SU1595947A1 - Способ рафинировани черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом - Google Patents
Способ рафинировани черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595947A1 SU1595947A1 SU884477935A SU4477935A SU1595947A1 SU 1595947 A1 SU1595947 A1 SU 1595947A1 SU 884477935 A SU884477935 A SU 884477935A SU 4477935 A SU4477935 A SU 4477935A SU 1595947 A1 SU1595947 A1 SU 1595947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- electrolyte
- metals
- carried out
- melt
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 title 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к электролитическому рафинированию цветных металлов. Цель изобретени - повышение селективного удалени примесей. Цель достигаетс за счет того, что очистку ведут в три электролитические стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавлени твердого слитка черновой меди или вторичного сплава драгметаллов в режиме анодной пол ризации с образованием бипол рного электрода из расплава, вторую стадию ведут в режиме катодной пол ризации до вывода в газовую фазу примесей, причем в электролит-расплав ввод т хлоридоксидные соединени металлов из группы, включающей марганец, титан, кремний, алюминий, третью стадию ведут в режиме анодной пол ризации до вывода в расплав электролита избытка введенных на второй стадии соединений металлов, после чего отработанный электролит используют на второй стадии очистки. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, ,в частности к электрохимическому рафинированию цветных металлов.
Цель изобретени - повышение селективного удалени примесей.
П р и м е р. Из черновой меди или отходов драгметаллов на медной основе отливают слитки-электроды, процесс очистки ведут в трехсекци- онном электролизере. В первой секции в расплаве хлористого бари , буры или их смеси в отношении 1:1 провод т оплавление слитка-электрода при
анодной пол ризации в режиме полупогруженного электрода. При этом об- разую111;ийс расплав меди или сплава драгметаллов стекает на подину электролизера и подвергаетс катодной пол ризации . Расплав меди по подине электролизера перетекает в- следующие .секции электролизера, образу проточ- ,ный бипол рный электрод. Во второй
секции электролизера расплав меди вновь подвергают катодной пол ризации в хлориднооксидном расплаве соединений щелочноземельных металлов, марганца , титана, кремни , алюмини .
сл :о сл ее
4
Таблица 2
Расход легирующих металлов в лигатурах на удаление благородных металлов , кг/т:
Мп
Ti
А1
Si
Содержание леги.- рующих компонентов в электролите
МпО
TiO
Na2.SiFt
NaFAlF
Остаточное содержание благородных металлов, г/т:
5,0 5,0 3,5 3,5
7,0 7,0 5,0 5,0
10,0 10,0 7,0 7,0
12,0 12,0 10,0 10,0
Claims (1)
- Формула .изобретенияСпособ рафинирования черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом в расплаве хлорида бария или смеси хлорида бария и буры, отличающийся тем, что, с целью повышения селективного удаления примесей, очистку ведут в три электролитические стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавления твердого слитка черновой меди или вторичного сплава драгметаллов в режиме анодной поляризации с образованием биполярного электрода из расплава, вторую стадию ведут в режиме катодной поляризации, причем в электролит вводят хлориднооксидные соединения металлов из группы, включающей марганец, титан, кремний и алюминий, третью стадию ведут в режиме анодной поляризации до вывода в. расплав электролита избытка введен- . ных на второй стадии соединений металлов, после чего отработанный элект ролит используют на второй стадии очистки»Варианты лица 1Исходный материал Прототип Предлагаемый способ Исходный материал Прототип Предлагаемый способПараметры процессовСодержание основных компонентов и
Темпера- тура, *С Плотность тока на стадии Извлечение меди, X ве) , X I II III 1е 5Ь 2е 1 А/см’ ’ А/см2 А/см2 ъ. ι А/см2 —— 0,31 0,013 0,058 0,055 1250 - - 1,5 0,5 99,83 10·4 10'4 •«о-4 10'4 1250 50 1,5 0,5 ' 99,86 ю~а 10‘* 1<Г* 10-+ 3,67 3,81 2,6 0,001 1250 - 1,5 0,5 ' 99,1 ίο*5 10·* 10 3 1250 50 1,5 1,5 0,5 98,3 Ю'й ' 10'* ю1 10'* Продолжение табл, 1ВариантыСодержание основных компонентов и примесей в очидаемом металле(сплаве), X5 5п Ζη Ав Βί Те РЬ , г/т Аи. ’ г/т ! РС, г/т Исходный материал Прототип 0,03 10* 0,05 7 »10-* 0,003 7-10^ 0,026 2.10й 0,06 10 4 0,002 2«Юи 0,07 10^ 807 9.1О'Э 24 2 4 «10-> 73,24 10 Предлагаемый способ 10'* 2.КГ1 10^ 10 10** 10~* ' ю 2 ИС-5 10'* 10‘5 Исходный материал Прототип 0,26 10-> 5,63 10 “Ϊ 31,24 0,26 0,08 10~5 1,18 1С’г 0,002 Ю'э 6,81 0,18 6,461 10 ’’ 0,38% ю -г 0,187. 10'’ Предлагаемый способ 10м 10* ю'э 10'* 10 10~* 10 10'5 1 о;5 10’·* Таблица 2Показатель Способ- прототип Предлагаемый способ 3 I > 1 5 Расход легирующих металлов в лигату рах на удаление благородных металлов, кг/т: Мп 2,164 Τΐ 3,28 - - - - - А1 3,56 - - - - - 8ί 1,42 - - - - - Содержание легирующих компонентов в электролите МпО .3,0 5,0 7,0 10,0 12,0 ΤΐΟι - 3,0 5,0 7,0 10,0 12,0 Паг51Р^ Ν3ΡΑ1Ρ3 - 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0 - 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0 Остаточное содержание благородных металлов, г/т: сероебро 0,009 0,12 0,01 0,001 0,001 0,001 золото 0,004 0,01 0,008 0,001 0,001 0,001 платина 0,001 0,015 0,006 0,001 0,001 0,001 Составителе В.Кагерманьян
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884477935A SU1595947A1 (ru) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Способ рафинировани черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884477935A SU1595947A1 (ru) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Способ рафинировани черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1595947A1 true SU1595947A1 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=21397221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884477935A SU1595947A1 (ru) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Способ рафинировани черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1595947A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278183C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2006-06-20 | Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук | Способ рафинирования благородных металлов |
-
1988
- 1988-08-23 SU SU884477935A patent/SU1595947A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 657091, кл. С 25 С 3/34, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278183C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2006-06-20 | Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук | Способ рафинирования благородных металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| WO2003046258A3 (en) | A method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state | |
| US5932084A (en) | Process for producing rare earth metals | |
| JP6985678B2 (ja) | 低品位銅アノードの電解精錬方法およびそれに用いる電解液 | |
| SU1595947A1 (ru) | Способ рафинировани черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом | |
| RU2093606C1 (ru) | Электролитический способ очистки концентрированных солянокислых растворов сплавов платины с родием, иридием и/или палладием | |
| JP2007231363A (ja) | 銅の電解精製方法 | |
| Zhuzian et al. | Studies on anode effect in molten salts electrolysis | |
| US4923579A (en) | Electrochemical process for zirconium alloy recycling | |
| JPS63203784A (ja) | 高純度電気銅の製造方法 | |
| EP0324888A1 (en) | Method of producing a high purity aluminum-lithium mother alloy | |
| Augustin et al. | Removal of magnesium from aluminium scrap and aluminium-magnesium alloys | |
| RU2048612C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сплава | |
| SU1235998A1 (ru) | Способ очистки хлоридных электролитов | |
| SU1664750A1 (ru) | Способ очистки воды от загр знений | |
| SU872603A1 (ru) | Электролизер дл получени сплавов | |
| JP7420001B2 (ja) | 金属カドミウムの製造方法 | |
| JP2005163096A (ja) | 電解銅粉及びその製造方法 | |
| RU2122594C1 (ru) | Способ рафинирования золота | |
| SU836167A1 (ru) | Способ переработки отходов электролити-чЕСКОгО РАфиНиРОВАНи АлюМиНи | |
| SU1258885A1 (ru) | Электролит дл получени магниевокальциевых сплавов | |
| SU971901A1 (ru) | Способ электрофлюсового рафинировани алюминиевых сплавов | |
| SU899726A1 (ru) | Способ электролитического рафинировани алюмини | |
| SU1433081A1 (ru) | Способ электролитического получени титана и других металлов | |
| US3175965A (en) | Electrolysis of pig iron containing copper |