - (2: 1) respectively in an amount of 5-20% by weight of clinker, and for each percent of carbon is fed additionally to the refrigerator 0 , 09-0.12 nm 3 air per 1 kg of the mass of carbonaceous waste. The consumption of natural gas for clinker burning is 11650-11700 nm 3 / h, the residue on the sieve is 0.08 = 5.9-4.8%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промьшшен- ности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейс печи с колосниковым холодильником.The invention relates to the production of building materials, mainly to the production of cement clinker in a rotary kiln with a grate cooler.
Цель изобретени - снижение расхода топлива на обжиг клинкера и улучшение его размалываемости.The purpose of the invention is to reduce fuel consumption for clinker burning and improving its grindability.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В колосниковый холодильник совместно с клинкером навстречу охлаждающего воздуха поступает комплексна добавка в количестве.5-20% от массы. клинкера, включающа некондиционные углесодержащие отходы и минеральные добавки при соотношении составл ющихA complex additive in the amount of 5-20% by weight enters the grate cooler together with clinker to meet the cooling air. clinker, including substandard coal-containing waste and mineral additives with a ratio of constituents
(1:2)-(2:1). При этом на каждый про- цент углерода подают дополнительно , с общим дутьем в холодильник 0,09- 0,12 нм воздуха на 1 кг углесодержащих отходов (содержание углерода в .последних колеблетс от 5 до 25%). (1: 2) - (2: 1). In this case, for each carbon percentage, an additional air is supplied, with the total blast, to the refrigerator 0.09– 0.12 nm of air per 1 kg of coal-containing waste (the carbon content in the latter ranges from 5 to 25%).
Гор чий клинкер, контактиру с ;комплексной добавкой с влажностью 7-15%, интенсивно охлаждаетс .The hot clinker, in contact with the complex additive with a moisture content of 7-15%, is intensively cooled.
В дальнейщем охлагкдение осуществл етс встречным потоком воздуха острого дуть и воздуха, пода аемо- го под кслосники гор чей камеры холодильника . Клинкер при этом охлджда- етс до 850-900°С, а комплексна добавка нагреваетс и при достиже- . НИИ ею 600-700 С углерод, вход шлйIn the future, the cooling is carried out with a counter-flow of acute blown air and air supplied under the refrigerator's hot chamber. In this case, the clinker is cooled to 850–900 ° C, and the complex additive is also heated when it is reached. NII 600-700 C carbon, entrance shly
СПSP
СОWITH
г со оо юg so oo y
в состав углесодержащих отходов при взаимодействии с кислородом воздуха, возгораетс .the composition of carbonaceous waste when interacting with oxygen in the air, is ignited.
Полученное тепло идет на нагрев вторичного воздуха, возвращаемого -в печь, и компенсацию затрат тепла на подогрев и испарение влаги из добавокThe resulting heat is used to heat the secondary air returned to the furnace, and to compensate for the cost of heat for heating and evaporation of moisture from the additives.
Охлажденную в колосниковом холодильнике смесь клинкера с термообра- ботанной комплексной добавкой с остаточным содержанием углерода 1-1,5% смешивают с гипсом и подвергают помо- |лу в Цементной мельнице. j П р и м е р. На Ольшанском цемент- IHOM заводе при производстве цемента (по известному способу в качестве ох- |ладител используетс минеральна добавка - опока Михайловского место- |рождени с влажностью 20%, вводима IB колосниковьй холодильник совместно ic клинкером с температурой (Навстречу охлаждающего воздуха. Опока (дозируетс тарельчатым питателем и с помощью ленточных транспортеров ;По наклонной течке попадает в верти- |кальнута шахту холодильника. При пода- :че опоки в количестве 14% от массы клинкера температура вторичного воздуха снижаетс , расход топлива.увеличиваетс (табл. 1).A clinker mixture cooled in the grate cooler with a heat-treated complex additive with a residual carbon content of 1-1.5% is mixed with gypsum and ground in a Cement Mill. j PRI me R. At the Olshansky cement-IHOM plant, in the production of cement (by a known method, the mineral additive is used as a chiller, a Mikhailovskiy mold flask with a humidity of 20%, introduced by an IB grate cooler together with ic clinker with a temperature (Towards cooling air. Oppok ( dispensed by a plate feeder and with the help of belt conveyors; On an inclined estrus it enters the vertical shaft of the refrigerator. When feeding: 14% flask of the mass of clinker, the temperature of the secondary air decreases The fuel level is increasing (Table 1).
По предлагаемому способу при опытной проверке углесодержащие продукты углеобогощени Запорожского коксохимического завода несортированного р дового выхода шихтируютс с опокой в соотношении 1:2, 1:1, 2:1 по объему при содержаний углерода соответственно в них 19; 13,5; 10% от массы углесодержащего продукта с помощью погрузчика на площадке у приемного бункера технологической линии по вводу добавок в колосниковый холодильник Фракционный состав несортированного продукта в зависимости от вида поступающего на обогащение угл , способа их подготовки следуюш11й, мас.%: фракци 0-10 мм 48-53; фракци 10-20 мм. 10,1-14,5; 4)ракци 20-30 мм .11 ,6-16,6 фракци 30-40 мм 10,1-2,25; фракци 40 мм 6-7,6. Содержание углерода определ етс по ГОСТ 2253.1-77; 23581.9-79.According to the proposed method, in the pilot test, coal-containing products of coal preparation at the Zaporozhye coke-chemical plant of the unsorted average output are mixed with the flask in a ratio of 1: 2, 1: 1, 2: 1 by volume with carbon contents respectively 19; 13.5; 10% by weight of the carbonaceous product with the help of a loader at the site at the receiving bin of the technological line for the introduction of additives into the grate cooler Fractional composition of the unsorted product depending on the type of coal supplied to the enrichment, the way they are prepared next, wt.%: Fraction 0-10 mm 48 -53; fraction 10-20 mm. 10.1-14.5; 4) cancer 20-30 mm. 11, 6-16.6 fraction 30-40 mm 10.1-2.25; fraction 40 mm 6-7.6. The carbon content is determined according to GOST 2253.1-77; 23581.9-79.
Приготовленную комплексную добавку в предложенных соотношени х с влажностью 7, 13, 15% соответственно вводили в колосниковый холодильник по описанному вьш1е методу. В первую камеру холодильника подавали дополThe prepared complex additive in the proposed ratios with a humidity of 7, 13, 15%, respectively, was introduced into the grate cooler according to the method described above. In the first chamber of the refrigerator filed dopol
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
нительный воздух в количестве, приведенном в табл. 1, что обеспечило содержание остаточного углерода в углесодержащих породах на выходе из клинкера холодильника в количестве 0,2- 0,5% в пересчете на массу клинкера.air in the amount given in table. 1, which provided the residual carbon content in the carbonaceous rocks at the outlet of the clinker of the refrigerator in the amount of 0.2-0.5%, calculated on the weight of the clinker.
Будучи токопровод щим материалом углерод в таких количествах, вл сь интенсификатором помола, преп тствует агрегированию и налипанию частиц, улучшает размолоспособность цемента.Being a conductive material, carbon in such quantities, being an intensifier of grinding, prevents aggregation and sticking of particles, improves the grindability of cement.
Результаты физико-механических испытаний клинкера в лабораторной мельнице представлены в табл. 2.The results of physico-mechanical tests of clinker in a laboratory mill are presented in Table. 2
При вводе комплексной добавки на гор чую решетку холодит1ьника происходит химическа активаци добавок за счет структурных изменений в них при термообработке без снижени активности клинкера (табл. 2).When the complex additive is introduced into the hot lattice of the cooler, chemical activation of the additives occurs due to structural changes in them during heat treatment without a decrease in clinker activity (Table 2).
Петрографические исследовани показали , что ввод комплексной добавки отрицательно не отражаетс на охлаждении и кристаллизации полученного клинкера, кристаллизаци четка , равномерна .Petrographic studies have shown that the input of the complex additive does not negatively reflect on the cooling and crystallization of the obtained clinker, the crystallization is clear and uniform.
Предлагаемьш способ может быть реализован на цементных вращающихс печах, оснащенных колосниковым холодильником .The proposed method can be implemented on cement rotary kilns equipped with a grate cooler.
Использование предлагаемого способа производства клинкера во вращающихс печах, оснащенных колосниковым холодильником, обеспечивает по сравнению с существующими способами сле- д.ующие преимущества: экономию топлива на 4-6% за счет повьш1ени температуры вторичного воздуха, возвращаемого в печь; уменьшение удельных затрат электроэнергии и мелющих тел за счет увеличени размолоспособности шихты, поступающей на помол в цементные мельницы; увеличение объемов выпуска цемента без дополнительных затрат топливо-энергетических ресурсов.The use of the proposed method for clinker production in rotary kilns equipped with a grate cooler provides, in comparison with existing methods, the following advantages: fuel savings of 4-6% due to an increase in the temperature of the secondary air returned to the kiln; reduction of the specific cost of electricity and grinding media by increasing the grinding ability of the charge fed to the grinding in cement mills; an increase in the volume of cement production at no additional cost to fuel and energy resources.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884407305A SU1599332A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method of producing cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884407305A SU1599332A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method of producing cement clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1599332A1 true SU1599332A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21367555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884407305A SU1599332A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method of producing cement clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1599332A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2145946C1 (en) * | 1997-04-23 | 2000-02-27 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Method for cooling cement clinker |
| RU2342337C1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-27 | Марсель Янович Бикбау | Method of production of cement clinker |
-
1988
- 1988-02-29 SU SU884407305A patent/SU1599332A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1280839, кл. С 04 В 7/47, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2145946C1 (en) * | 1997-04-23 | 2000-02-27 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Method for cooling cement clinker |
| RU2342337C1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-27 | Марсель Янович Бикбау | Method of production of cement clinker |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4026717A (en) | Economical, finely controlled cement production | |
| US4083730A (en) | Cement, process and device for its production | |
| IE46291B1 (en) | Methods for production of cements | |
| CN102826770B (en) | Method for roasting ultralow-carbon lime in rotary kiln and lime product produced by same | |
| CN1143054A (en) | Method, product and equipment for simultanously outputing heat and producing cement chamotte for | |
| US2090363A (en) | Process for the production of cement | |
| CN101723610B (en) | Clinker method calcining cement clinker by using predecomposition technology of completely replacing calcareous raw material with wet type acetylene sludge | |
| US4287160A (en) | Process and shaft kiln for the burning of lime or similar bulk materials | |
| US2090868A (en) | Process of manufacturing cement | |
| SU1599332A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
| CN110104971A (en) | A kind of clinker processing technology and clinker | |
| CN114835412B (en) | Preparation process of fine calcium oxide | |
| CN105174756A (en) | Method for preparing cement from manganese iron slag | |
| RU2035425C1 (en) | Method for burning cement clinker | |
| CN1068555A (en) | Formula of flyash cement and its production process | |
| CN202465284U (en) | Calcium carbide production system | |
| SU658102A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
| SU1281604A1 (en) | Method of producing carbon electrode | |
| US3114648A (en) | Process for the production of hydraulic cement | |
| RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
| RU2648732C1 (en) | Method for calcining solid fuel in rotating kiln (options) | |
| US4189312A (en) | Weight ratio mixing of volatile containing carbonaceous materials with materials to be treated by the volatiles evolved therefrom | |
| CN115231838B (en) | Cement for cement concrete pavement of civil airport and preparation method thereof | |
| SU1742267A1 (en) | Dinas brick manufacturing method | |
| CN103303922A (en) | Production method for calcium carbide and calcium carbide production system used in same |