SU1595823A1

SU1595823A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона

Info

Publication number: SU1595823A1
Application number: SU884407251A
Authority: SU
Inventors: Иван Егорович Путляев; Вячеслав Наумович Ярмаковский; Шамиль Камильевич Торпищев; Юрий Алексеевич Белов; Валерий Анатольевич Тян
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1988-02-25
Filing date: 1988-02-25
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к легкобетонным смес м на пористых шлаковых заполнител х, и может быть использовано в промышленном, гражданском и жилищном строительстве. Целью изобретени вл етс снижение расхода цемента и повышение стойкости легкого бетона к жидким агрессивным средам. Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона содержит, мас.%: шлакопортландцемент 5,9-10,5, тонкомолотую шлаковую добавку 2,1-5,1, шлакова пемза фракции 5-20 мм 40,9-41,8, шлаковую пемзу фракции ≥5 раз 28,7-32,4, воздухововлекающую добавку 0,5-0,6, бокситовый шлам 1,6-5,9, воду - остальное. Введение шлама позвол ет сократить требуемый расход цемента до 115-200 кг/м 3 дл бетона М 50 и повысить стойкость его в агрессивных средах. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к строитель- ньм материалам, а именно к легкобетонным смес м на пористых шлаковых заполнител х, и может быть использовано в промьгошенном, гражданском и жилищном строительстве.

Цель изобретени - снижение расхода цемента и повышение стойкости легкого бетона к жидким агрессивньм средам.

БОКСИТОВЫЙ шлам использован в качестве активной минераль,ной добавки и вл етс отходом производства глинозема гидрохимическим способом Он представлен в основном /ь 2 СаО

. SiO-j, гематитом, гидрогранатами алюминатами кальци и натри и сравнительно высоким содержанием (до 3-4%) щелочных окислов.

Усредненный химсостав бокситового вшама приведен в табл. I .

Введение бокситового шлама в легкобетонную смесь обеспечивает образование низкоосновных гидросиликатов тоберморитовой группы, кремне- кислоты, щелочных и щелочнолемель- ных гидроалюмосиликатов и кальцита взаимодействием щелочных компонентов шлама со шлаковой составл ющеи бе- .

СЛ

х ел

эо

к

тона. Вместе с тем, шлам позвол ет уплотнить структуру растворной части за счет создани непрерьшной гранулометрии, увеличени объемной концентрации дисперсной составл ющей и тем самьм снизить проницаемость , бетона. Низка основность продуктов гидратации пшакощелочных компонентов, растворимость которых в 20-50 раз ниже, чем продуктов гидратации цемента, преобладание гел;е- вых пор и микрокапилл ров в поровой структуре, а также кольматаци кк продуктами гидратации определ ют

высокие физико-механические свойства бетона и его коррозионную стойкость .

Высока растворимость щелочных окислов по сравнению с клинкерны- ми минералами и способность созда- вать в водных растворах щелочную среду с достаточно высокими значени ми рН обеспечивает гидратацию устойчивых к гидролитической дест- рукции низкоосновных силикатных и алюминатных фаз цемента, увеличша скорость образовани гидратных соединений клинкерной частью, и гарантируют надежную, пассивацию арматуры

в бетоне.

Повьшенна гидравлическа активность самого шлама объ сн етс гидратацией /i-C,fSc с образованием низкоосновных соединений.

Наличие двух типов направленного структурообразовани определ ет высокую гидравлическую активность- в жущего, что позвол ет значительно сократить расход его клинкерной

части.

Воздухововлекающа добавка представл ет собой смесь смолы нейтрада зованной воздухововлекающеи фитно-дрозкжевой бражки в виде ..% ны - растворов, вз тьпс в соотношении в

маСоЧ. 5:1. -

Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона, включающа шлакопортландцемент , тонкомолотую шлако- вую добавку, шлаковуто пемзу фракции 5-20 мм, шлаковую пемзу фракции «5 мм воздухововлекающую добавку и ВОДУ отличающа с тем, что, с целью снижени расхода цемен- та и повьш1ени стойкости бетона к агрессивным средам, она содержит допол- ишам глиноземВ качестве крупного и мелкого пористых шлаковых заполнителей нсполь зовали шл аковую пемзу фракций 5- 20 мм и пшакопемзовый песок Фрак цией О - 5 мм Новолипецкого металлургического комбината следующих характеристик .: ° (п4и- рессивным средам, о 0/5 1050 кг/мЗ, „рочно ст ь при„ ельно бокситовьш

сдавливании в цилиндре R. ; . производства при следующем соотводопоглощение по массе за 1 i Bft 19% (ФР. 5 - 20 мм).

НОГ О IlyuИ ДЭ Ц - iJj f--

ношении компонентов, мас.%1

95823

д 15

jO ; 25

,

- х

В качестве в жущего использовали шлакопортландцемент марки 300 Липецкого цементного завода, .отвечающий требовани м ГОСТ 101 78-85

Из указанньпс сырьевых материалов бьши приготовлены легкобетонные смеси предлагаемых составов и прототипа .

Каждую смесь готовили отдельно в бетоносмесителе принудительного действи по следующей технологии. В смеситель последовательно вводили крупный и мелкий пористые шлаковые заполнители., тонкомолотую шлаковую добавку, бокситовый шлам (кроме состава прототипа), цемент, воду затвор ени и раствор воздухововлекающеи добавки, смесь перемешивали в течение 3,5 мин и изготавливали стандартные образцы 15 15 I 5 см и 7,07 7,,07 см. Уплотнение смесей осуществл ли на стандартной виб- .роплощадке с частотой колебаний 3000 об/мин и амплитудой 0,5 мм.

Образцы подвергали тепловой обработке в пропарочной камере по режиму 4 + 3 + 8 + 2 ч при t „S 90-95 С.

Составы смесей и результаты испытаний образцов бетона приведены в

табЛо 2.

Как видно из данных табл. 2, при введении в смесь бокситового шлама наблюдаетс улучшение физико-механических показателей и повьш1ение стойкости легкого бетона к агрессивным

средам.

Введение бокситового шлама в количестве 15 - 1000% от массы цемента позвол ет сократить .расход в жущего до 2000 - 115 кг (13 - 50%) на I м бетона слитной поризованной структуры при сохранении его прочности .

40

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона, включающа шлакопортландцемент , тонкомолотую шлако- вую добавку, шлаковуто пемзу фракции 5-20 мм, шлаковую пемзу фракции «5 мм воздухововлекающую добавку и ВОДУ отличающа с тем, что, с целью снижени расхода цемен- та и повьш1ени стойкости бетона к агрессивным средам, она содержит допол- ишам глиноземрессивным средам, о „ ельно бокситовьш

производства при следующем соот производства при следу

НОГ О IlyuИ ДЭ Ц - iJj f--

ношении компонентов, мас.%1

мент ако фрак

фрак

15958236

5,9-10,5Воздухововлекающа

2,1-5,1

( 5

40,9-41,8 28,7-32,4

добавка

Бокситовый шлам гли ноземного производства Вода

добавка

Бокситовый шлам глиноземного производства Вода

0,5-0,6

1,6-5,9 Остальное

Составл ющиеСодержание, %

SiO I AljOj I FejOj CaO j Ti I п.п.ц.

Тонкомолота добавка доменного шлака 37,5 6,7 0,4 44,2 6,7 2,1 Остальное

Бокситовый шлам 22,5 7,2 20,8 39,3 3,5 0,4 Остальное

Таблица 2

------.,,i ПоказательСостав

Предлагаемый -т---г- Прототип

.Ljj...LL...

асход материалов на М бетона

шлакопортландцемент

тоикомолота шлакова добавка

бокситовый шлам

шлакова пемза фракции 10 - 20 мм

шлакова пемза фракции 5 - 10 мм

шлакова пемза фракции О - 5 мм

115 579

100

sTi

115

579

450 237Г

350 Т777

560 2877

Таблица 1

2000 Го, 5

40

30 Гб

450 2377

350

Т87Г

620 327б

230 Т27Т

40 271

450 2378

350 Г875

620 3278

Показатель

воздухововлекающа добавка (СНВ+СДБ, 5%-ньй раствор)

вода затворени

Плотность бетона в сухом состо нии (), кг/м

Прочность бетона при сжатии на 28 сут после ТВО, МПа

Прочность бетона при сжа при длительном (3 нес) воздействии:

дистиллированной воды

раствора MgS04- HjO

(1%)

раствора (5%)

раствора CaSO

(0,2%)

В числителе расход Кг/л, в знаменателе - мас.%.

Составитель 0. Моторина Редактор Н. Киштулинец . Техред Д.Олийнык Корректор С. Шевкун

Заказ 2885Тираж 568Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 1130,35, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Продолжение табл.2 Состав

Предлагаемый

ilJ.

Прототип

1±2 0,5

235 Т272

1495

0,6

210

ТТ7о

1490

0,1

200

Го7б

1510

6,3

6,9

5,9

7,2

6,2 6,3

6,1

4,8

2,2 4,3

5,2