SU1586786A1

SU1586786A1 - Screw screen

Info

Publication number: SU1586786A1
Application number: SU874251387A
Authority: SU
Inventors: Владимир Геннадьевич Маслобоев; Александр Владимирович Лагуткин; Ирина Ивановна Маслобоева; Евгений Михайлович Шандаров
Original assignee: Московский Горный Институт
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1990-08-23

Abstract

Изобретение относитс к технике разделени сыпучих материалов по крупности в горной промышленности, пром-сти нерудных строительных материалов и др.отрасл х народного хоз йства. Цель - повышение эффективности грохочени за счет улучшени перемешивани материала при одновременном снижении материалоемкости устройства. Дл этого кажда из закрепленных между внешними 3 и внутренними 4 барабанами корпуса грохота винтова просеивающа поверхность /ВПП/ правого 1 и левого 2 хода выполнена из последовательно соединенных участков с периодически измен ющимс шагом и с образующей в виде четверти эллипса. При этом ВПП 1 и 2 соединены попарно с загрузочной стороны. Смежные ВПП 1 и 2 выполнены противоположного хода. Материал на ВПП 1 и 2 подаетс посредством загрузочного приспособлени . Под действием гравитационной и центробежной сил материал движетс по ВПП 1 и 2 вниз, раздел сь на два продукта. Надрешетный продукт выходит через патрубки 7 и 8, а подрешетный - через патрубок 9. 3 ил.This invention relates to a technique for the separation of bulk materials by size in the mining industry, the industrial production of nonmetallic building materials, and other branches of the national economy. The goal is to increase the efficiency of screening by improving the mixing of the material while reducing the material intensity of the device. For this, each of the screw screening surfaces / runways / right 1 and left 2 turns fixed between the outer 3 and inner 4 drums is made of successively connected sections with periodically varying pitch and forming in the form of a quarter of an ellipse. In this runway 1 and 2 are connected in pairs with the boot side. Adjacent runways 1 and 2 are made opposite runs. Material on runways 1 and 2 is fed through a loading device. Under the action of gravitational and centrifugal forces, the material moves down runways 1 and 2, divided into two products. The oversize product exits through nozzles 7 and 8, and the undersize product goes through nozzle 9. 3 Il.

Description

нами корпуса грохота винтова просеивающа поверхность (ВПП) правого 1 и левого 2 хода выполнена из последовательно соединенных участков с периодически измен ющимс шагом и с образующей в виде четверти эллипса. При этом ВПП 1 и 2 соединены попарно с загрузочной стороны. Смежные ВПП 1 и 2 выполнены противоположного хода. Матриал на ВПП 1 и 2 подаетс посредством загрузочного приспособлени . Под действием гравитационной и центробежной сил материал движетс по ВПП 1 и 2 вниз, раздел сь на два продукта. Надрещетный продукт выходит через патрубки 7 и 8, а подрешетный - через патрубок 9. 3 ил.By us, the propeller screen of the screw screening surface (runway) of the right 1 and left 2 turns is made of series-connected sections with a periodically varying pitch and forming a quarter of an ellipse. In this runway 1 and 2 are connected in pairs with the boot side. Adjacent runways 1 and 2 are made opposite runs. The material on runways 1 and 2 is fed by means of a loading device. Under the action of gravitational and centrifugal forces, the material moves down runways 1 and 2, divided into two products. The nadech product leaves through the pipes 7 and 8, and the undersize - through the pipe 9. 3 Il.

Изобретение относитс к технике разделени сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной промышленности , промышленности нерудных строител ьн ых материалов и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to a technique for the separation of bulk materials by size and can be used in the mining industry, the nonmetallic building industry and other sectors of the national economy.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности грохочени путем улучшени перемешивани материала при одновременном снижении материалоемкости устройства.The aim of the invention is to increase the efficiency of screening by improving the mixing of the material while reducing the material intensity of the device.

На фиг. 1 показан грохот, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - грохот, вид слева.FIG. 1 is a front view screen; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - crash, left view.

Винтовой грохот включает винтовые просеивающие поверхности 1 и 2, .две из которых (1) правого, а две других (2) левого хода, закрепленные между внешним 3 и внутренним 4 цилиндрическими барабанами , образующими корпус. . The screw screen includes screw screening surfaces 1 and 2, two of which are (1) right and the other two (2) left turns fixed between external 3 and internal 4 cylindrical drums forming the body. .

Кажда винтова просеивающа поверхность выполнена из последовательно сое- диненных участков с периодически измен ющимс щагом и с образующей в виде четверти эллипса. Просеивающие поверхности 1 и 2 попарно соединены с загрузочной стороны, а смежные поверхности 1 и 2 выполнены противоположного хода.Each screw screening surface is made of successively connected sections with a periodically varying schagam and forming a quarter ellipse. The screening surfaces 1 and 2 are pairwise connected to the loading side, and the adjacent surfaces 1 and 2 are made in opposite directions.

К торцу внутреннего цилиндрического барабана 4 приварена крышка 5, имеюща загрузочное приспособление 6. На внешнем барабане 3 выполнены разгрузочные патрубки 7 и 8 дл выхода надрешетного продукта и 9 дл выхода подрешетного продукта . К внешней поверхности внутреннего цилиндра приварены косынки 10 и 11, служащие дл креплени , посредством упругих элементов 12, секций винтовых просеивающих поверхностей. Секторы 13 служат дл направлени надрешетного продукта к разгрузочным патрубкам 7 и 8.A cover 5, having a loading device 6, is welded to the end of the inner cylindrical drum 4. On the external drum 3, discharge pipes 7 and 8 are made to exit the oversize product and 9 to exit the undersize product. The kerchiefs 10 and 11 are welded to the outer surface of the inner cylinder, which are used for fastening, by means of elastic elements 12, sections of screw screening surfaces. Sectors 13 serve to direct the shear product to the discharge ports 7 and 8.

Винтовой грохот работает следующим образом.Screw roar works as follows.

Материал, подлежащий рассеву, посредством загрузочного приспособлени 6The material to be sieved by the loading device 6

попадает на просеивающие поверхности. Под действием гравитационной и центробежной сил материал движетс по ситу вниз, раздел сь при этом на два продукта: надрешетный, который выходит из патрубков 7 и 8, и подрешетный, выход щий из патрубка 9,falls on the screening surface. Under the action of gravitational and centrifugal forces, the material moves along the sieve downwards, being divided into two products: supra sieve, which comes out of the pipes 7 and 8, and undersize, coming out of the pipe 9,

Материалоемкость устройства снижаетс , а эффективность грохочени повышаетс путем рациональной компоновки сит сThe material consumption of the device is reduced, and the efficiency of screening is enhanced by the rational layout of the sieve

одновременной загрузкой на две просеивающие поверхности, уменьшени габаритов корпуса при увеличении общей площади просеивающей поверхности, осуществлени режима грохочени с периодическимsimultaneously loading onto two screening surfaces, reducing the dimensions of the body while increasing the total area of the screening surface, implementing the screening mode with periodic

торможением и перемешиванием частиц придонного сло .braking and mixing of the bottom layer particles.

Claims

The invention of the helical screen, including screw screening surfaces, fixed between the outer and inner drums of the hull, loading devices and discharge nozzles, characterized in that, in order to increase

screening efficiency by improving the mixing of the screened material while reducing the material intensity of the screen, each screw of the screening surface is made

from sequentially connected sections with periodically varying pitch and forming a quarter of an ellipse, wherein the screw screening surfaces are connected in pairs on the loading side,

and the adjacent screw screening surfaces are made in opposite directions.